專利名稱：一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收金屬鈉的裝置，特別是涉及一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)上，金屬鈉主要采用食鹽熔融電解法生產(chǎn)，為了降低電解液的熔點(diǎn)、改善電解特性，電解液中需加入摻料鹽氯化鈣、氯化鋇形成三元電解質(zhì)體系，從電解槽分離出金屬鈉后會(huì)殘留一定量的電解渣，俗稱鈉渣。鈉渣的產(chǎn)生量約為金屬鈉產(chǎn)量的3%，鈉渣中含有70-75%的金屬鈉，15%左右的金屬鈣，其它成份主要是氧化鈉、氧化鈣等。雖鈉渣中含有70%以上的金屬鈉，但由于含有大量的氧化鈉、氧化鈣等雜質(zhì)，鈉渣價(jià)格低廉，銷售困難。另鈉渣屬于危險(xiǎn)廢物，處理難度大，庫存時(shí)間長還會(huì)帶來較大的安全隱患。 金屬鈉的市場價(jià)大約在8000-30000元/噸左右波動(dòng)，鈉渣的潛在經(jīng)濟(jì)效益比較大，將金屬鈉從鈉渣中提取出來，不僅可提高經(jīng)濟(jì)效益，還可對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行回收再利用，以消除安全隱患和環(huán)境污染，開發(fā)鈉渣的回收技術(shù)具有重要的意義。但是，目前尚未有一種可以實(shí)現(xiàn)從鈉渣中回收金屬鈉的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種從鈉渣中連續(xù)回收高純度金屬鈉、可以實(shí)現(xiàn)減壓蒸發(fā)、大大提高工作效率、生產(chǎn)周期大大縮短的從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其包括設(shè)有蒸發(fā)器夾套的蒸發(fā)器、電機(jī)、減速器、主軸、雙螺旋帶和螺旋提升機(jī)，所述減速器的下方設(shè)有減速器支架，所述蒸發(fā)器夾套下部設(shè)有蒸發(fā)器夾套進(jìn)氣口，上部設(shè)有蒸發(fā)器夾套出氣口，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)有蒸發(fā)器進(jìn)料口、鈉蒸汽出口和超聲液位計(jì)，所述蒸發(fā)器下部設(shè)有蒸發(fā)器廢渣出口，通過超聲液位計(jì)監(jiān)測液態(tài)渣料液位，控制加料量，使液位低于螺旋提升機(jī)的提升機(jī)廢渣出口，防止液態(tài)鈉排出。所述電機(jī)輸出軸與所述減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸與主軸的一端通過聯(lián)軸器聯(lián)接，所述主軸的另一端橫向貫穿所述蒸發(fā)器，靠近所述減速器一側(cè)的所述主軸與所述蒸發(fā)器側(cè)壁連接處的外側(cè)設(shè)有密封裝置；位于所述聯(lián)軸器與所述密封裝置之間的所述主軸上套裝有軸承座，所述軸承座與所述主軸之間設(shè)有調(diào)心軸承，所述軸承座下方設(shè)有軸承座支架，遠(yuǎn)離所述減速器一側(cè)的所述主軸的端部裝有相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的軸套，電機(jī)通過固定在減速器支架上的減速器和聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給主軸,主軸由調(diào)心軸承、軸承座、軸承座支架以及軸套共同支撐并且低速轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸套與所述蒸發(fā)器側(cè)壁之間設(shè)有密封端蓋，所述密封端蓋與所述蒸發(fā)器側(cè)壁密封固定連接，所述雙螺旋帶以螺旋狀沿軸向固定在所述蒸發(fā)器內(nèi)的主軸上，所述螺旋提升機(jī)豎直放置并固定在所述蒸發(fā)器外壁上，所述蒸發(fā)器廢渣出口與設(shè)在所述螺旋提升機(jī)下部的提升機(jī)廢渣進(jìn)口連接，所述螺旋提升機(jī)上部設(shè)有提升機(jī)廢渣出口。雙螺旋帶低速轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)物料，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使金屬鈉充分蒸發(fā)，提高金屬鈉的回收率；同時(shí)推動(dòng)殘余廢渣通過螺旋提升機(jī)排出，以免造成蒸發(fā)器內(nèi)積存殘余廢渣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣；提升機(jī)廢渣出口設(shè)置于螺旋提升機(jī)的上部，同時(shí)高于蒸發(fā)器內(nèi)部由超聲液位計(jì)監(jiān)測的液位線，保證排出的廢渣中不含液體金屬鈉。