專利名稱：自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置及帶該裝置的陶瓷芯柱外徑研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置及帶該裝置的陶瓷芯柱外徑研磨裝置。
背景技術(shù)：
由于陶瓷材料與石英光纖熱匹配性好，理化性能穩(wěn)定，以陶瓷插芯柱為核心器件的光纖連接器得到了很快的發(fā)展。受加工工藝影響，批量研磨出來的陶瓷芯柱的套管外圓直徑、內(nèi)孔直徑相差較大，而且會(huì)出現(xiàn)一定的真圓度和同心度，這些參數(shù)直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，因此，對(duì)陶瓷芯柱的這些參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)非常必要。但是現(xiàn)在的研究大多是對(duì)光纖連接器的端面檢測(cè)，光纖陶瓷芯柱幾何參數(shù)的測(cè)量技術(shù)比較落后?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)陶瓷芯柱外徑的測(cè)量主要采用人工測(cè)量，在陶瓷芯柱外徑研磨過程中，每研磨一個(gè)來回，需通過人工使用千分尺測(cè)量其實(shí)際外徑，并根據(jù)測(cè)量值與所需值之間的差值來設(shè)定進(jìn)給量，從而得到合格產(chǎn) 品。該方式使生產(chǎn)效率降低，而且是通過人工手動(dòng)測(cè)量，精度和準(zhǔn)確度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高陶瓷芯柱外徑檢測(cè)效率的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置。本實(shí)用新型可同時(shí)提高陶瓷芯柱外徑檢測(cè)的準(zhǔn)確率，從而提聞廣品合格率。本實(shí)用新型還提供一種提高陶瓷芯柱外徑研磨生產(chǎn)效率的陶瓷芯柱外徑研磨裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，包括面板，面板中部位置安裝有擺座，擺座上設(shè)置有中部與擺座活動(dòng)連接的杠桿，杠桿一端上方設(shè)置有用于下壓杠桿一端的下壓裝置，杠桿一端的下方設(shè)置有用于放置與杠桿一端下壓后相接觸的陶瓷芯柱的檢測(cè)座，檢測(cè)座安裝在面板一端上；面板另一端設(shè)置有用于在自然狀態(tài)下下拉杠桿另一端的拉伸彈簧，拉伸彈簧一端固定在面板上，拉伸彈簧另一端與杠桿另一端連接，杠桿另一端上方設(shè)置有用于與杠桿另一端上翹后接觸的檢測(cè)頭，檢測(cè)頭檢測(cè)與杠桿接觸后的壓縮距離。上述方案中，所述檢測(cè)頭上設(shè)置有用于記錄壓縮距離的位移傳感器，位移傳感器與檢測(cè)頭電連接。上述方案中，所述檢測(cè)座上設(shè)置有用于放置陶瓷芯柱的凹槽。上述方案中，其特征在于，所述凹槽為V型槽。上述方案中，杠桿另一端與檢測(cè)頭接觸處設(shè)置有凸塊。上述方案中，所述下壓裝置為氣缸，氣缸上安裝有對(duì)杠桿一端下壓的下壓塊；面板上設(shè)置有左立塊，氣缸通過左立塊固定。上述方案中，所述面板上設(shè)置有右立塊，檢測(cè)頭通過夾塊安裝在右立塊上，檢測(cè)頭與夾塊之間為可上下調(diào)整檢測(cè)頭位置的活動(dòng)連接；[0013]右立塊上設(shè)置有用于緩沖杠桿一端下壓速度的緩沖器，緩沖器通過限位塊安裝在右立塊上。上述方案中，面板安裝在支板上，支板上設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)面板橫向位置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿過面板并與面板活動(dòng)連接。上述方案中，所述擺座上設(shè)置有軸承，軸承上安裝有擺軸，杠桿卡裝軸承之間并與擺軸垂直活動(dòng)連接。本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置，其包括進(jìn)給裝置、伺服電機(jī)、相互配合對(duì)陶瓷芯柱進(jìn)行研磨的砂輪和導(dǎo)輪，伺服電機(jī)與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給裝置與砂輪連接，陶瓷芯柱置于砂輪與導(dǎo)輪之間，伺服電機(jī)控制進(jìn)給裝置進(jìn)給，還包括所述自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，伺服電機(jī)與自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置中的位移傳感器電連接，位移傳感器根據(jù)陶瓷芯柱外徑實(shí)時(shí)檢測(cè)值計(jì)算研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機(jī)?！