專利名稱：鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是ー種鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞。
背景技術(shù)：
鋁合金金屬型鋳造エ藝在我國(guó)得到廣泛的使用。在鋳造エ藝過(guò)程中，金屬型的排氣是關(guān)鍵的エ藝要求之一，將模具內(nèi)部的空氣及其他雜氣排出從而提升模具產(chǎn)品品質(zhì)。排氣的方式主要采用在模具上設(shè)計(jì)排氣槽和排氣塞的方式進(jìn)行排氣。目前，常用的排氣塞主要有第一種是線槽式結(jié)構(gòu)的排氣塞，如圖I所示的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖和圖2所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，線槽式排氣塞本體I’是個(gè)倒置的筒狀結(jié)構(gòu)，并且在頂部設(shè)置有平行 排列的多條與排氣塞內(nèi)部相通的徑向線槽11’ ；第二種是縫隙式結(jié)構(gòu)的排氣塞，如圖3所示的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖和圖4所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，縫隙式排氣塞本體2’是個(gè)實(shí)心圓柱狀結(jié)構(gòu)，并且沿圓周方向設(shè)有從外往里的軸向縫隙22’ ；第三種是針眼式結(jié)構(gòu)的排氣塞，如圖5所示的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖和圖6所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，針眼式排氣塞本體3’是個(gè)實(shí)心圓柱狀結(jié)構(gòu)，并且本體上設(shè)置有多個(gè)軸向通孔33’，這些軸向通孔沿圓周方向均勻排列，且由圓心到邊緣有多圈的設(shè)置。但是，針對(duì)以上所述的三種排氣塞，存在以下的缺點(diǎn)I)對(duì)于第一種線槽式排氣塞，由于徑向線槽是細(xì)長(zhǎng)條的，而鋁合金本身的材質(zhì)很軟，因此，在加工線槽時(shí)，極易出現(xiàn)堵塞線槽的現(xiàn)象，從而影響排氣效果；2)對(duì)于第二種縫隙式排氣塞，由于軸向縫隙只能沿圓周方向排列，縫隙的數(shù)量受到排氣塞本體直徑尺寸的限制，因此，排氣效果較差；3)對(duì)于第三種針眼式排氣塞，由于針眼式軸向通孔的加工成本高，從而增加使用成本；而且，軸向通孔極易被涂料或其它污物堵塞而無(wú)法清理，從而導(dǎo)致排氣失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供ー種加工方便、排氣效果好的鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞，它由多個(gè)縫隙式排氣塞套疊連接而成，每個(gè)縫隙式排氣塞上沿圓周方向均勻分布有軸向縫隙。所述的縫隙式排氣塞的數(shù)量為三個(gè)，從外到里依次為第一排氣塞、第二排氣塞和第三排氣塞，所述的第一排氣塞內(nèi)具有第一臺(tái)階孔，第二排氣塞內(nèi)具有第二臺(tái)階孔，第三排氣塞的中心為實(shí)心；所述的第三排氣塞緊配在第二排氣塞的第二臺(tái)階孔的大直徑孔內(nèi)，第ニ排氣塞緊配在第一排氣塞的第一臺(tái)階孔的大直徑孔內(nèi)。所述的第一排氣塞、第二排氣塞和第三排氣塞的上端外圓壁上均具有環(huán)形槽，第一排氣塞的第一臺(tái)階孔與第二排氣塞上的環(huán)形槽形成第一環(huán)形間隙，第二排氣塞的第二臺(tái)階孔與第三排氣塞上的環(huán)形槽形成第二環(huán)形間隙。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于將原來(lái)的實(shí)心縫隙式排氣塞做成具有臺(tái)階孔的空心縫隙式排氣塞，每個(gè)縫隙式排氣塞的圓周面上設(shè)有多條用以排氣的縫隙，再?gòu)耐獾嚼镆粋€(gè)ー個(gè)套疊連接起來(lái)，這樣，同樣ー個(gè)排氣塞的體積，卻大大增加了縫隙的條數(shù)，相應(yīng)地就是增加了排氣的通道，既具備了縫隙式排氣塞加工方便的優(yōu)點(diǎn)，又大大增加了排氣塞的排氣效果；另外，在大小兩個(gè)排氣塞之間設(shè)置的環(huán)形間隙，也是具有排氣的作用，使排氣的效果更好。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中線槽式排氣塞的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中線槽式排氣塞的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中縫隙式排氣塞的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖?！