所述密封裝置為雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)，所述雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)由一級密封和二級密封組成，所述一級密封與所述二級密封分別包括密封壓蓋、密封填料、密封襯套和密封體，所述密封壓蓋、所述密封填料、所述密封襯套和所述密封體依次套裝在所述主軸上，所述密封填料與所述密封襯套置于所述密封體內(nèi)，所述密封壓蓋的內(nèi)側(cè)壓緊所述密封填料，并與所述密封體固定連接，所述一級密封與所述二級密封之間設(shè)有一級密封筒體，所述一級密封筒體的兩端分別與所述一級密封的所述密封體和所述二級密封的所述密封體通過法蘭連接，所述一級密封筒體的上部和下部分別設(shè)有一級密封進(jìn)油口和一級密封出油口，所述二級密封的所述密封體與所述蒸發(fā)器外壁之間設(shè)有所述二級密封筒體，所述二級密封筒體的上部和下部分別設(shè)有二級密封進(jìn)油口和二級密封出油口，所述密封填料上部的所述密封體上設(shè)有進(jìn)油口。在主軸和蒸發(fā)器之間采用雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)的密封裝置是為了防止空氣進(jìn)入蒸 發(fā)器，氧化金屬鈉，實(shí)現(xiàn)減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器內(nèi)部保持一定的真空度。冷卻油在經(jīng)一級密封進(jìn)油口注入和一級密封出油口排出的過程中，可降低密封系統(tǒng)的溫度，進(jìn)一步保證密封填料的密封可靠性。該從鈉洛中連續(xù)回收金屬鈉的裝置還包括有夾套閥,所述夾套閥上設(shè)有夾套閥進(jìn)料口、夾套閥出料口、夾套閥進(jìn)氣口和夾套閥出氣口，所述夾套閥出料口與所述蒸發(fā)器進(jìn)料口連通，所述夾套閥進(jìn)氣口與所述蒸發(fā)器夾套出氣口連通。將高溫?zé)煔馔ㄈ胝舭l(fā)器夾套加熱鈉渣，提供蒸發(fā)所需的熱量，排出的煙氣直接用于預(yù)熱鈉渣，同時(shí)用于夾套閥的保溫，防止液態(tài)鈉凝固，堵塞入口，實(shí)現(xiàn)了熱量的綜合利用，節(jié)約能量。所述蒸發(fā)器夾套的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋擋流板。所述螺旋擋流板交替固定在所述蒸發(fā)器夾套相對側(cè)的內(nèi)壁上，所述螺旋擋流板與所述蒸發(fā)器夾套內(nèi)壁垂直固定連接。在所述蒸發(fā)器夾套的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋擋流板，使高溫?zé)煔庠谡舭l(fā)器夾套內(nèi)均勻分布，使蒸發(fā)器受熱均勻。所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有鞍座。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)利用本實(shí)用新型的裝置可以實(shí)現(xiàn)減壓蒸發(fā)，使得鈉的汽化溫度大幅度降低，不僅節(jié)約能源，大大降低了對蒸發(fā)器材料的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)使得鈉的回收純度高，蒸發(fā)回收金屬鈉的純度大于99. 9%以上；(2)采用了雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)，保證密封效果，維持蒸發(fā)器內(nèi)部的真空條件；(3)使用雙螺旋帶低速轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)物料，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使金屬鈉充分蒸發(fā)，提高金屬鈉的回收率；同時(shí)推動(dòng)殘余廢渣通過螺旋提升機(jī)排出，以免造成蒸發(fā)器內(nèi)積存殘余廢渣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣；廢渣排出口設(shè)置于蒸發(fā)器的上部，保證排出的廢渣中不含液體金屬鈉；(4)將高溫?zé)煔馔ㄈ胝舭l(fā)器夾套加熱鈉渣，提供蒸發(fā)所需的熱量，排出的煙氣直接用于預(yù)熱鈉渣，同時(shí)用于夾套閥的保溫，防止鈉渣凝固，堵塞入口，實(shí)現(xiàn)了熱量的綜合利用，節(jié)約能量；(5)利用本實(shí)用新型的裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)投料、連續(xù)出料，可實(shí)現(xiàn)金屬鈉的連續(xù)回收，工作效率大大提高，利于節(jié)能；(6)采用本實(shí)用新型的裝置可以從鈉渣中回收純度為99. 9%以上的金屬鈉，不僅具有經(jīng)濟(jì)效益，還對危險(xiǎn)廢物鈉渣進(jìn)行回收再利用，消除安全隱患和環(huán)境污染；(7)利用本實(shí)用新型從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉，回收金屬鈉的純度高，工藝簡單，易于工業(yè)化，節(jié)能效果好，易于推廣。
