專利名稱：一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬硅粉的制備工藝，特別涉及針對(duì)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝及專用設(shè)備，屬于硅材料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
針對(duì)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)，金屬硅粉的比表面積是反應(yīng)硅粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)，粉粒的比表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積以in2/g為單位。硅粉比表面積越大，參與反應(yīng)速度越快，反應(yīng)更完善，硅的利用率越高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率越低，從而顯示其活性越高?，F(xiàn)有技術(shù)中以硅塊為原料制取硅粉的方法很多。此中效果較好、應(yīng)用較多的是雷蒙法，對(duì)輥法、盤磨法和沖旋法。所用設(shè)備相應(yīng)是雷蒙磨、對(duì)輥機(jī)、盤磨機(jī)(也稱立磨)和沖旋設(shè)備。就制粉原理看，前三種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結(jié)構(gòu)看，相異很大，各有特色，各有優(yōu)缺點(diǎn)。前三種的加工設(shè)備制備金屬硅粉，存在金屬與硅的直接摩擦擠壓運(yùn)動(dòng)， 因而容易過(guò)粉嚴(yán)重造成細(xì)粉率過(guò)高，一般會(huì)超過(guò)15%，甚至達(dá)到25%，細(xì)粉率過(guò)高又會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高。因此如能研發(fā)出一種兼顧比表面積和細(xì)粉率的金屬硅粉的制備設(shè)備及制備工藝，將顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種沖旋式金屬硅破碎工藝，采用風(fēng)力和機(jī)械功力相結(jié)合的方式，帶動(dòng)金屬硅自身高速運(yùn)動(dòng)，自相破碎成粉，使金屬硅粉比表面積達(dá)到0.69 m2 /g，同時(shí)將細(xì)粉比率降低到8%以內(nèi)的高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝。本發(fā)明的目的之二在于提供所述工藝的專用設(shè)備。本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的，其制備工藝如下
(1)、將10-20cm的原料存儲(chǔ)在原料倉(cāng)中，通過(guò)給料機(jī)輸送原料到顎式破碎機(jī)中，顎式破碎機(jī)將原料進(jìn)行第一次破碎，破碎到2-5cm ；
(2)、通過(guò)提升機(jī)將破碎后的物料提升到磨頭倉(cāng)，在進(jìn)入旋風(fēng)磨機(jī)前物料緩沖，先通過(guò)除鐵器將物料中的含鐵物質(zhì)去除；
(3)、再通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將物料輸送到旋風(fēng)磨機(jī)，調(diào)整旋風(fēng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變內(nèi)部刀片的線速度，第二次破碎至700—50um的粒度段半成品硅粉；
(4)、再通過(guò)另一臺(tái)提升機(jī)將磨機(jī)出來(lái)的半成品硅粉提升進(jìn)入另一臺(tái)除鐵器，將半成品硅粉中的含鐵物質(zhì)去除后，再進(jìn)入到緩沖倉(cāng)；
(5)、通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸送半成品硅粉到篩機(jī)，根據(jù)成品粒度要求，篩機(jī)的振動(dòng)篩將半成品硅粉按粒度段篩分成大于成品段、成品段和小于成品段；大于成品段的半成品硅粉進(jìn)入皮帶回料機(jī)，通過(guò)皮帶回料機(jī)將其輸送回磨頭倉(cāng)準(zhǔn)備重新破碎；成品段和小于成品段的半成品硅粉先檢測(cè)，再分別包裝；
(6)、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，通過(guò)對(duì)成品段和小于成品段的兩者半成品硅粉之間進(jìn)行的配比最終制備成產(chǎn)品。
利用成品段和小于成品段的兩者半成品硅粉配制成產(chǎn)品的配制方法過(guò)程為
(1)、根據(jù)產(chǎn)品粒度要求的百分比，按成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉的檢測(cè)結(jié)果，設(shè)計(jì)出成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉進(jìn)行配制的百分?jǐn)?shù)；
