專利名稱：一種鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利屬于鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別是一種鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱浸鍍鋅是使熔化鋅液與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層?，F(xiàn)有的鋼管熱浸鍍鋅吊鍍生產(chǎn)工藝為鋼管經(jīng)酸洗(酸洗槽)-蘸溶劑(溶劑槽)-烘干(烘干炕)-浸鋅(鋅鍋)-吊出控鋅-水冷，完成鋼管基體與熔化的鋅液發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊密的鋅-鐵合金層。其中，燃燒室燃燒后產(chǎn)生的幾百度的高溫?zé)煔?，則成為廢氣通過 煙筒排放掉。現(xiàn)有的熱浸鍍鋅工藝系統(tǒng)存在諸多不足I.鋅鍋燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙筒排放掉，造成熱能浪費。2.蘸溶劑后鋼管需要通過烘干炕進行烘干，缺點是烘干時間長，干燥不徹底，帶水分的鋼管進入鋅鍋瞬間易產(chǎn)生爆炸飛濺，既不安全也造成鋅液浪費，還會燒損溶劑鹽薄膜，易發(fā)生產(chǎn)生漏鍍。3.溶劑槽需單獨鍋爐經(jīng)供汽管道進行加熱，能耗高，設(shè)備安裝成本高。4.烘干炕占用較大的車間面積(一般烘干臺架長13m，寬9m)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對鍍鋅槽燃燒室及溶劑槽加熱室的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn)目的的鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，包括鋅鍋、燃燒室、溶劑槽、加熱室，燃燒室位于鋅鍋的四周，加熱室位于溶劑槽四周，燃燒室設(shè)置有進風(fēng)口，其特征在于在燃燒室靠近溶劑槽的一側(cè)砌筑有高溫?zé)煔獬隹?，該高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙氣通道連通至溶劑槽四周的加熱室，加熱室設(shè)置有煙氣排出口。而且，所述的高溫?zé)煔獬隹跒椴⑴旁O(shè)置的兩個，且煙氣通道為相應(yīng)設(shè)置的兩條。而且，所述的兩個高溫?zé)煔獬隹诜謩e設(shè)置在該側(cè)燃燒室的兩端。本實用新型的優(yōu)點和效果是I.本鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，在燃燒室與加熱室之間巧妙設(shè)計煙氣通道，對燃燒室煤氣燃燒后的高溫廢氣進行再利用，當(dāng)燃燒室燃燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^兩條煙氣通道全部進入加熱室對溶劑槽實施加熱，無需傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，不僅實現(xiàn)了余熱的再利用，又起到了良好的節(jié)能減排效果。2.本鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，采用高溫?zé)煔饧訜崛軇┎?，提高了鍍鋅層質(zhì)量。具體體現(xiàn)在用燃燒室排出的高溫?zé)煔饧訜崛軇┎郏谷軇囟冗_到為60-80°C，當(dāng)鋼管從溶劑槽吊出后，管內(nèi)外表面上的水分幾秒鐘就完全蒸發(fā)掉，使鋼管表面被一層干燥透明的溶劑鹽薄膜包住。可以直接進入鋅鍋浸鍍，而且由于鋼管表面溫度提高，縮短與鋅液的溫度差，使鋼管進入鋅液池瞬間不再發(fā)生爆炸飛濺現(xiàn)象，即安全又提高生產(chǎn)效率；即減少鋅液浪費，又減少發(fā)生鋼管漏鍍現(xiàn)象。3.本鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，溶劑槽不再需要蒸汽鍋爐及管路供汽管道進行加熱，有效降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。4.本鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，無需設(shè)置烘干炕，有效減小生產(chǎn)線所需占用的車間面積。5.本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，可實現(xiàn)鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的有效節(jié)能降耗，同時可提高鍍鋅層質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)線占地面積，從多方面實現(xiàn)工藝的提升，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(縱向剖視圖)；圖2為圖I的A-A向剖視圖。I-地面、2-進風(fēng)口、3-燃燒室、4-鋅鍋、5-煙氣通道、6-加熱室、7_溶劑槽、8_煙氣排出口、9_高溫?zé)煔獬隹凇?0-煙氣進口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，包括鋅鍋4、燃燒室3、溶劑槽7、加熱室6，燃燒室設(shè)置于地面I以下，并位于鋅鍋的四周，加熱室設(shè)置于地面以下并位于溶劑槽四周，燃燒室設(shè)置有進風(fēng)口 2，該進風(fēng)口用于引入壓縮空氣助燃。本實用新型的創(chuàng)新之處在于在燃燒室靠近溶劑槽的一側(cè)砌筑有高溫?zé)煔獬隹?9，高溫?zé)煔獬隹跒椴⑴旁O(shè)置的兩個。而且，兩個高溫?zé)煔獬隹诜謩e設(shè)置在該側(cè)燃燒室的兩端，且高溫?zé)煔獬隹陔x燃燒室地面約I. 5米高。在溶劑槽底部的加熱室筑有兩個煙氣進口 10。且煙氣通道為相應(yīng)設(shè)置的兩條。燃燒室的高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙氣通道5連通至加熱室的兩個煙氣進口。加熱室設(shè)置有煙氣排出口 8。本實用新型的工作原理為當(dāng)燃燒室燃燒生成的高溫?zé)煔馔ㄟ^兩條煙氣通道全部進入加熱室，對溶劑槽實施加熱，完成余熱利用，最后經(jīng)煙氣排出口及管路排出。本實用新型適用于吊鍍法鋼管熱浸鍍鋅，達到有效提高熱能利用率，降低燃煤用量，提高鍍鋅質(zhì)量的目的。
權(quán)利要求1.一種鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，包括鋅鍋、燃燒室、溶劑槽、加熱室，燃燒室位于鋅鍋的四周，加熱室位于溶劑槽四周，燃燒室設(shè)置有進風(fēng)口，其特征在于在燃燒室靠近溶劑槽的一側(cè)砌筑有高溫?zé)煔獬隹冢摳邷責(zé)煔獬隹谕ㄟ^煙氣通道連通至溶劑槽四周的加熱室，加熱室設(shè)置有煙氣排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，氣特征在于所述的高溫?zé)煔獬隹跒椴⑴旁O(shè)置的兩個，且煙氣通道為相應(yīng)設(shè)置的兩條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，氣特征在于所述的兩個高溫?zé)煔獬隹诜謩e設(shè)置在該側(cè)燃燒室的兩端。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)，包括鋅鍋、燃燒室、溶劑槽、加熱室，燃燒室位于鋅鍋的四周及底部，加熱室位于溶劑槽四周，燃燒室設(shè)置有進風(fēng)口，其創(chuàng)新之處在于在燃燒室靠近溶劑槽的一側(cè)砌筑有高溫?zé)煔獬隹?，該高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙氣通道連通至溶劑槽四周的加熱室，加熱室設(shè)置有煙氣排出口。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，可實現(xiàn)鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的有效節(jié)能降耗，同時可提高鍍鋅層質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)線占地面積，從多方面實現(xiàn)工藝的提升，是一種具有較高創(chuàng)新性的鋼管熱浸鍍鋅鋅鍋燃燒排煙余熱利用系統(tǒng)。
文檔編號C23C2/38GK202482415SQ201220128459
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者任智海 申請人:天津市靜?？h寶來利鍍鋅鋼管有限公司