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      一種轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3266737閱讀:165來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及到一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中氧槍升降極限的緩沖裝置,特別是ー種可以通過(guò)伸縮移動(dòng)以改變氧槍工作行程的緩沖裝置,屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前在生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍防墜落裝置大多數(shù)為固定式緩沖器,即氧槍下至下限位后若發(fā)生失控時(shí),氧槍小車下端面將頂住緩沖器,此時(shí)保證氧槍噴頭在鋼液面以上,以起到保護(hù)槍頭不插入鋼液內(nèi),避免槍頭熔化后冷卻水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸的作用。但是,這種固定式緩沖器在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時(shí),使氧槍的下限位受到了限制,使氧槍不能降到更低。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工人和技術(shù)人員希望經(jīng)過(guò)改進(jìn)可以使氧槍在進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí),緩沖器能夠改 變氧槍工作行程,使濺渣護(hù)爐時(shí)槍位進(jìn)ー步降低,發(fā)揮更好的濺渣效果,以達(dá)到延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和更好地控制爐型的目的,并使轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)經(jīng)常引起爐底上漲的難題得以解決。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置,該裝置可以解決由于固定緩沖器使氧槍在進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí),槍位不能進(jìn)ー步降低,導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)經(jīng)常使?fàn)t底上漲問(wèn)題。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是ー種轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置,它包括固定緩沖器、橫移軌道、橫移框架、氣缸,其改進(jìn)之處是,它還増加了移動(dòng)緩沖器、移動(dòng)緩沖器安裝在固定緩沖器的上端,移動(dòng)緩沖器由外部橫移框架和中間立柱組成,橫移框架的一側(cè)安裝在中間立柱的外部側(cè)壁上,橫移框架的另ー側(cè)通過(guò)氣缸固定在氧槍固定導(dǎo)軌支座上,移動(dòng)緩沖器的移動(dòng)控制裝置與轉(zhuǎn)爐PLC相連接。上述轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置,所述橫移軌道位于橫移框架的兩外側(cè),橫移框架上安裝有橫移框架車輪,橫移框架車輪嵌在橫移軌道內(nèi)。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型將固定式氧槍緩沖器設(shè)計(jì)成可以升縮的移動(dòng)式緩沖裝置,移動(dòng)緩沖器升縮動(dòng)作與氧槍冶煉操作模式聯(lián)鎖,在濺渣護(hù)爐模式下,通過(guò)轉(zhuǎn)爐PLC自動(dòng)控制,使移動(dòng)緩沖器自動(dòng)縮回,使氧槍向下運(yùn)動(dòng)的工作行程進(jìn)ー步延長(zhǎng),氧槍小車可降至緩沖器下面的機(jī)械下超限位,以發(fā)揮氧槍更好的濺渣護(hù)爐效果,達(dá)到延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和更好地控制爐型的目的,最重要的是使轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)經(jīng)常引起爐底上漲的難題得以解決。

      圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的另ー種工作狀態(tài)圖;圖3是圖I的俯視圖。[0012]圖中標(biāo)記如下中間立柱I、橫移軌道2、橫移框架車輪3、氣缸4、固定緩沖器5、橫移框架6、氣缸支撐7。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型由中間立柱I、固定緩沖器5、橫移軌道2、橫移框架6、氣缸4組成。圖中顯示,移動(dòng)緩沖器由外部橫移框架6和中間立柱I組成。移動(dòng)緩沖器的中間立柱I安裝在固定緩沖器5的上端,橫移框架6的一側(cè)安裝在中間立柱I的外部側(cè)壁上,橫移框架6的另ー側(cè)通過(guò)氣缸4固定在氧槍固定導(dǎo)軌支座上。移動(dòng)緩沖器的橫移框架6上設(shè) 置滑輪及滑軌。