專利名稱：一種可旋轉(zhuǎn)式抽芯的滑塊型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及油缸抽芯過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，尤其涉及配合該旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置使用的滑塊型芯。
背景技術(shù)：
壓鑄工藝是指將通過(guò)高壓方式捋溶化的金屬溶液快速壓射至模具中、并冷卻凝固使其成形的一種制造工藝；根據(jù)使用的金屬溶液的不同，可以分為鋁合金、鎂合金等壓鑄工藝；根據(jù)壓鑄機(jī)的壓室的溫度，可以分為熱室機(jī)壓鑄、冷室機(jī)壓鑄。壓鑄所使用的模具中，為在特殊部位成型，通常需要使用滑塊型芯。一般地，一次壓鑄循環(huán)工藝依次包括以下過(guò)程合模、壓射、保壓、開模、油缸抽芯、鑄件頂出、取件、噴霧。在完成以上一次壓鑄工藝過(guò)程以后，在滑塊型芯復(fù)位后繼續(xù)開模以進(jìn)行下一次壓鑄工藝。
·[0004]在滑塊型芯的抽芯過(guò)程(或稱為“拔模過(guò)程”)中，通過(guò)油缸為抽芯提供動(dòng)力，同時(shí)還需要配合使用抽芯裝置以便捋鑄件中的滑塊型芯拔出。但是，由于需要壓鑄形成各種特殊形狀的鑄件，在鑄件結(jié)構(gòu)特殊時(shí)，例如，中心孔過(guò)長(zhǎng)時(shí)，滑塊型芯長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，同時(shí)滑塊型芯的拔模斜度會(huì)相對(duì)較小，根據(jù)滑塊型芯與孔之間的抱緊力計(jì)算公式，抱緊力會(huì)越大，因此，需要的油缸提供的抽芯力越大。這樣，一方面會(huì)導(dǎo)致抽芯的過(guò)程中，鑄件的孔內(nèi)表面易被拉傷、拉裂，甚至可能會(huì)導(dǎo)致滑塊型芯抽不出 ’另一方面，隨著抽芯力的提高，油缸的內(nèi)徑需要增大，提高了油缸的成本；還一方面，滑塊型芯(成型鑲針)的表面也容易因過(guò)大的抽芯力而損傷，即使滑塊型芯可以被打光修理，在重復(fù)使用的過(guò)程中也容易導(dǎo)致鑄件尺寸不一致，鑄件質(zhì)量下降，模具中的滑塊型芯的維護(hù)成本也增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的之一在于，提出一種適用于旋轉(zhuǎn)式抽芯的滑塊型芯以解決由于滑塊型芯和鑄件之間的抱緊力過(guò)大所導(dǎo)致抽芯困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的又一目的在于，提高壓鑄的產(chǎn)品質(zhì)量并減小因抽芯過(guò)程對(duì)滑塊型芯的損傷。為實(shí)現(xiàn)以上目的或者其他目的，本實(shí)用新型提供一種滑塊型芯，其配合旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置使用，其特征在于，所述滑塊型芯包括成型鑲針，滑塊定位部，以及旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部；其中，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部與所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的傳動(dòng)部件相配合。按照本實(shí)用新型一實(shí)施例的滑塊型芯，其中，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的傳動(dòng)部件包括與所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的滑塊同步地作所述直線運(yùn)動(dòng)梯形螺母，以及[0015]絲桿；其中，所述梯形螺母與所述絲桿通過(guò)梯形齒嚙合，所述絲桿作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部與所述絲桿配合，所述絲桿帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部同步地作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)。較佳地，所述絲桿設(shè)置有四方形通孔，所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部設(shè)置為四方柱狀，所述四方柱狀的旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部插入所述四方形通孔中實(shí)現(xiàn)配合。較佳地，所述滑塊型芯還包括耐磨套配合部；以及用于安裝固定所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的限位板的限位板固定部。較佳地，所述限位板固定部的端部為螺栓結(jié)構(gòu)。較佳地，所述耐磨套配合部設(shè)置在所述滑塊定位部與所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部之間。較佳地，所述成型鑲針的拔模斜度為O. 25°。其中，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置包括在開模過(guò)程中相對(duì)用于壓鑄形成鑄件的模具的動(dòng)模部分同步運(yùn)動(dòng)的滑塊和滑塊座、用于提供抽芯力的油缸；以及設(shè)置在所述模具的定模部分上的斜拔塊和楔緊塊，所述斜拔塊和楔緊塊相對(duì)所述模具的定模部分在開模過(guò)程中同步運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊和滑塊座產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)；和設(shè)置在所述滑塊與滑塊型芯之間的傳動(dòng)部件，其用于捋滑塊在所述開模過(guò)程中產(chǎn)生的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊型芯旋轉(zhuǎn)地抽芯。所述傳動(dòng)部件包括梯形螺母，以及絲桿；所述梯形螺母與所述滑塊同步地作所述直線運(yùn)動(dòng)，所述梯形螺母與所述絲桿通過(guò)梯形齒嚙合，所述絲桿作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)。