圖I為一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2為一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置左視圖。圖3為雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。蒸發(fā)器1，蒸發(fā)器夾套2，電機(jī)3，減速器4，主軸5，雙螺旋帶6，一級密封7，二級密封8，密封壓蓋9，密封填料10，密封襯套11，密封體12，一級密封筒體13，一級密封進(jìn)油口14，一級密封出油口 15，二級密封筒體16，二級密封進(jìn)油口 17，二級密封出油口 18，進(jìn)油口19，蒸發(fā)器夾套進(jìn)氣口 20，蒸發(fā)器夾套出氣口 21，蒸發(fā)器進(jìn)料口 22，鈉蒸汽出口 23，蒸發(fā)器廢渣出口 24，螺旋提升機(jī)25，超聲液位計(jì)26，提升機(jī)廢渣進(jìn)口 27，提升機(jī)廢渣出口 28，夾套閥29，夾套閥進(jìn)料口 30，夾套閥出料口 31，夾套閥進(jìn)氣口 32，夾套閥出氣口 33，減速器支架34，聯(lián)軸器35，密封端蓋36，軸承座37，調(diào)心軸承38，軸承座支架39，螺旋擋流板40，鞍座 41，軸套42，雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)43。
具體實(shí)施方式
一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置包括設(shè)有蒸發(fā)器夾套2的蒸發(fā)器I、電機(jī)3、減速器4、主軸5、雙螺旋帶6，夾套閥29和螺旋提升機(jī)25，減速器4的下方設(shè)有減速器支架34，蒸發(fā)器夾套2下部設(shè)有蒸發(fā)器夾套進(jìn)氣口 20，上部設(shè)有蒸發(fā)器夾套出氣口 21，蒸發(fā)器夾套2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋擋流板40，螺旋擋流板40交替固定在蒸發(fā)器夾套2相對側(cè)的內(nèi)壁上，螺旋擋流板40與蒸發(fā)器夾套2內(nèi)壁垂直固定連接。在蒸發(fā)器夾套2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋擋流板40，使高溫?zé)煔庠谡舭l(fā)器夾套2內(nèi)均勻分布，使蒸發(fā)器I受熱均勻。蒸發(fā)器I頂部設(shè)有蒸發(fā)器進(jìn)料口 22、鈉蒸汽出口 23和超聲液位計(jì)26，蒸發(fā)器I下部設(shè)有蒸發(fā)器廢渣出口 24，蒸發(fā)器I的底部設(shè)有鞍座41。通過超聲液位計(jì)26監(jiān)測液態(tài)渣料液位，控制加料量，使液位低于螺旋提升機(jī)25的提升機(jī)廢渣出口 28，防止液態(tài)鈉排出。夾套閥29上設(shè)有夾套閥進(jìn)料口 30、夾套閥出料口 31、夾套閥進(jìn)氣口 32和夾套閥出氣口 33，夾套閥出料口 31與蒸發(fā)器進(jìn)料口 22連通，夾套閥進(jìn)氣口 32與蒸發(fā)器夾套出氣口 21連通。將高溫?zé)煔馔ㄈ胝舭l(fā)器夾套2加熱鈉渣，提供蒸發(fā)所需的熱量，排出的煙氣直接用于預(yù)熱鈉渣，同時(shí)用于夾套閥29的保溫，防止液態(tài)鈉凝固，堵塞入口，實(shí)現(xiàn)了熱量的綜合利用，節(jié)約能量。電機(jī)3輸出軸與減速器4的輸入軸連接,減速器4的輸出軸與主軸5的一端通過聯(lián)軸器35聯(lián)接，主軸5的另一端橫向貫穿蒸發(fā)器1，靠近減速器4 一側(cè)的主軸5與蒸發(fā)器I側(cè)壁連接處的外側(cè)設(shè)有密封裝置，位于聯(lián)軸器35與密封裝置之間的主軸5上套裝有軸承座37，軸承座37與主軸5之間設(shè)有調(diào)心軸承38，軸承座37下方設(shè)有軸承座支架39。遠(yuǎn)離減速器4 一側(cè)的主軸5的端部裝有相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的軸套42，電機(jī)3通過固定在減速器支架34上的減速器4和聯(lián)軸器35將動(dòng)力傳遞給主軸5，主軸5由調(diào)心軸承38、軸承座37、軸承座支架39以及軸套42共同支撐并且低速轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套42與蒸發(fā)器I側(cè)壁之間設(shè)有密封端蓋36，密封端蓋36與蒸發(fā)器I側(cè)壁密封固定連接。雙螺旋帶6以螺旋狀沿軸向固定在蒸發(fā)器I內(nèi)的主軸5上，螺旋提升機(jī)25豎直放置并固定在蒸發(fā)器I外壁上，蒸發(fā)器廢渣出口 24與設(shè)在螺旋提升機(jī)25下部的提升機(jī)廢渣進(jìn)口 27連接，螺旋提升機(jī)25上部設(shè)有提升機(jī)廢渣出口 28。