專利名稱：Rh真空精煉爐浸漬管刮渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金設(shè)備的刮渣裝置，具體地指一種RH真空精煉爐浸潰管刮渣
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
RH真空精煉爐用于鋼水的爐外精煉，它的工作原理是將鋼包中的鋼液通過浸潰管吸入真空室并吹入氬氣，再流回至鋼包中，通過鋼液在鋼包與真空室之間的循環(huán)流動進行精煉。由于浸潰管在生產(chǎn)時浸入鋼液中，因此浸潰管耐火襯表面容易粘結(jié)鋼渣。粘結(jié)的鋼渣過多過厚時，會使浸潰管尺寸增大，影響正常生產(chǎn)。而且鋼渣使耐火襯承受額外的重量，影響其使用壽命，所以需要定時清渣。但是，現(xiàn)有的刮渣裝置中，只在浸潰管外壁側(cè)設(shè)置了刀具，其內(nèi)壁側(cè)未設(shè)置。當(dāng)結(jié)渣較厚時，浸潰管內(nèi)徑變小，導(dǎo)致單位時間內(nèi)RH真空精煉爐處理鋼水的噸數(shù)減小，影響生產(chǎn)效率。并且，現(xiàn)有的刮渣裝置未在兩個浸潰管之間布置刀具，浸潰管之間的鋼渣也難以刮除。同時，現(xiàn)有刮渣裝置只設(shè)置了一層刀具組，其針對浸潰管管壁的開口尺寸無法調(diào)整。對結(jié)渣較多、外徑變大的浸潰管刮渣時，刀具損傷較大。且短時間內(nèi)要刮除較厚的渣層，如果外部施加的力過大，刮渣時浸潰管耐火襯也會隨著被刮剝落，甚至造成浸潰管裂紋等機械損傷，導(dǎo)致浸潰管的使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、刮渣效果好、刮除效率高的RH真空精煉爐浸潰管刮洛裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，包括可移動的車體，所述車體上安裝有頂升裝置，所述頂升裝置上安裝有集渣器，所述集渣器上端開口處設(shè)置有刮渣器，所述刮渣器具有可便于浸潰管插入的刀架，所述刀架中對應(yīng)所插入浸潰管的內(nèi)外管壁處均設(shè)置有沿周向分布的刀具底座，所述刀具底座上設(shè)置有刮渣刀具。進一步地，所述刀具底座以及其上的刮渣刀具沿刀架的縱向設(shè)置有至少二層，一般可以設(shè)置三層，且自上而下刮渣刀具的刀尖至浸潰管內(nèi)外管壁的間距逐漸縮小。這樣，在刮渣作業(yè)時，隨著刮渣裝置的上升，浸潰管上粘結(jié)的結(jié)渣逐步被刮除，可有效避免對耐火襯造成損害。再進一步地，所述刀具底座上設(shè)置有位置調(diào)整孔，所述刮渣刀具通過穿插在位置調(diào)整孔中的螺栓組件緊固在刀具底座上。這樣，可以根據(jù)浸潰管直徑的變化來調(diào)整刮渣刀具的刀尖至浸潰管內(nèi)外管壁的間距。更進一步地，所述位置調(diào)整孔是帶有標(biāo)尺調(diào)整孔。這樣，可以更精確地調(diào)整刮渣刀具的刀尖至浸潰管內(nèi)外管壁的間距。本實用新型的優(yōu)點在于刀架中對應(yīng)所插入浸潰管的內(nèi)外管壁處均設(shè)置有沿周向分布的刀具底座和刮渣刀具，能夠有效刮除浸潰管內(nèi)壁及兩相鄰浸潰管外壁上的結(jié)渣。在縱向階梯式設(shè)置多層刀具組，且自上而下刮渣刀具的至浸潰管內(nèi)外管壁的間距逐漸縮小，可以漸進式刮除浸潰管上的粘渣，確保耐火襯不受刮傷。刀具底座上設(shè)置有位置調(diào)整孔，可以調(diào)整刮渣刀具的刀尖位置，避免刮渣刀具對浸潰管耐火襯的創(chuàng)傷。同時，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉、工作效率高。

圖I為一種RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中刮渣器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I所示刮渣裝置的工作狀態(tài)示意圖?！?br> 具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。圖中所示的RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，包括通過滾輪可在軌道上移動的車體1，車體I上安裝有頂升裝置3，頂升裝置3選用液壓頂升器。