(2)、根據(jù)成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉進(jìn)行配制的百分?jǐn)?shù)，調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)控制配料電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，通過(guò)配料電機(jī)勻速給料，使成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉的達(dá)到配料的百分?jǐn)?shù)量的要求；
(3)、把各半成品段混合在一起絞勻，通用檢測(cè)達(dá)到產(chǎn)品要求，包裝成成品。本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的，專用設(shè)備包括原料倉(cāng)，給料機(jī)，顎式破碎機(jī)，提升機(jī)，除鐵器，磨頭倉(cāng)，振動(dòng)給料機(jī)，旋風(fēng)磨機(jī)，緩沖倉(cāng)，振動(dòng)篩和皮帶回料機(jī)，原料倉(cāng)位于給料機(jī)的上方，給料機(jī)的進(jìn)口部位位于原料倉(cāng)的出口部位的下方，給料機(jī)的出口部位與顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)，顎式破碎機(jī)的出料口通過(guò)管道與提升機(jī)的進(jìn)料口連通，提升機(jī)的出料口通過(guò)管道與磨頭倉(cāng)連通，該管道中設(shè)有除鐵器，磨頭倉(cāng)是旋風(fēng)磨機(jī)上方的緩沖倉(cāng)，磨頭倉(cāng)上設(shè)有料位計(jì)，磨頭倉(cāng)的出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的出料口與旋風(fēng)磨機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管道連通，旋風(fēng)磨機(jī)的出料口通過(guò)管道與另一提升機(jī)的進(jìn)料口連通， 另一提升機(jī)的出料口通過(guò)管道與緩沖倉(cāng)連通，該管道中設(shè)有另一除鐵器，緩沖倉(cāng)的出料口下方設(shè)有另一振動(dòng)給料機(jī)，另一振動(dòng)給料機(jī)的出料口下方設(shè)有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩設(shè)有三層篩網(wǎng)，即大于成品段層篩網(wǎng)、成品段層篩網(wǎng)和小于成品段層篩網(wǎng)，其中大于成品段層篩網(wǎng)的出口與皮帶回料機(jī)的進(jìn)料口連通，皮帶回料機(jī)的出料口與磨頭倉(cāng)的進(jìn)料口連通。振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩，或和超聲波振動(dòng)篩。給料機(jī)主要功能輸送原料到鄂式破碎機(jī)；鄂式破碎機(jī)主要功能將原料進(jìn)行第一次破碎；提升機(jī)主要功能將破碎后物料運(yùn)輸?shù)侥ヮ^倉(cāng)；旋風(fēng)磨機(jī)主要功能是調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變內(nèi)部刀片的線速來(lái)生產(chǎn)所須產(chǎn)品粒度段產(chǎn)品要求50-700um ；直線振動(dòng)篩主要功能將半成品按粒度段篩分成成品；超聲波振動(dòng)篩主要功能主要精選篩半成品。提升機(jī)包括提升塔體，減速機(jī)，電機(jī)，電輪罩，料斗，鏈條和壓緊輪，提升塔體上、下分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，提升塔體的頂端上設(shè)有減速機(jī)、電機(jī)和電輪罩，提升塔體的塔體內(nèi)設(shè)有料斗，鏈條和壓緊輪，電機(jī)外設(shè)有電輪罩，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與位于提升塔體的頂端中心位置的鏈輪連接，鏈輪通過(guò)鏈條與位于提升塔體的底端中心位置的壓緊輪連接，鏈條上設(shè)有若干料斗，料斗的料斗口分別與出料口和進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、金屬硅粉比表面積達(dá)到0.69m2/g,針對(duì)目前市場(chǎng)上金屬硅輥磨式及盤磨式工藝的實(shí)際情況，本發(fā)明在不增加生產(chǎn)成本的前提下，提高其比表面積，大大提高金屬硅粉的化學(xué)活性；
2、降低細(xì)粉率，降低生產(chǎn)成本50%。本發(fā)明采用風(fēng)力和機(jī)械功力相結(jié)合的方式，帶動(dòng)金屬硅自身高速運(yùn)動(dòng)，自相破碎成粉，大大減少了金屬與硅的直接摩擦擠壓運(yùn)動(dòng)，從而，將細(xì)粉比率從15%降低到8%以內(nèi)，降低生產(chǎn)成本50%。