較佳地，所述梯形齒為45°的梯形齒。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括所述滑塊連接的梯形螺母固定塊，其中，所述梯形螺母通過(guò)緊固螺栓固定在所述梯形螺母固定塊上。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括限位板，其用于限制所述滑塊型芯相對(duì)所述滑塊座的運(yùn)動(dòng)距離。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置還包括耐磨套，其用來(lái)承受滑塊型芯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。較佳地，在所述絲桿與梯形螺母的嚙合的部位設(shè)置潤(rùn)滑油槽。較佳地，所述鑄件為具有長(zhǎng)度大于或等于350毫米的圓筒狀孔、且拔模斜度小于或等于O. 5°的鑄件。較佳地，所述鑄件為電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體。較佳地，所述油缸與所述滑塊座之間通過(guò)油缸連接塊連接。在之前所述實(shí)施例的滑塊型芯的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中，較佳地，所述壓鑄為冷室壓鑄。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，該滑塊型芯尤其適合于旋轉(zhuǎn)抽芯，其與旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置配合使用時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)以下效果(一 )利用了開模過(guò)程的動(dòng)定模之間的運(yùn)動(dòng)，可以在直線抽芯之前先做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以大幅減小抽芯的摩擦力，抱緊力也大幅減小，滑塊型芯易脫模，防止因強(qiáng)制直線脫模時(shí)過(guò)大的抽芯力對(duì)鑄件產(chǎn)品造成的損壞，提高了鑄件產(chǎn)品質(zhì)量；( 二)同時(shí)抱緊力的減小也減少了因強(qiáng)制直線脫模時(shí)過(guò)大的抽芯力對(duì)滑塊型芯造成的表面損傷，減少了滑塊型芯的保養(yǎng)時(shí)間和次數(shù)，提高了滑塊型芯的壽命(特別是成型鑲針)，減少了鑄件產(chǎn)品的量產(chǎn)維護(hù)成本；(三)旋轉(zhuǎn)式滑塊型芯所需的力通過(guò)斜拔塊轉(zhuǎn)換開模的力得到，減少了油缸的負(fù)擔(dān)，油缸的內(nèi)徑可以減小，油缸尺寸可以減小，降低油缸的設(shè)備成本。

從結(jié)合附圖的以下詳細(xì)說(shuō)明中，捋會(huì)使本實(shí)用新型的上述和其他目的及優(yōu)點(diǎn)更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的標(biāo)號(hào)表示。圖I是電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體在油缸抽芯過(guò)程中所使用的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的與圖2中所示抽芯裝置100配合使用的滑塊型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的與圖2中所示抽芯裝置200配合使用的滑塊型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中所使用的現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是按照本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置在抽芯過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中的由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面介紹的是本實(shí)用新型的多個(gè)可能實(shí)施例中的一些，旨在提供對(duì)本實(shí)用新型的基本了解，并不旨在確認(rèn)本實(shí)用新型的關(guān)鍵或決定性的要素或限定所要保護(hù)的范圍。容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的其他實(shí)現(xiàn)方式。因此，以下具體實(shí)施方式
以及附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。以下壓鑄制造形成汽車上使用的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體零部件為示例對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖I所為電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體結(jié)構(gòu)意圖。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900具有特殊的結(jié)構(gòu)，其存在較長(zhǎng)圓筒狀孔，即中心孔，其中心孔的長(zhǎng)度(其長(zhǎng)度方向被定義為X方向)達(dá)到400mm，單側(cè)拔模斜度為O. 25。，中心孔平均直徑為33mm左右，按照抱緊力計(jì)算公式，其所需要的最小抽芯力(即形成中心孔所使用的滑塊型芯的脫模力)達(dá)到297千牛。同時(shí)，電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900 —般地要求拉伸強(qiáng)度在150MPa以上、伸長(zhǎng)量在O. 7%以上，硬度在80HB (布氏硬度)以上，并且外觀無(wú)有害裂紋。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900以及具有類似中心孔結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品在壓鑄的過(guò)程中，一般選擇特定的澆道方案以提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。