づc現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型取代了人工檢測(cè)方式，節(jié)約了人力資源，提高了生成效率，且位移傳感器的檢測(cè)精度可達(dá)O. μ，能夠提高陶瓷芯柱外徑檢測(cè)的精度和準(zhǔn)確率。本實(shí)用新型中位移傳感器還將實(shí)時(shí)的研磨進(jìn)給量反饋到陶瓷芯柱外徑研磨裝置中的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)控制進(jìn)給裝置進(jìn)給，根據(jù)研磨進(jìn)給量控制砂輪做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而提高陶瓷芯柱合格率。

圖I為本實(shí)用新型中一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。如圖I和圖2所示，一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，包括支板1，支板I上安裝有面板10，支板I上設(shè)置有調(diào)節(jié)座15，調(diào)節(jié)座15上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿16，調(diào)節(jié)桿16穿過面板并與面板10活動(dòng)連接，其中調(diào)節(jié)桿16與面板10之間的活動(dòng)連接為螺紋連接，面板10上鉆有螺孔，調(diào)節(jié)桿16設(shè)置有外螺紋，調(diào)節(jié)桿16左右方向的位置被調(diào)節(jié)座15限制，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿16時(shí)即可通過螺紋連接時(shí)面板10移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)面板10的橫向位置。面板10中部位置安裝有擺座9，擺座9上設(shè)置有中部與擺座9活動(dòng)連接的杠桿3，擺座9上還設(shè)置有軸承19，軸承19上安裝有擺軸17，杠桿3卡裝軸承19之間并與擺軸17垂直活動(dòng)連接，杠桿3與兩側(cè)軸承19之間設(shè)置有隔套18隔檔。杠桿3 —端上方設(shè)置有下壓裝置12，下壓裝置12為氣缸，氣缸上安裝有對(duì)杠桿一端下壓的下壓塊14 ;面板10上設(shè)置有左立塊11，氣缸通過左立塊11固定。杠桿3 —端的下方設(shè)置有檢測(cè)座13，檢測(cè)座13安裝在面板10 —端上，檢測(cè)座13上設(shè)置有用于放置陶瓷芯柱20的凹槽，凹槽為V型槽，杠桿3 —端通過下壓塊14的下壓后與放置在V型槽內(nèi)的陶瓷芯柱20相接觸。其中，面板10通過調(diào)節(jié)座15和調(diào)節(jié)桿16來調(diào)節(jié)橫向位置，使位于陶瓷芯柱外徑研磨裝置上的陶瓷芯柱20可準(zhǔn)確置于檢測(cè)座13上的V型槽中心線上。[0027]面板10另一端設(shè)置有拉伸彈簧2，拉伸彈簧2 —端固定在面板10上，拉伸彈簧2另一端與杠桿3另一端連接，本裝置未工作時(shí)，拉伸彈簧2處于自然狀態(tài)下并將杠桿3另一端下拉，杠桿3因有拉伸彈簧2的拉伸使其一端上翹，另一端下壓，使杠桿3 —端上翹后不與檢測(cè)座13中的陶瓷芯柱20接觸；杠桿3另一端上方設(shè)置有檢測(cè)頭4，檢測(cè)頭4上設(shè)置有位移傳感器，檢測(cè)頭4與位移傳感器電連接；工作時(shí)，杠桿3另一端上翹使其另一端與檢測(cè)頭4相接觸，杠桿3另一端與檢測(cè)頭4接觸處設(shè)置有凸塊。面板10上設(shè)置有右立塊6，檢測(cè)頭4通過夾塊5安裝在右立塊6上，檢測(cè)頭4與夾塊5之間為可上下調(diào)整檢測(cè)頭4位置的活動(dòng)連接。右立塊6上設(shè)置有緩沖器7，緩沖器通過限位塊8安裝在右立塊上。