圖1、本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖。圖2、本發(fā)明實(shí)施例專用設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、本發(fā)明實(shí)施例專用設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、本發(fā)明實(shí)施例專用設(shè)備的提升機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5、本發(fā)明實(shí)施例專用設(shè)備的提升機(jī)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中原料倉(cāng)1，給料機(jī)2，顎式破碎機(jī)3，提升機(jī)4、10，除鐵器5，料位計(jì)6，磨頭倉(cāng) 7，振動(dòng)給料機(jī)8、12，旋風(fēng)磨機(jī)9，緩沖倉(cāng)11，振動(dòng)篩13，皮帶回料機(jī)14，減速機(jī)15，電機(jī)16， 電輪罩17，提升塔體18，料斗19，鏈條20，壓緊輪21。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可以通過(guò)發(fā)明內(nèi)容中說(shuō)明的技術(shù)具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1 以每小時(shí)生產(chǎn)IOOOKg金屬硅粉為例
加工設(shè)備包括原料倉(cāng)1，給料機(jī)2，顎式破碎機(jī)3，提升機(jī)4、10，除鐵器5，磨頭倉(cāng)7，振動(dòng)給料機(jī)8、12，旋風(fēng)磨機(jī)9，緩沖倉(cāng)11，振動(dòng)篩13和皮帶回料機(jī)14，其特征是，原料倉(cāng)1位于給料機(jī)2的上方，給料機(jī)2的進(jìn)口部位位于原料倉(cāng)1的出口部位的下方，給料機(jī)2的出口部位與顎式破碎機(jī)3的進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)，顎式破碎機(jī)3的出料口通過(guò)管道與提升機(jī)4的進(jìn)料口連通，提升機(jī)4的出料口通過(guò)管道與磨頭倉(cāng)7連通，該管道中設(shè)有除鐵器5，磨頭倉(cāng)7上設(shè)有料位計(jì)6，料位計(jì)6利用物料的高低位自動(dòng)報(bào)警控制，料倉(cāng)高度設(shè)計(jì)為1000mm，金屬硅在料倉(cāng)內(nèi)高于800mm及在料倉(cāng)內(nèi)低于200mm范圍內(nèi)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警器，控制前后物料的供給量達(dá)到調(diào)節(jié)倉(cāng)位物料存量的要求，磨頭倉(cāng)7的出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)8，振動(dòng)給料機(jī)8 的出料口與旋風(fēng)磨機(jī)9的進(jìn)料口通過(guò)管道連通，旋風(fēng)磨機(jī)9的出料口通過(guò)管道與另一提升機(jī)10的進(jìn)料口連通，另一提升機(jī)10的出料口通過(guò)管道與緩沖倉(cāng)11連通，該管道中設(shè)有另一除鐵器5，緩沖倉(cāng)11的出料口下方設(shè)有另一振動(dòng)給料機(jī)12，另一振動(dòng)給料機(jī)12的出料口下方設(shè)有振動(dòng)篩13，振動(dòng)篩13設(shè)有三層篩網(wǎng)，即大于成品段層篩網(wǎng)、成品段層篩網(wǎng)和小于成品段層篩網(wǎng)，其中大于成品段層篩網(wǎng)的出口與皮帶回料機(jī)14的進(jìn)料口連通，皮帶回料機(jī) 14的出料口與磨頭倉(cāng)7的進(jìn)料口連通。振動(dòng)篩13為直線振動(dòng)篩，或和超聲波振動(dòng)篩。提升機(jī)4、10包括提升塔體18，減速機(jī)15，電機(jī)16，電輪罩17，料斗19，鏈條20和壓緊輪21，提升塔體18上、下分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，提升塔體18的頂端上設(shè)有減速機(jī) 15、電機(jī)16和電輪罩17，提升塔體18的塔體內(nèi)設(shè)有料斗19，鏈條20和壓緊輪21，電機(jī)16 外設(shè)有電輪罩17，電機(jī)16通過(guò)減速機(jī)15與位于提升塔體18的頂端中心位置的鏈輪連接， 鏈輪通過(guò)鏈條20與位于提升塔體18的底端中心位置的壓緊輪21連接，鏈條20上設(shè)有若干料斗19，料斗19的料斗口分別與出料口和進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)。