該特定的澆道方案為直沖型的澆道方案，也即金屬液可以從澆口直沖用于形成中心孔的滑塊型芯，該滑塊型芯相對(duì)容易受到高溫高壓鋁液的沖擊，相對(duì)容易產(chǎn)生燒傷、損傷、粘鋁等問(wèn)題。因此，滑塊型芯的表面粗糙度增力口，摩擦系數(shù)上升，更加容易導(dǎo)致抱緊力的增加，從而導(dǎo)致抽芯力進(jìn)一步增加。傳統(tǒng)的抽芯裝置一般采用直線拔模，在對(duì)圖I所示實(shí)例的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900鑄件進(jìn)行抽芯時(shí)，更容易導(dǎo)致背景技術(shù)中所描述的問(wèn)題。圖2所示為圖I所示電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體在油缸抽芯過(guò)程中所使用的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為現(xiàn)有的與圖2中所示抽芯裝置100配合使用的滑塊型芯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例的與圖2中所示抽芯裝置200配合使用的滑塊型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，采用雙側(cè)拔模，也即左右兩邊各使用一個(gè)抽芯裝置進(jìn)行抽芯；電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的左側(cè)所使用的抽芯裝置100為現(xiàn)有技術(shù)的直線拔模形式的結(jié)構(gòu)，其用于捋用于形成中心孔的滑塊型芯810拔出；電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的右側(cè)所使用的抽芯裝置200為按照本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其用于捋用于形成中心孔的滑塊型芯820拔出。需要理解的是，也可以設(shè)計(jì)僅使用抽芯裝置200來(lái)實(shí)現(xiàn)單側(cè)拔模，完成抽芯過(guò)程。以下分別對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置100以及本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200進(jìn)行說(shuō)明。圖5所示為圖2中所使用的現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，抽芯裝置100包括滑塊110、滑塊座120、楔緊部件130、油缸連接塊140以及用于提供抽芯力的油缸190，其中，滑塊110用于連接滑塊座120與滑塊型芯810，滑塊110可以決定滑塊型芯抽取過(guò)程中滑塊型芯810往右(X軸的正方向)前進(jìn)位置，滑塊座120可以決定滑塊型芯抽取過(guò)程中滑塊型芯810的往左(X軸的負(fù)方向)的后退位置。在抽取過(guò)程中，通過(guò)油缸190產(chǎn)生往左的抽芯力(其大于滑塊型芯810與殼體900之間的抱緊力)，整體以基本直線運(yùn)動(dòng)的形式，捋滑塊型芯810沿X軸的負(fù)方向從殼體900的中心孔中拔出。在該實(shí)施例中，由于采用雙側(cè)拔模，滑塊型芯810所形成的中心孔部分的長(zhǎng)度相對(duì)較短，因此，抱緊力不大，不會(huì)產(chǎn)生背景技術(shù)中所描述的中心孔內(nèi)表面、拉傷等問(wèn)題。但是，如果右側(cè)的滑塊型芯820也采用抽芯裝置100來(lái)抽取，則會(huì)由于抱緊力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)生背景技術(shù)中所描述的問(wèn)題。繼續(xù)結(jié)合圖3和圖5所示，抽芯裝置100所拔模的滑塊型芯810包括成型鑲針(PIN) 811以及與該成型鑲針部分連接為一體的滑塊定位部812 ;其中成型鑲針811是抽芯裝置100的成型部分，其直接與鑄件接觸，例如，對(duì)圖I所示電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器殼體900的左邊部分的中心孔成型，但是，成型鑲針811可以根據(jù)需要成型的鑄件的結(jié)構(gòu)而相應(yīng)進(jìn)行具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?；瑝K定位部812可以與滑塊110組裝、配合、定位；在開模之前，滑塊型芯810可以相對(duì)于滑塊110固定定位；而在直線拔模的過(guò)程中，滑塊110被油缸190驅(qū)動(dòng)沿X軸的負(fù)方向運(yùn)動(dòng)以后，滑塊110可以通過(guò)滑塊定位部812進(jìn)一步帶動(dòng)滑塊型芯810作沿X軸的負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抽芯過(guò)程。為使滑塊型芯810適用于直線式抽芯，成型鑲針811的、拔模斜度(圖中未示出)相對(duì)設(shè)置相對(duì)較大，并且滑塊定位部812的設(shè)計(jì)僅適合于直線抽芯運(yùn)動(dòng)。[0067]圖6所示為按照本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7所示為圖6所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置在抽芯過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合圖6和圖7對(duì)旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200進(jìn)行說(shuō)明。參閱圖6和圖7，旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200包括滑塊220，其通常也稱為“抽芯滑塊”，滑塊220可以通過(guò)螺栓或其他固定裝置與滑塊座260組裝在一起，因此，二者可以同步地水平運(yùn)動(dòng)(相對(duì)用于壓鑄形成電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的模具的動(dòng)模部分)。