陶瓷芯柱外徑研磨前，將一直徑等于研磨完畢后陶瓷芯柱20直徑的標(biāo)準(zhǔn)陶瓷芯柱件置于檢測(cè)座13的V型槽內(nèi)，通過氣缸帶動(dòng)下壓塊14下移將杠桿3 —端下壓，使陶瓷芯柱20壓緊于V型槽內(nèi)，在壓緊過程中，通過緩沖器7使杠桿3下壓速度降低，避免下壓塊14將陶瓷芯柱20壓壞。杠桿3 —端的下壓使其另一端上翹，通過夾塊5和檢測(cè)頭4之間的活動(dòng)連接調(diào)整檢測(cè)頭4的上下位置，使檢測(cè)頭4與杠桿3另一端上的凸塊上表面相接觸并壓緊一定值，此時(shí)檢測(cè)頭4檢測(cè)其與杠桿3接觸后的壓縮距離，并將壓縮距離信息傳給位移傳 感器，位移傳感器記錄此時(shí)的壓縮距離并設(shè)其為基準(zhǔn)值。工作時(shí)，通過調(diào)整面板10的橫向位置使陶瓷芯柱20準(zhǔn)確置于檢測(cè)座13上的V型槽中心線上，通過氣缸帶動(dòng)下壓塊14將陶瓷芯柱20壓緊，杠桿3另一端上的凸塊上表面與檢測(cè)頭4接觸，檢測(cè)頭4檢測(cè)其與杠桿3接觸后的壓縮距離并傳輸給位移傳感器，檢測(cè)頭4上的位移傳感器記錄此時(shí)的檢測(cè)值以確定此時(shí)陶瓷芯柱20的外徑；位移傳感器還比較實(shí)時(shí)檢測(cè)值與基準(zhǔn)值之間的差值來設(shè)定研磨進(jìn)給量，不同情況下的進(jìn)給量也不同，粗磨進(jìn)給量為ιομ,中磨為5θμ,精磨為2. 5μ,拋光為 μ。一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置還與陶瓷芯柱外徑研磨裝置相配合控制陶瓷芯柱研磨的進(jìn)給量，從而提高陶瓷芯柱20外徑的研磨準(zhǔn)確率及產(chǎn)品合格率。如圖2所示，一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置，包括進(jìn)給裝置、伺服電機(jī)、砂輪、導(dǎo)輪21和自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，伺服電機(jī)與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給裝置再與砂輪22連接從而控制砂輪22的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，陶瓷芯柱20置于砂輪和導(dǎo)輪21之間；自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置中位移傳感器與伺服電機(jī)電連接，位移傳感器將設(shè)定的研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機(jī)。工作時(shí)，陶瓷芯柱20在研磨裝置上做來回往返運(yùn)動(dòng)，每研磨一個(gè)來回時(shí)，通過自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置設(shè)定下一次研磨進(jìn)給量，位移傳感器將設(shè)定好的研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)來控制進(jìn)給裝置進(jìn)而使砂輪22做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至陶瓷芯柱20外徑研磨至與標(biāo)準(zhǔn)陶瓷芯柱件相同的基準(zhǔn)值，則完成一次研磨。本實(shí)用新型通過上述運(yùn)作過程實(shí)現(xiàn)陶瓷芯柱外徑研磨過程的自動(dòng)進(jìn)給。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，包括面板(10)，面板(10)中部位置安裝有擺座(9)，擺座(9)上設(shè)置有中部與擺座(9)活動(dòng)連接的杠桿(3)，杠桿(3)—端上方設(shè)置有用于下壓杠桿(3) —端的下壓裝置(12)，杠桿(3)—端的下方設(shè)置有用于放置與杠桿(3)—端下壓后相接觸的陶瓷芯柱(20)的檢測(cè)座(13)，檢測(cè)座(13)安裝在面板(10) —端上；面板(10)另一端設(shè)置有用于在自然狀態(tài)下下拉杠桿(3)另一端的拉伸彈簧(2)，拉伸彈簧(2) —端固定在面板(10)上，拉伸彈簧(2)另一端與杠桿(3)另一端連接，杠桿(3)另一端上方設(shè)置有用于與杠桿(3)另一端上翹后接觸的檢測(cè)頭(4)，檢測(cè)頭(4)檢測(cè)與杠桿(3)接觸后的壓縮距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，所述檢測(cè)頭(4)上設(shè)置有用于記錄壓縮距離的位移傳感器，位移傳感器與檢測(cè)頭(4 )電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，所述檢測(cè)座(13)上設(shè)置有用于放置陶瓷芯柱(20)的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，所述凹槽為V型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，杠桿(3)另一端與檢測(cè)頭(4)接觸處設(shè)置有凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，所述下壓裝置(12)為氣缸，氣缸上安裝有對(duì)杠桿(3) —端下壓的下壓塊(14);面板(10)上設(shè)置有左立塊(11)，氣缸通過左立塊(11)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，所述面板(10)上設(shè)置有右立塊(6 )，檢測(cè)頭(4)通過夾塊(5 )安裝在右立塊(6 )上，檢測(cè)頭(4)與夾塊(5 )之間為可上下調(diào)整檢測(cè)頭(4)位置的活動(dòng)連接； 右立塊(6)上設(shè)置有用于緩沖杠桿(3) —端下壓速度的緩沖器(7)，緩沖器(7)通過限位塊(8)安裝在右立塊(6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，面板(10)安裝在支板(I)上，支板(I)上設(shè)置有調(diào)節(jié)座(15)，調(diào)節(jié)座(15)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)面板(10)橫向位置的調(diào)節(jié)桿(16)，調(diào)節(jié)桿(16)穿過面板(10)并與面板(10)活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，其特征在于，所述擺座(9)上設(shè)置有軸承(19)，軸承(19)上安裝有擺軸(17)，杠桿(3)卡裝軸承(19)之間并與擺軸(17)垂直活動(dòng)連接。
10.一種陶瓷芯柱外徑研磨裝置，其包括進(jìn)給裝置、伺服電機(jī)、相互配合對(duì)陶瓷芯柱(20)外徑進(jìn)行研磨的砂輪(22)和導(dǎo)輪(21)，伺服電機(jī)與進(jìn)給裝置連接，進(jìn)給裝置與砂輪(22)連接，陶瓷芯柱(20)置于砂輪(22)和導(dǎo)輪(21)之間，伺服電機(jī)控制進(jìn)給裝置進(jìn)給，其特征在于，還包括權(quán)利要求2所述的自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置，伺服電機(jī)與自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置中的位移傳感器電連接，位移傳感器根據(jù)陶瓷芯柱(20 )外徑實(shí)時(shí)檢測(cè)值計(jì)算研磨進(jìn)給量傳輸給伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置和帶有該裝置的陶瓷芯柱外徑研磨裝置。自動(dòng)檢測(cè)外徑裝置包括面板，面板中部位置安裝有擺座，擺座上設(shè)置中部與擺座活動(dòng)連接的杠桿，杠桿一端上方設(shè)置用于下壓杠桿一端的下壓裝置，其下方設(shè)置有用于放置與杠桿一端下壓后相接觸的陶瓷芯柱的檢測(cè)座，檢測(cè)座安裝在面板一端上；面板另一端設(shè)置用于在自然狀態(tài)下下拉杠桿另一端的拉伸彈簧，拉伸彈簧一端固定在面板上，另一端與杠桿另一端連接，杠桿另一端上方設(shè)置有用于與杠桿另一端上翹后接觸的檢測(cè)頭，檢測(cè)頭檢測(cè)與杠桿接觸后的壓縮距離。本實(shí)用新型能提高陶瓷芯柱外徑檢測(cè)效率并可同時(shí)提高陶瓷芯柱外徑檢測(cè)的準(zhǔn)確率，從而提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B24B37/34GK202668317SQ20122022851
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者項(xiàng)黎華, 章川, 王浩強(qiáng) 申請(qǐng)人:潮州三環(huán)(集團(tuán))股份有限公司