整個(gè)工藝可設(shè)定為三個(gè)料倉(cāng)和管道連接加工設(shè)備第一部分原料倉(cāng)設(shè)定初步由鄂式破碎加工范圍金屬硅為2cm為粗加工，管道連接；第二部分磨料前設(shè)料位倉(cāng)，設(shè)定金屬硅粉控制在200-800mm高，設(shè)定旋風(fēng)磨機(jī)加工金屬硅粉的粒度70(T50um，管道連接；第三部分緩沖倉(cāng)，將旋風(fēng)磨機(jī)700-50um金屬硅粉通過(guò)給料機(jī)輸送直線振動(dòng)篩，進(jìn)行3層分篩，管道連接。設(shè)備電器由ACP電器臺(tái)控制，ACP控制臺(tái)設(shè)有各生產(chǎn)工藝設(shè)備的開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)時(shí)必需按工藝流程順序撥動(dòng)電器開(kāi)關(guān)1)提升機(jī)；2)鄂式破碎機(jī)；3)電磁給料機(jī)；4)另一提升機(jī)；5)旋風(fēng)磨機(jī)；6)皮帶回料機(jī)；7)直線振動(dòng)篩8)電動(dòng)給料機(jī)；9)振動(dòng)給料機(jī)。
提升機(jī)4、10主要通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鏈條將金屬硅塊及金屬硅粉運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工序進(jìn)行加工。提升機(jī)之間關(guān)系電動(dòng)機(jī)主要功能傳輸動(dòng)力，減速機(jī)主要根據(jù)工序過(guò)程中物料情況進(jìn)行減低轉(zhuǎn)速；電輪罩及機(jī)殼主要在動(dòng)力傳輸過(guò)程安全防護(hù)作用；鏈條主要起到拉動(dòng)物料，根據(jù)整套工序要求高度反復(fù)的作業(yè)；壓緊輪主要調(diào)節(jié)鏈條松緊度。給料機(jī)主要功能輸送原料到鄂式破碎機(jī)；鄂式破碎機(jī)主要功能將原料進(jìn)行第一次破碎；旋風(fēng)磨機(jī)主要功能是調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變內(nèi)部刀片的線速來(lái)進(jìn)行第二次破碎，以達(dá)到所須產(chǎn)品粒度段產(chǎn)品要求700-50·；直線振動(dòng)篩主要功能將半成品按粒度段篩分成成品；超聲波振動(dòng)篩主要功能主要精選篩半成品。本實(shí)施例的產(chǎn)品質(zhì)量要求553#牌號(hào)，規(guī)格630um 90um;技術(shù)要求 +630um 彡 5%, -90um 彡 10%。制備工藝原料553#牌號(hào)硅塊10-20cm放入原料倉(cāng)，電磁給料機(jī)設(shè)定電流3A，頻率32Hz ；料硅塊通過(guò)設(shè)定鄂式破碎機(jī)進(jìn)行首次破碎加工至2cm后；再由配套機(jī)電功率為 5. 5kw,每小時(shí)15T/h板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，破碎后的硅塊提升到磨頭倉(cāng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)除鐵器，硅塊在磨頭倉(cāng)進(jìn)入旋風(fēng)磨機(jī)前物料緩沖。振動(dòng)給料機(jī)設(shè)定頻率32Hz輸送物料到旋風(fēng)磨機(jī)，磨機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速850轉(zhuǎn)/min的速度來(lái)生產(chǎn)粒度段63(T90um硅粉，磨機(jī)出來(lái)硅粉由提升機(jī)到緩沖倉(cāng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)除鐵器，緩沖倉(cāng)的硅粉由振動(dòng)給料機(jī)設(shè)定頻率32Hz后半成品直接輸送設(shè)定功率2 X 1. 5，振動(dòng)960r/min，振幅3_4. 5mm直線振動(dòng)篩，直線篩網(wǎng)按共有三層l)+630um 為直線篩網(wǎng)第1層篩網(wǎng)以上超出部分金屬硅粉由皮帶運(yùn)輸?shù)交亓蟼}(cāng)重新利用控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)重新加工；2) 630um-90um為直線篩網(wǎng)第2層篩網(wǎng)；3) -90um以下金屬硅粉為直線篩網(wǎng)第3層篩網(wǎng)。其中第2、3層規(guī)格金屬硅粉通過(guò)檢測(cè)后分別用包裝帶打包。如630um-90um 內(nèi)硅粉中要求的細(xì)粉超出了 _90um ^ 10%的范圍，還需經(jīng)超聲波振動(dòng)篩設(shè)定頻率45Hz精細(xì)篩出+90um半成產(chǎn)品方可打包。設(shè)備根據(jù)不同客戶質(zhì)量要求，各工藝設(shè)備參數(shù)需進(jìn)調(diào)整重新設(shè)定。打包后的半成品根據(jù)要求進(jìn)行配比，客戶要求牌號(hào)553# ；規(guī)格630um 90um;技術(shù)要求 +630um 彡 5%, -90um 彡 10%。配比方法如實(shí)測(cè)半成品630um=7%(超出要求范圍洲)，將_630um彡洲進(jìn)行配比。 綜合后630um實(shí)測(cè)為4. 5%，在要求_630um彡5%符合要求。配料電機(jī)主要功能根據(jù)分段成品按要求進(jìn)行配比。金屬硅粉的比表面積達(dá)大于或等于0. 69 IIf /g，細(xì)粉比率降低到8%以下。各參數(shù)為