在滑塊座260上設(shè)置有油缸連接塊280，其連接油缸290，油缸290可以為旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200提供抽芯力，從而可以帶動(dòng)滑塊座260和滑塊220 —起運(yùn)動(dòng)(例如沿X軸正向運(yùn)動(dòng))。旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200包括斜拔塊271，其是模具的定模部分(圖中未示出)上，相應(yīng)地，在滑塊座260上設(shè)置有溝槽，該溝槽內(nèi)在合模狀態(tài)時(shí)可以用來(lái)匹配置放斜拔塊271。楔緊塊272與斜拔塊271連接在一起，楔緊塊272可以承受鑄造時(shí)作用在滑塊型芯820上的鑄造壓力。斜拔塊271與用于壓鑄形成電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體900的模具的定模部分連接，因此，在開模時(shí)，斜拔塊271和楔緊塊272相對(duì)定模部分固定，但是，動(dòng)模部分來(lái)說(shuō)，也即 相對(duì)滑塊座260和滑塊220來(lái)說(shuō)，其是沿著溝槽作向上的運(yùn)動(dòng)。斜拔塊271沿溝槽作斜向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，滑塊座260和滑塊220也可以相對(duì)斜拔塊271 (也即定模部分)實(shí)現(xiàn)x方向分量的直線運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200進(jìn)一步設(shè)置有由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件，在該實(shí)施例中，該傳動(dòng)部件包括梯形螺母232和絲桿233，梯形螺母232可以通過(guò)緊固螺栓235固定在滑塊所連接的梯形螺母固定塊231上，因此，梯形螺母232可以隨滑塊和滑塊座等一起作X方向的運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，絲桿233與梯形螺母232通過(guò)45°的梯形齒嚙合，因此，在梯形螺母232作X方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)45°的梯形齒，可以使絲桿繞自身軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也即沿X軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了由直線運(yùn)動(dòng)向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)換。絲桿233進(jìn)一步地可以帶動(dòng)滑塊型芯820同步地作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖8所示為圖6所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置中的由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，左邊部分為右視圖，右邊部分為主視圖。繼續(xù)如圖6和圖7所示，在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200中還設(shè)置有限位板240，其可以限制滑塊型芯820相對(duì)滑塊座直線運(yùn)動(dòng)距離(沿X軸的正方向的運(yùn)動(dòng)距離)。旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200中還設(shè)置有耐磨套210，其可以用來(lái)承受滑塊型芯820旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，從而可以保護(hù)滑塊220和滑塊型芯820。進(jìn)一步地，還設(shè)置有緊固螺母250(例如，旋轉(zhuǎn)螺母為2個(gè)六角螺母)，其用于緊固滑塊型芯與限位板240。當(dāng)然，還可以在絲桿233與梯形螺母232的嚙合部位設(shè)置潤(rùn)滑油槽234等。進(jìn)一步地，針對(duì)這種旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200，結(jié)合圖4和圖6、圖7所示，滑塊型芯也作了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以解決抱緊力過(guò)大而抽芯難的問(wèn)題?；瑝K型芯820相比于現(xiàn)有技術(shù)的滑塊型芯810，其也包括成型鑲針821和滑塊定位部822。成型鑲針821用于成型鑄件，例如，如圖2所示，其用于對(duì)圖I所示電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器殼體900的右邊部分的中心孔成型，成型鑲針821的長(zhǎng)度可以達(dá)到400mm，并且，單側(cè)拔模斜度在O. 25°左右(其可以相對(duì)小于圖5所示的滑塊型芯810的成型鑲針拔模斜度)，成型鑲針821的平均直徑為33mm左右，按照抱緊力計(jì)算公式成型鑲針821相當(dāng)對(duì)殼體900所需的脫模力在297KN左右，因此，需要選擇內(nèi)徑最小為180mm的油缸。正因?yàn)槌尚丸傖?21與鑄件之間的抱緊力較大，故相對(duì)容易通過(guò)本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置實(shí)現(xiàn)抽芯過(guò)程，并且，對(duì)油缸的內(nèi)徑要求小。滑塊定位部822與滑塊220相配合，在此，滑塊220并不直接對(duì)滑塊型芯820產(chǎn)生傳動(dòng)。