專利名稱：一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼材料生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，具體涉及一種不銹鋼生產(chǎn)中優(yōu)化煤氣發(fā)生爐、加熱爐與粗初軋、預(yù)精軋機(jī)組安置方案。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼的制備依次經(jīng)過在電爐初煉、在精煉爐精煉、鋼錠澆注、鍛軋成坯料后再進(jìn)行坯料熱處理。在現(xiàn)有的電爐初煉系統(tǒng)中存在以下缺陷(I)整個(gè)材料預(yù)加工系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)排放需要長(zhǎng)200米*寬60米，約12000m2，耗費(fèi)
大量土地資源，結(jié)構(gòu)不緊湊；(2)煤氣發(fā)生爐需要2000 m2左右煤場(chǎng)，需要選擇交通便捷，裝卸方便地方而不是在操作工場(chǎng)中心位置；(3)煤氣發(fā)生爐是為加熱爐提供熱動(dòng)力，其二者之間設(shè)計(jì)距離較遠(yuǎn)，管道線路較長(zhǎng)，輸氣管道直徑小于供氣要求，煤氣發(fā)生爐煙囪彎道多，嚴(yán)重影響排煙氣，低于設(shè)計(jì)要求。(4)加熱爐與推鋼機(jī)之間輥道較長(zhǎng)，影響軋鋼溫度和軋制質(zhì)量；(5)加熱爐煙囪也同樣存在與煤氣發(fā)生爐煙囪問題；(6)由于以往設(shè)備設(shè)計(jì)陳舊，煤氣消耗驚人，環(huán)境污染嚴(yán)重，噪聲大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足之處提供一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐和加熱爐，煤氣發(fā)生爐的煤氣出口通過供氣管道連接加熱爐的進(jìn)氣口，加熱爐和初軋機(jī)組通過推鋼機(jī)相連接，初軋機(jī)組的出料口連接預(yù)精軋機(jī)組的進(jìn)料口，煤氣發(fā)生爐設(shè)置于加熱爐偏左前方。本實(shí)用新型縮短了現(xiàn)有技術(shù)的煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間距離，管路長(zhǎng)度由原來36米縮減為20 24米，優(yōu)選22米；加熱爐與煤氣發(fā)生爐安裝位置對(duì)調(diào)且煤氣發(fā)生爐設(shè)置于加熱爐偏左前方，這樣利于操作及防控安全。因?yàn)槊簹獍l(fā)生爐是帶有壓力的容器，這樣設(shè)置可以減少因操作不當(dāng)或其他原因帶來的危害性。本實(shí)用新型在加熱爐的排煙口以單彎道方式連接煙囪，煙囪高度為42 48米。現(xiàn)有技術(shù)的煙囪與加熱爐以多彎道方式連接，本實(shí)用新型改為單彎道方式連接，高度由原來的37米提高到42 48米，優(yōu)選45米，顯著增加拔風(fēng)力；推鋼機(jī)原長(zhǎng)度為55米，本實(shí)用新型推鋼機(jī)的長(zhǎng)度設(shè)置為35 40米，優(yōu)選38米，可有效降低鋼坯的散熱量，增加保溫時(shí)間；本實(shí)用新型所述的初軋機(jī)組設(shè)置25 35節(jié)軋輥，優(yōu)選28節(jié)，顯著提高了鋼坯行走速度。預(yù)精軋機(jī)組與高速線材生產(chǎn)線采用彎道方式連接，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，減少崗位用工。與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果(I)本實(shí)用新型系統(tǒng)布置長(zhǎng)度只需長(zhǎng)146米*寬約40米，占地計(jì)5900 m2左右，占用面積不足原工藝的一半，節(jié)約了大量土地資源；[0016](2)煤氣發(fā)生爐設(shè)計(jì)在左前方，并且交通運(yùn)輸、上卸場(chǎng)料通常也在左前方，有利于防控安全。(3)縮短煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的距離，加大了管道通排量，增加排污處理裝置，達(dá)到三廢排放要求；(4)減少推鋼機(jī)的長(zhǎng)度，增加了輥道速度，避免鋼坯過快降溫而增加軋制難度影響質(zhì)量，制備得到的方坯質(zhì)量顯著提高，特別適合六五、五五方坯；(5)預(yù)精軋機(jī)組采用彎道連接高速線材生產(chǎn)線，既降低用工成本，又減少水、油、電