1、硅塊原料規(guī)格10-20cm；
2、給料機(jī)采用電磁給料機(jī)給料，用于配料、定量給料時(shí)，保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝。給料機(jī)電流設(shè)定0-3A，頻率0-50Hz ；
3、鄂式破碎機(jī)采用PEF鄂式破碎機(jī)，間隙設(shè)定2-5cm，配套電動(dòng)機(jī)功率15kw，主軸轉(zhuǎn)速 250-300 轉(zhuǎn) /min ；
4、提升機(jī)采用板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，配套電動(dòng)功率5.5kw，輸送量15T/H ；
5、旋風(fēng)磨機(jī)采用XF1000型旋風(fēng)磨機(jī)，轉(zhuǎn)速度為850-1000轉(zhuǎn)/分鐘；
6、振動(dòng)篩采用)(ZSF直線振動(dòng)篩，功率2X1.5功率，振動(dòng)960r/min，振幅3_4.5mm ；
7、振動(dòng)篩采用800超聲波振動(dòng)篩，配套電機(jī)功率0.75kw,頻率0-50HZ ；8、配料電機(jī)配料，配套電機(jī)功率5.5kw,調(diào)節(jié)變器參數(shù)頻率0-50HZ ；
9、電機(jī)電源380AC。
權(quán)利要求
1.一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝，其特征是其制備工藝如下(1)、將10-20cm的原料存儲(chǔ)在原料倉(cāng)中，通過(guò)給料機(jī)輸送原料到顎式破碎機(jī)中，顎式破碎機(jī)將原料進(jìn)行第一次破碎，破碎到2-5cm ；(2)、通過(guò)提升機(jī)將破碎后的物料提升到磨頭倉(cāng)，在進(jìn)入旋風(fēng)磨機(jī)前物料緩沖，先通過(guò)除鐵器將物料中的含鐵物質(zhì)去除；(3)、再通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將物料輸送到旋風(fēng)磨機(jī)，調(diào)整旋風(fēng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變內(nèi)部刀片的線速度，第二次破碎至700—50um的粒度段的半成品硅粉；(4)、再通過(guò)另一臺(tái)提升機(jī)將磨機(jī)出來(lái)的半成品硅粉提升進(jìn)入另一臺(tái)除鐵器，將半成品硅粉中的含鐵物質(zhì)去除后，再進(jìn)入到緩沖倉(cāng)；(5)、通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸送半成品硅粉到篩機(jī)，根據(jù)成品粒度要求，篩機(jī)的振動(dòng)篩將半成品硅粉按粒度段篩分成大于成品段、成品段和小于成品段；大于成品段的半成品硅粉進(jìn)入皮帶回料機(jī)，通過(guò)皮帶回料機(jī)將其輸送回磨頭倉(cāng)準(zhǔn)備重新破碎；成品段和小于成品段的半成品硅粉先檢測(cè)，再分別包裝；(6)、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，通過(guò)對(duì)成品段和小于成品段的兩者半成品硅粉之間進(jìn)行的配比最終制備成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝，其特征是 利用成品段和小于成品段的兩者半成品硅粉配制成產(chǎn)品的配制方法過(guò)程為(1)、根據(jù)產(chǎn)品粒度要求的百分比，按成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉的檢測(cè)結(jié)果，設(shè)計(jì)出成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉進(jìn)行配制的百分?jǐn)?shù)；(2)、根據(jù)成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉進(jìn)行配制的百分?jǐn)?shù)，調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)控制配料電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，通過(guò)配料電機(jī)勻速給料，使成品段和小于成品段的兩種半成品硅粉的達(dá)到配料的百分?jǐn)?shù)量的要求；(3)、把各半成品段混合在一起絞勻，通用檢測(cè)達(dá)到產(chǎn)品要求，包裝成成品。