圖中顯示,橫移框架6的一側(cè)安裝在中間立柱I的外部側(cè)壁上,橫移框架6可以與中間立柱I 一起前后移動(dòng)。橫移軌道2位于橫移框架6的兩外側(cè),橫移框架6上安裝有橫移框架車輪3,橫移框架車輪3嵌在橫移軌道2內(nèi)。圖中顯不,移動(dòng)緩沖器米用氣缸4作為升縮動(dòng)カ源,氣缸4 一端固定在氧槍固定導(dǎo)軌支座上,另一端連接在移動(dòng)緩沖器,移動(dòng)緩沖器的移動(dòng)控制裝置與轉(zhuǎn)爐PLC相連接。移動(dòng)緩沖器的升縮動(dòng)作與氧槍冶煉操作模式聯(lián)鎖,在濺渣護(hù)爐模式下,通過(guò)轉(zhuǎn)爐PLC自動(dòng)控制,使移動(dòng)緩沖器自動(dòng)縮回,使氧槍向下運(yùn)動(dòng)的工作行程進(jìn)ー步延長(zhǎng),氧槍小車可降至緩沖器下面的機(jī)械下超限位。本實(shí)用新型的工作過(guò)程當(dāng)進(jìn)行煉鋼濺渣操作時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)爐PLC自動(dòng)控制,使氣缸4自動(dòng)縮回,通過(guò)橫移框架6帶動(dòng)移動(dòng)緩沖器I離開氧槍升降小車的行進(jìn)軌道,氧槍升降小車可以降至固定緩沖器5上端面的氧槍下超限位,此時(shí)氧槍噴頭實(shí)際位置處于煉鋼吹煉模式時(shí),鋼水液面以下500mm左右,以發(fā)揮氧槍更好的濺渣護(hù)爐效果,以達(dá)到延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命和更好地控制爐型的目的,最重要的是使轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)經(jīng)常引起爐底上漲的難題得以解決。在煉鋼吹煉模式時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)爐PLC自動(dòng)控制,使移動(dòng)緩沖器自動(dòng)伸出,使氧槍向下運(yùn)動(dòng)的工作行程恢復(fù)正常,使轉(zhuǎn)爐在正常煉鋼吹煉時(shí),保證氧槍不會(huì)進(jìn)入鋼水液面以下,弓丨發(fā)安全事故。移動(dòng)緩沖器I自動(dòng)伸出,氧槍升降小車只能降至移動(dòng)緩沖器I上端面的氧槍下限位,此時(shí)氧槍噴頭處于鋼液面上200mm,既使氧槍失控,噴頭也不會(huì)插入鋼液,造成爆炸事故。由于本實(shí)用新型在起到防止氧槍墜槍事故的基本作用的基礎(chǔ)上又使轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)經(jīng)常引起爐底上漲的難題得以解決,因此具有廣闊的推廣前景。
      權(quán)利要求1.ー種轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置,它包括固定緩沖器(5)、橫移軌道(2)、橫移框架(6)、氣缸(4),其特征在于它還增加了移動(dòng)緩沖器,移動(dòng)緩沖器由外部橫移框架(6)和中間立柱(I)組成,移動(dòng)緩沖器的中間立柱(I)安裝在固定緩沖器(5)的上端,橫移框架(6)的一側(cè)安裝在中間立柱(I)的外部側(cè)壁上,橫移框架(6)的另ー側(cè)通過(guò)氣缸(4)固定在氧槍固定導(dǎo)軌支座上,橫移框架(6)上設(shè)置滑輪及滑軌,移動(dòng)緩沖器的移動(dòng)控制裝置與轉(zhuǎn)爐PLC相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置,其特征在于所述橫移軌道(2)位于橫移框架(6 )的兩外側(cè),橫移框架(6 )上安裝有橫移框架車輪(3 ),橫移框架車輪(3 )嵌在橫移軌道(2)內(nèi)。
      專利摘要一種轉(zhuǎn)爐氧槍緩沖裝置,屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于改變轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中氧槍的升降極限,其技術(shù)方案是它包括移動(dòng)緩沖器、固定緩沖器、橫移軌道、橫移框架、氣缸,移動(dòng)緩沖器由外部橫移框架和中間立柱組成,中間立柱安裝在固定緩沖器的上端,橫移框架的一側(cè)安裝在中間立柱的外部側(cè)壁上,橫移框架的另一側(cè)固定在氧槍固定導(dǎo)軌支座上,移動(dòng)緩沖器的橫移框架上設(shè)置滑輪及滑軌,移動(dòng)緩沖器的移動(dòng)控制裝置與轉(zhuǎn)爐PLC相連接。本實(shí)用新型將固定式氧槍緩沖器設(shè)計(jì)成可以升縮的移動(dòng)式緩沖裝置,氧槍小車可降至緩沖器下面的機(jī)械下超限位,以發(fā)揮氧槍更好的濺渣護(hù)爐效果,使轉(zhuǎn)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐作業(yè)時(shí)經(jīng)常引起爐底上漲的難題得以解決。
      文檔編號(hào)C21C5/46GK202643730SQ20122011114
      公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
      發(fā)明者王金龍, 劉志軍, 劉永軍, 張俞, 蔡飛 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司
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