頂升裝置3上安裝有集渣器2，集渣器2上端開口處設(shè)置有刮渣器4，由頂升裝置3頂起集渣器2，然后帶動刮渣器4，使刮渣器4上下運動，從而清理RH真空精煉爐10下部浸潰管9上的結(jié)渣11。上述刮渣器4具有可便于浸潰管9插入的刀架5，刀架5中對應(yīng)所插入浸潰管9的內(nèi)外管壁處均設(shè)置有沿周向分布的刀具底座6，刀具底座6上設(shè)置有刮渣刀具7。刀具底座6以及其上的刮渣刀具7沿刀架5的縱向設(shè)置有三層，且自上而下刮渣刀具7的刀尖至浸潰管9內(nèi)外管壁的間距逐漸縮小。這樣，在刮渣作業(yè)時，隨著刮渣器4的上升，浸潰管9上粘結(jié)的結(jié)渣11逐步被刮除，可避免對耐火襯造成損害。刀具底座6上還設(shè)置有帶有標(biāo)尺的位置調(diào)整孔8，刮渣刀具7通過穿插在位置調(diào)整孔8中的螺栓組件緊固在刀具底座6上，可以根據(jù)浸潰管9直徑的變化來調(diào)整刮渣刀具7的刀尖至浸潰管9內(nèi)外管壁的間距。本實用新型的工作原理是這樣的刮渣時，調(diào)整車體1，使刮渣刀具7與浸潰管9內(nèi)、外管壁以及相鄰兩個浸潰管9之間的空隙位置縱向?qū)?yīng)。然后由頂升裝置3頂起集渣器2和刮渣器4，使刮渣器4上的刮渣刀具7與兩個浸潰管9內(nèi)、外管壁接觸，利用刮渣刀具7上下來回運動，通過刮渣刀具7與結(jié)渣11之間的機械作用力，清理浸潰管9上的結(jié)渣11。這樣能逐步將浸潰管9內(nèi)、外側(cè)以及兩個浸潰管9之間粘結(jié)的結(jié)渣11清除干凈，不留死角，并且避免對耐火襯造成損害，延長浸潰管9的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，包括可移動的車體(I )，所述車體(I)上安裝有頂升裝置(3 )，所述頂升裝置(3 )上安裝有集渣器(2 )，所述集渣器(2 )上端開口處設(shè)置有刮渣器(4)，其特征在于所述刮渣器(4)具有可便于浸潰管(9)插入的刀架(5)，所述刀架(5)中對應(yīng)所插入浸潰管(9)的內(nèi)外管壁處均設(shè)置有沿周向分布的刀具底座(6)，所述刀具底座(6)上設(shè)置有刮渣刀具(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，其特征在于所述刀具底座(6)以及其上的刮渣刀具(7)沿刀架(5)的縱向設(shè)置有至少二層，且自上而下刮渣刀具(7)的刀尖至浸潰管(9)內(nèi)外管壁的間距逐漸縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，其特征在于所述刀具底座(6)以及其上的刮渣刀具(7)沿刀架(5)的縱向設(shè)置有三層，且自上而下刮渣刀具(7)的刀尖至浸潰管(9)內(nèi)外管壁的間距逐漸縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，其特征在于所述刀具底座(6)上設(shè)置有位置調(diào)整孔(8)，所述刮渣刀具(7)通過穿插在位置調(diào)整孔(8)中的螺栓組件緊固在刀具底座(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的RH真空精煉爐浸潰管刮渣裝置，其特征在于所述位置調(diào)整孔(8)是帶有標(biāo)尺調(diào)整孔。
專利摘要本實用新型公開了一種RH真空精煉爐浸漬管刮渣裝置，包括可移動的車體，所述車體上安裝有頂升裝置，所述頂升裝置上安裝有集渣器，所述集渣器上端開口處設(shè)置有刮渣器，所述刮渣器具有可便于浸漬管插入的刀架，所述刀架中對應(yīng)所插入浸漬管的內(nèi)外管壁處均設(shè)置有沿周向分布的刀具底座，所述刀具底座上設(shè)置有刮渣刀具。本實用新型能有效解決現(xiàn)有刮渣裝置無法刮除浸漬管內(nèi)壁及兩浸漬管之間結(jié)渣的缺陷，避免刮渣刀具和浸漬管耐火襯受損傷。并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，工作效率高。
文檔編號C21C7/10GK202684076SQ201220303520
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者劉黎, 徐國濤, 張洪雷 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司