3.權(quán)利要求1所述的一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝的專用設(shè)備，它包括原料倉(cāng)(1)，給料機(jī)(2)，顎式破碎機(jī)(3)，提升機(jī)(4、10)，除鐵器(5)，磨頭倉(cāng)(7)，振動(dòng)給料機(jī)(8、12)，旋風(fēng)磨機(jī)(9)，緩沖倉(cāng)(11)，振動(dòng)篩(13)和皮帶回料機(jī)(14)，其特征是原料倉(cāng)(1)位于給料機(jī)(2)的上方，給料機(jī)(2)的進(jìn)口部位位于原料倉(cāng)(1)的出口部位的下方， 給料機(jī)(2 )的出口部位與顎式破碎機(jī)(3 )的進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)，顎式破碎機(jī)(3 )的出料口通過(guò)管道與提升機(jī)(4)的進(jìn)料口連通，提升機(jī)(4)的出料口通過(guò)管道與磨頭倉(cāng)(7)連通，該管道中設(shè)有除鐵器(5)，磨頭倉(cāng)(7)上設(shè)有料位計(jì)(6)，控制前后設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，磨頭倉(cāng)(7)的出料口下方設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)(8 )，振動(dòng)給料機(jī)(8 )的出料口與旋風(fēng)磨機(jī)(9 )的進(jìn)料口通過(guò)管道連通，旋風(fēng)磨機(jī)(9)的出料口通過(guò)管道與另一提升機(jī)(10)的進(jìn)料口連通，另一提升機(jī)(10) 的出料口通過(guò)管道與緩沖倉(cāng)(11)連通，該管道中設(shè)有另一除鐵器(5)，緩沖倉(cāng)(11)的出料口下方設(shè)有另一振動(dòng)給料機(jī)(12)，另一振動(dòng)給料機(jī)(12)的出料口下方設(shè)有振動(dòng)篩(13)，振動(dòng)篩(13)設(shè)有三層篩網(wǎng)，即大于成品段層篩網(wǎng)、成品段層篩網(wǎng)和小于成品段層篩網(wǎng)，其中大于成品段層篩網(wǎng)的出口與皮帶回料機(jī)(14)的進(jìn)料口連通，皮帶回料機(jī)(14)的出料口與磨頭倉(cāng)(7)的進(jìn)料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝的專用設(shè)備， 其特征是提升機(jī)(4、10)包括提升塔體(18)，減速機(jī)(15)，電機(jī)(16)，電輪罩(17)，料斗(19)，鏈條(20)和壓緊輪(21)，提升塔體(18)上、下分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，提升塔體(18)的頂端上設(shè)有減速機(jī)(15)、電機(jī)(16)和電輪罩(17)，提升塔體(18)的塔體內(nèi)設(shè)有料斗(19)，鏈條(20)和壓緊輪(21)，電機(jī)(16)外設(shè)有電輪罩(17)，電機(jī)(16)通過(guò)減速機(jī)(15)與位于提升塔體(18)的頂端中心位置的鏈輪連接，鏈輪通過(guò)鏈條(20)與位于提升塔體(18) 的底端中心位置的壓緊輪(21)連接，鏈條(20)上設(shè)有若干料斗(19)，料斗(19)的料斗口分別與出料口和進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝的專用設(shè)備，其特征是振動(dòng)篩(13)為直線振動(dòng)篩，或和超聲波振動(dòng)篩。
全文摘要
本發(fā)明特別涉及針對(duì)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的一種高化學(xué)活性低細(xì)粉率金屬硅粉的制備工藝，屬于硅材料加工領(lǐng)域。先通過(guò)顎式破碎機(jī)將原料第一次破碎，破碎到2-5cm；除鐵后；將物料輸送到旋風(fēng)磨機(jī)，第二次破碎至700-50um的粒度段的半成品硅粉；再除鐵；根據(jù)成品粒度要求，篩機(jī)的振動(dòng)篩將半成品硅粉按粒度段篩分成大于成品段、成品段和小于成品段；大于成品段的重新破碎；通過(guò)對(duì)成品段和小于成品段的兩者半成品硅粉之間進(jìn)行的配比最終制備成產(chǎn)品。采用沖旋式金屬硅破碎工藝，利用風(fēng)力和機(jī)械功力相結(jié)合的方式，帶動(dòng)金屬硅自身高速運(yùn)動(dòng)，自相破碎成粉，使金屬硅粉比表面積達(dá)到0.69㎡/g，同時(shí)將細(xì)粉比率降低到8%以內(nèi)。
文檔編號(hào)B02C23/08GK102218364SQ201110006700
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者張建 申請(qǐng)人:撫州聚源硅業(yè)有限公司