雙螺旋帶6低速轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)物料，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使金屬鈉充分蒸發(fā)，提高金屬鈉的回收率；同時(shí)推動(dòng)殘余廢渣通過螺旋提升機(jī)25排出，以免造成蒸發(fā)器I內(nèi)積存殘余廢渣，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣；提升機(jī)廢渣出口 28設(shè)置于螺旋提升機(jī)25的上部，同時(shí)高于蒸發(fā)器I內(nèi)部由超聲液位計(jì)26監(jiān)測的液位線，保證排出的廢渣中不含液體金屬鈉。密封裝置為雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)43，雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)43由一級密封7和二級密封8組成，一級密封7與二級密封8分別包括密封壓蓋9、密封填料10、密封襯套11和密封體12，密封壓蓋9、密封填料10、密封襯套11和密封體12依次套裝在主軸5上，密封填料10與密封襯套11置于密封體12內(nèi)，密封壓蓋9的內(nèi)側(cè)壓緊密封填料10，并與密封體12固定連接，一級密封7與二級密封8之間設(shè)有一級密封筒體13，一級密封筒體13的兩端分別與一級密封7的密封體12和二級密封8的密封體12通過法蘭連接，一級密封筒體13的上部和下部分別設(shè)有一級密封進(jìn)油口 14和一級密 出油口 15，二級密封8的密封體12與蒸發(fā)器I外壁之間設(shè)有二級密封筒體16，二級密封筒體16的上部和下部分別設(shè)有二級密封進(jìn)油口 17和二級密封出油口 18，密封填料10上部的密封體12上設(shè)有進(jìn)油口 19。在主軸5和蒸發(fā)器I之間采用雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)43的密封裝置是為了防止空氣進(jìn)入蒸發(fā)器1，氧化金屬鈉，實(shí)現(xiàn)減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器I內(nèi)部保持一定的真空度。冷卻油在經(jīng)一級密封進(jìn)油口 14注入和一級密封出油口 15排出的過程中，可降低密封系統(tǒng)的溫度，進(jìn)一步保證密封填料10的密封可靠性。本實(shí)用新型的工作原理使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)3，使主軸5和雙螺旋帶6低速轉(zhuǎn)動(dòng)；將冷卻油注入雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)43，保證蒸發(fā)器I的密封性能，從而保證鈉的回收率；啟動(dòng)螺旋提升機(jī)25，及時(shí)排出回收金屬鈉之后的固態(tài)廢渣；將蒸發(fā)器I內(nèi)壓力降至O. 7kPa以下，降低金屬鈉的沸點(diǎn)；向蒸發(fā)器夾套2通入高溫?zé)煔?，保證蒸發(fā)器I內(nèi)腔的溫度保持在520°C以上，且將蒸發(fā)器夾套出氣口 21排出的熱煙氣用于預(yù)熱鈉渣，使鈉渣液化，充分利用熱量，使系統(tǒng)能耗降低。預(yù)熱后呈液態(tài)的鈉渣通過蒸發(fā)器進(jìn)料口 22緩慢流入蒸發(fā)器I內(nèi)，流入蒸發(fā)器I內(nèi)的液態(tài)鈉渣中的液態(tài)金屬鈉蒸發(fā)汽化，汽化后的鈉蒸汽排出后冷凝回收；在蒸發(fā)器I內(nèi)，雙螺旋帶6低速轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪動(dòng)固、液混合鈉渣，使液態(tài)鈉充分變?yōu)槠麘B(tài)，并將鈉蒸發(fā)后留下固態(tài)廢渣由蒸發(fā)器I筒底部緩慢推至蒸發(fā)器廢渣出口 24，由豎直放置的螺旋提升機(jī)25排出。通過超聲液位計(jì)26監(jiān)測液態(tài)渣料液位，控制加料量，使液位低于螺旋提升機(jī)25的提升機(jī)廢渣出口 28，防止液態(tài)鈉排出。