因此，在滑塊型芯820上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824在該實(shí)施例中為四方柱結(jié)構(gòu)，其插入絲桿233的四方孔(如圖8所示)中，該四方孔的尺寸基本與該四方柱的尺寸相匹配，從而，在絲桿233作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824基本同步地作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使滑塊型芯820相對(duì)鑄件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成旋轉(zhuǎn)抽芯的步驟。需要理解的是，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以根據(jù)絲桿233的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相匹配改進(jìn)，例如，如果絲桿233的四方孔被設(shè)置為五方孔，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824也可以設(shè)計(jì)為尺寸匹配的五方柱狀，從而可以實(shí)現(xiàn)二者的良好配合。因此，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824是與絲桿233 (也即旋轉(zhuǎn)抽芯裝置200的傳動(dòng)部件)相配合的，從而可以完成旋轉(zhuǎn)抽芯運(yùn)動(dòng)。在該實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)在滑塊定位部822與旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824之間，設(shè)置有耐磨套配合部823，其直接與旋轉(zhuǎn)抽芯裝置200的耐磨套210相接觸，在旋轉(zhuǎn)抽芯時(shí)，滑塊型芯820 可以相對(duì)耐磨套210和滑塊220作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在減少對(duì)滑塊220的磨損的同時(shí)，也能減少滑塊型芯820的磨損。在該實(shí)施例中，在滑塊型芯820的另一端部(與成型鑲針821相反的一端)，設(shè)置有限位板固定部825，其用于安裝固定限位板240，限位板固定部825的尾端設(shè)置有螺栓，通過(guò)該螺栓配合螺母，實(shí)現(xiàn)限位板240的鎖緊。圖6和圖7所示旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200在工作時(shí)，其開模動(dòng)作過(guò)程即開始進(jìn)行抽芯過(guò)程。首先，在動(dòng)模部分和定模部分分開時(shí)，與定模部分連接的斜拔塊271和楔緊塊272可以相對(duì)滑塊座260作斜向上的運(yùn)動(dòng)，從而使滑塊座260可以相對(duì)動(dòng)模部分作X方向分量的直線運(yùn)動(dòng)，例如，如圖所示向右運(yùn)動(dòng)Xl的距離，進(jìn)一步帶動(dòng)滑塊220、梯形螺母232作X方向的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步，X方向的運(yùn)動(dòng)被梯形螺母232和絲桿233轉(zhuǎn)換為沿X軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步，絲桿233帶動(dòng)滑塊型芯820的旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部824作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而向右運(yùn)動(dòng)x2的距離，此時(shí)，梯形螺母固定塊231與限位板240接觸，限位板240實(shí)現(xiàn)限位功能，絲杠233與梯形螺母232的相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，完成了 x2的抽芯行程。然后，再通過(guò)油缸280提供抽芯力，完成剩余部分的抽芯行程。由于在之前過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)部分抽芯運(yùn)動(dòng)，抱緊力已經(jīng)大大減小或基本減小為0，此時(shí)，對(duì)油缸280的內(nèi)徑要求相對(duì)較低，從而能降低油缸的成本。在合模動(dòng)作過(guò)程中，執(zhí)行與以上過(guò)程基本相反的過(guò)程。在以上實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200是在鋁合金精密冷室壓鑄中應(yīng)用。需要理解的是，在以上實(shí)施例中，盡管電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體可以通過(guò)圖2所示實(shí)施例的雙向拔模實(shí)現(xiàn)，在其他實(shí)施例中，也可以捋旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200應(yīng)用于單向拔模，也即僅通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置200實(shí)現(xiàn)抽芯過(guò)程。盡管以上實(shí)施例僅以電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體的壓鑄工藝過(guò)程的所使用的抽芯裝置為示例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，該抽芯裝置或者類似的抽芯裝置并不限定應(yīng)用于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器的殼體的壓鑄，例如，長(zhǎng)度大于或等于350mm的圓筒狀孔(或理解為單側(cè)成型的圓筒狀孔長(zhǎng)度大于或等于350mm)、且拔模斜度小于或等于O. 5°的鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，均尤其適合應(yīng)用以上示意的抽芯裝置進(jìn)行滑塊型芯的抽芯過(guò)程(或稱為“拔模過(guò)程”)。