消耗量；(6)本實(shí)用新型不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)煤耗指標(biāo)下降2. 5%以上，水、電、油節(jié)約6. 5%以上，產(chǎn)量由原來每小時(shí)300支，增加到每小時(shí)320支，操作工人由原來的106人，減少為98人。

圖I為本實(shí)用新型不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為煤氣發(fā)生爐、2為加熱爐，3為煙囪，4為推鋼機(jī)，5為初軋機(jī)組，6為預(yù)精軋機(jī)組，7為高速線材生產(chǎn)線，8為供氣管道，9為2500KW直流電機(jī)，10為煙囪，11為包裝工段。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型總的技術(shù)方案的限定。如圖I所示，一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐I、加熱爐2，煤氣發(fā)生爐I的煤氣出口通過管路8連接加熱爐2的進(jìn)氣口，加熱爐2和初軋機(jī)組5通過推鋼機(jī)4相連接，初軋機(jī)組5的出料口連接預(yù)精軋機(jī)組6的進(jìn)料口，煤氣發(fā)生爐I設(shè)置于加熱爐2偏左前方，管路8長(zhǎng)度為20 24米。在加熱爐2的排煙口以單彎道方式連接煙囪3，煙囪3高度為42 48米。推鋼機(jī)4的長(zhǎng)度為35 40米，初軋機(jī)組5設(shè)置25 35節(jié)軋輥，依次為650型軋輥、550型軋輥、450型軋輥、350型軋輥，預(yù)精軋機(jī)組6與高速線材生產(chǎn)線7采用彎道方式連接。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐(I )、加熱爐(2)，煤氣發(fā)生爐(I)的煤氣出口通過供氣管道(8 )連接加熱爐(2 )的進(jìn)氣口，加熱爐(2 )和初軋機(jī)組(5 )通過推鋼機(jī)(4)相連接，初軋機(jī)組(5)的出料口連接預(yù)精軋機(jī)組(6)的進(jìn)料口，其特征在于煤氣發(fā)生爐(I)設(shè)置于加熱爐(2)偏左前方,管路(8)長(zhǎng)度為20 24米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，其特征在于在加熱爐(2)的排煙口以單彎道方式連接煙囪(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，其特征在于所述的煙囪(3)高度為42 48米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，其特征在于所述的推鋼機(jī)(4)的長(zhǎng)度為35 40米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，其特征在于所述的初軋機(jī)組(5)設(shè)置25 35節(jié)軋輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，其特征在于預(yù)精軋機(jī)組(6)與高速線材生產(chǎn)線(7 )采用彎道方式連接。
專利摘要一種不銹鋼材料預(yù)加工系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生爐和加熱爐，煤氣發(fā)生爐的煤氣出口通過供氣管道連接加熱爐的進(jìn)氣口，加熱爐和初軋機(jī)組通過推鋼機(jī)相連接，初軋機(jī)組的出料口連接預(yù)精軋機(jī)組的進(jìn)料口，煤氣發(fā)生爐設(shè)置于加熱爐偏左前方。本實(shí)用新型縮短了現(xiàn)有技術(shù)的煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間距離，這樣設(shè)置可以節(jié)約大量土地資源，減少因操作不當(dāng)或其他原因帶來的危害性。
文檔編號(hào)C21D1/52GK202461110SQ20122007456
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者許吉國(guó) 申請(qǐng)人:利達(dá)東臺(tái)特鋼科技有限公司