權(quán)利要求1.一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其特征在于，其包括設(shè)有蒸發(fā)器夾套的蒸發(fā)器、電機(jī)、減速器、主軸、雙螺旋帶和螺旋提升機(jī)，所述減速器的下方設(shè)有減速器支架，所述蒸發(fā)器夾套下部設(shè)有蒸發(fā)器夾套進(jìn)氣口，上部設(shè)有蒸發(fā)器夾套出氣口，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)有蒸發(fā)器進(jìn)料口、鈉蒸汽出口和超聲液位計(jì)，所述蒸發(fā)器下部設(shè)有蒸發(fā)器廢渣出口，所述電機(jī)輸出軸與所述減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸與主軸的一端通過聯(lián)軸器聯(lián)接，所述主軸的另一端橫向貫穿所述蒸發(fā)器，靠近所述減速器一側(cè)的所述主軸與所述蒸發(fā)器側(cè)壁連接處的外側(cè)設(shè)有密封裝置，位于所述聯(lián)軸器與所述密封裝置之間的所述主軸上套裝有軸承座，所述軸承座與所述主軸之間設(shè)有調(diào)心軸承，所述軸承座下方設(shè)有軸承座支架，遠(yuǎn)離所述減速器一側(cè)的所述主軸的端部套有軸套，所述軸套與所述蒸發(fā)器側(cè)壁之間設(shè)有密封端蓋，所述密封端蓋與所述蒸發(fā)器側(cè)壁密封固定連接，所述雙螺旋帶以螺旋狀沿軸向固定在所述蒸發(fā)器內(nèi)的主軸上，所述螺旋提升機(jī)豎直放置并固定在所述蒸發(fā)器外壁上，所述蒸發(fā)器廢渣出口與設(shè)在所述螺旋提升機(jī)下部的提升機(jī)廢渣進(jìn)口連接，所述螺旋提升機(jī)上部設(shè)有提升機(jī)廢渣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其特征在于，所述密封裝置為雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)，所述雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)由一級密封和二級密封組成，所述一級密封與所述二級密封分別包括密封壓蓋、密封填料、密封襯套和密封體，所述密封壓蓋、所述密封填料、所述密封襯套和所述密封體依次套裝在所述主軸上，所述密封填料與所述密封襯套置于所述密封體內(nèi)，所述密封壓蓋的內(nèi)側(cè)壓緊所述密封填料，并與所述密封體固定連接，所述一級密封與所述二級密封之間設(shè)有一級密封筒體，所述一級密封筒體的兩端分別與所述一級密封的所述密封體和所述二級密封的所述密封體通過法蘭連接，所述一級密封筒體的上部和下部分別設(shè)有一級密封進(jìn)油口和一級密封出油口，所述二級密封的所述密封體與所述蒸發(fā)器外壁之間設(shè)有所述二級密封筒體，所述二級密封筒體的上部和下部分別設(shè)有二級密封進(jìn)油口和二級密封出油口，所述密封填料上部的所述密封體上設(shè)有進(jìn)油□。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其特征在于，其還包括有夾套閥，所述夾套閥上設(shè)有夾套閥進(jìn)料口、夾套閥出料口、夾套閥進(jìn)氣口和夾套閥出氣口，所述夾套閥出料口與所述蒸發(fā)器進(jìn)料口連通，所述夾套閥進(jìn)氣口與所述蒸發(fā)器夾套出氣口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器夾套的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋擋流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其特征在于，所述螺旋擋流板交替固定在所述蒸發(fā)器夾套相對側(cè)的內(nèi)壁上，所述螺旋擋流板與所述蒸發(fā)器夾套內(nèi)壁垂直固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的裝置，其包括設(shè)有蒸發(fā)器夾套的蒸發(fā)器、電機(jī)、減速器、主軸、雙螺旋帶和螺旋提升機(jī)。根據(jù)鈉渣中各組份沸點(diǎn)的不同，采用減壓蒸發(fā)工藝，連續(xù)將鈉渣中的金屬鈉轉(zhuǎn)化為蒸汽進(jìn)行回收。雙密封油冷卻結(jié)構(gòu)保證蒸發(fā)器內(nèi)部的真空條件。使用雙螺旋帶低速轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)物料，提高金屬鈉的回收率；同時(shí)推動(dòng)殘余廢渣通過螺旋提升機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。將蒸發(fā)器夾套排出的煙氣直接用于鈉渣的預(yù)熱熔化和夾套閥的保溫，實(shí)現(xiàn)了熱量的綜合利用。本實(shí)用新型填補(bǔ)了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉的空白，回收金屬鈉的純度高，工藝簡單，易于工業(yè)化，節(jié)能效果好，易于推廣。
文檔編號(hào)C22B5/16GK202519317SQ20122014999
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者吉仁塔布, 崔昭霞, 徐永祥, 李華強(qiáng) 申請人:內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)