D4是現(xiàn)有技術(shù)中縫隙式排氣塞的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中針眼式排氣塞的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是現(xiàn)有技術(shù)中針眼式排氣塞的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖8的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中現(xiàn)有技術(shù)I’、線槽式排氣塞本體；11’、徑向線槽；2’、縫隙式排氣塞本體；22’。軸向縫隙；3’、針眼式排氣塞本體；33’、軸向通孔；本實(shí)用新型5、軸向縫隙；6、第一環(huán)形間隙；7、第二環(huán)形間隙；8、第一排氣塞；9、第二排氣塞；10、第三排氣塞；11、第一臺(tái)階孔；12、第二臺(tái)階孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)地說(shuō)明。由圖7 圖10所示的本實(shí)用新型鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖可知，鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞，它由多個(gè)縫隙式排氣塞套疊連接而成，每個(gè)縫隙式排氣塞上沿圓周方向均勻分布有軸向縫隙5。本實(shí)施例中，所述的縫隙式排氣塞的數(shù)量為三個(gè)，從外到里依次為第一排氣塞8、第二排氣塞9和第三排氣塞10，所述的第一排氣塞8內(nèi)具有第一臺(tái)階孔11，第二排氣塞9內(nèi)具有第二臺(tái)階孔12，第三排氣塞10的中心為實(shí)心。所述的第三排氣塞10緊配在第二排氣塞9的第二臺(tái)階孔12的大直徑孔內(nèi)，第二排氣塞9緊配在第一排氣塞8的第一臺(tái)階孔11的大直徑孔內(nèi)。所述的第一排氣塞8、第二排氣塞9和第三排氣塞10的上端外圓壁上均具有環(huán)形槽，第一排氣塞8的第一臺(tái)階孔11與第二排氣塞9上的環(huán)形槽形成第一環(huán)形間隙11，第二排氣塞9的第二臺(tái)階孔12與第三排氣塞10上的環(huán)形槽形成第二環(huán)形間隙12。不同的鋳造エ藝可以通過(guò)調(diào)整第一環(huán)形間隙11和第二環(huán)形間隙12的間隙尺寸來(lái)達(dá)到使用的要求，一般來(lái)講，重力鋳造和低壓鑄造的間隙尺寸值可以偏大，高壓鑄造的間隙尺寸值可以偏小。本實(shí)用新型并不局限于以上所述的結(jié)構(gòu)，其中縫隙式排氣塞的數(shù)量還可以是其他變化，如ニ個(gè)、四個(gè)、五個(gè)，等等，不管是哪種數(shù)量值，最里面的縫隙式排氣塞為實(shí)心，其他均 為空心；這些變化均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞，其特征在于它由多個(gè)縫隙式排氣塞套疊連接而成，每個(gè)縫隙式排氣塞上沿圓周方向均勻分布有軸向縫隙(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞，其特征在于所述的縫隙式排氣塞的數(shù)量為三個(gè)，從外到里依次為第一排氣塞(8)、第二排氣塞(9)和第三排氣塞(10)，所述的第一排氣塞(8)內(nèi)具有第一臺(tái)階孔(11)，第二排氣塞(9)內(nèi)具有第二臺(tái)階孔(12)，第三排氣塞(10)的中心為實(shí)心；所述的第三排氣塞(10)緊配在第二排氣塞(9)的第二臺(tái)階孔(12)的大直徑孔內(nèi)，第二排氣塞(9)緊配在第一排氣塞(8)的第一臺(tái)階孔(11)的大直徑孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞，其特征在于所述的第一排氣塞(8)、第二排氣塞(9)和第三排氣塞(10)的上端外圓壁上均具有環(huán)形槽，第一排氣塞(8 )的第一臺(tái)階孔(11)與第二排氣塞(9 )上的環(huán)形槽形成第一環(huán)形間隙(11)，第二排氣塞(9)的第二臺(tái)階孔(12)與第三排氣塞(10)上的環(huán)形槽形成第二環(huán)形間隙(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的了一種鋁合金金屬型鑄造模具用的排氣塞，它由多個(gè)縫隙式排氣塞套疊連接而成，每個(gè)縫隙式排氣塞上沿圓周方向均勻分布有軸向縫隙(5)。采用以上結(jié)構(gòu)后，由于將原來(lái)的實(shí)心縫隙式排氣塞做成具有臺(tái)階孔的空心縫隙式排氣塞，每個(gè)縫隙式排氣塞的圓周面上設(shè)有多條用以排氣的縫隙，再?gòu)耐獾嚼镆粋€(gè)一個(gè)套疊連接起來(lái)，這樣，同樣一個(gè)排氣塞的體積，卻大大增加了縫隙的條數(shù)，相應(yīng)地就是增加了排氣的通道，既具備了縫隙式排氣塞加工方便的優(yōu)點(diǎn)，又大大增加了排氣塞的排氣效果。
文檔編號(hào)B22C9/06GK202621832SQ20122028433
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者姜喜濤 申請(qǐng)人:寧波億泰來(lái)模具有限公司