[0084]在本文描述中，使用方向性術(shù)語(yǔ)(例如“上”、“下”、“左”、“右”等)以及類似術(shù)語(yǔ)來(lái)描述的各種結(jié)構(gòu)實(shí)施例表示附圖中示出的方向或者能被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的方向；這些方向性術(shù)語(yǔ)用于相對(duì)的描述和澄清，而不是要將任何實(shí)施例的定向限定到具體的方向或定向。以上例子主要說(shuō)明了本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置。盡管只對(duì)其中一些本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型可以在不偏離其主旨與范圍內(nèi)以許多其他的形式實(shí)施，例如，采用其他裝置替換油缸以實(shí)現(xiàn)類似功能，采 用其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，所展示的例子與實(shí)施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權(quán)利要求所定義的本實(shí)用新型精神及范圍的情況下，本實(shí)用新型可能涵蓋各種的修改與替換。
權(quán)利要求1.一種滑塊型芯，其配合旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置使用，其特征在于，所述滑塊型芯包括 成型鑲針， 滑塊定位部，以及 旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部； 其中，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部與所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的傳動(dòng)部件相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的滑塊型芯，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的傳動(dòng)部件包括 與所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的滑塊同步地作所述直線運(yùn)動(dòng)梯形螺母，以及 絲桿； 其中，所述梯形螺母與所述絲桿通過(guò)梯形齒嚙合，所述絲桿作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)； 所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部與所述絲桿配合，所述絲桿帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部同步地作旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的滑塊型芯，其特征在于，所述絲桿設(shè)置有四方形通孔，所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部設(shè)置為四方柱狀，所述四方柱狀的旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部插入所述四方形通孔中實(shí)現(xiàn)配合。
4.如權(quán)利要求I所述的滑塊型芯，其特征在于，所述滑塊型芯還包括 耐磨套配合部；以及 用于安裝固定所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的限位板的限位板固定部。
5.如權(quán)利要求4所述的滑塊型芯，其特征在于，所述限位板固定部的端部為螺栓結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的滑塊型芯，其特征在干，所述耐磨套配合部設(shè)置在所述滑塊定位部與所述旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部之間。
7.如權(quán)利要求I所述的滑塊型芯，其特征在于，所述成型鑲針的拔模斜度為0.25°。
8.如權(quán)利要求I所述的滑塊型芯，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置，包括在開模過(guò)程中相對(duì)用于壓鑄形成鑄件的模具的動(dòng)模部分同步運(yùn)動(dòng)的滑塊和滑塊座、用于提供抽芯カ的油缸；以及 設(shè)置在所述模具的定模部分上的斜拔塊和楔緊塊，所述斜拔塊和楔緊塊相對(duì)所述模具的定模部分在開模過(guò)程中同步運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊和滑塊座產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)；和 設(shè)置在所述滑塊與滑塊型芯之間的傳動(dòng)部件，其用于捋滑塊在所述開模過(guò)程中產(chǎn)生的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述滑塊型芯旋轉(zhuǎn)地抽芯。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可旋轉(zhuǎn)式抽芯的滑塊型芯，屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。該滑塊型芯配合旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置使用，其包括成型鑲針、滑塊定位部、以及旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部；其中，旋轉(zhuǎn)抽芯傳動(dòng)部與所述旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的傳動(dòng)部件相配合。該滑塊型芯能夠在旋轉(zhuǎn)式抽芯裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)抽芯，從而使滑塊型芯容易抽芯、且在抽芯的過(guò)程中不易損傷。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202527688SQ201220151528
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者夏穎, 沈莉娜, 高正大 申請(qǐng)人:美諾精密壓鑄(上海)有限公司