專利名稱：一種Φ400mm金屬耐磨球的鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐磨球的鑄造裝置,特別涉及一種Φ400_金屬耐磨球的鑄
造裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬耐磨球型號(hào)Φ30 — Φ127，主要應(yīng)用于水泥，礦山，選礦，火力發(fā)電，化工等領(lǐng)域，作為破碎、研細(xì)磨料的主要物料，在常規(guī)的使用中依據(jù)球磨機(jī)型號(hào)、物料粒度來(lái)選擇金屬耐磨球的型號(hào)，在特殊工礦中需采用大直徑的金屬耐磨球來(lái)滿足生產(chǎn)需求，常規(guī)型號(hào)的耐磨球根本無(wú)法完成生產(chǎn)，滿足不了設(shè)備以及物料加工的需求。因此，一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，解決了現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，滿足了設(shè)備以及物料加工的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具受熱均勻、并可以鑄造Φ 400mm金屬耐磨球的鑄造裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種Φ400ι πι金屬耐磨球的鑄造裝置，由上模和下模組成,所述的上模外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄I，上模表面設(shè)有半球腔I、冒口 I和上模定位孔，半球腔I底部設(shè)有氣孔；下模外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄II，下模的表面設(shè)有半球腔II、冒口 II和下模定位孔。所述的上模和下模為大小相等的圓形金屬模具。所述的半球腔I與半球腔II的直徑均為Φ400mm,半球腔I和半球腔II的中心線在一條軸線上。所述的冒口 I與冒口 II的直徑均為Φ 150mm,冒口 I與冒口 II為相連通的同心圓□。所述的冒口 I的外口徑D為Φ200πιπι。所述的上模定位孔與下模定位孔為相連通、直徑相等的同心孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是—種Φ400ι πι金屬耐磨球的鑄造裝置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，由于上模和下模均為圓形金屬模具，避免了上模和下模由于厚度不均導(dǎo)致在使用時(shí)受熱不均影響上模和下模的使用壽命以及耐磨球的冷卻快慢；由于冒口 I的外口徑為Φ200mm，冒口 I與冒口 II由直徑為Φ150 mm的制型桶來(lái)加工冒口 I和冒口 II處的型砂，使型砂厚度可達(dá)25mm，有效的滿足了 Φ 400mm耐磨球鑄造后有足夠的補(bǔ)縮量，延長(zhǎng)了上模和下模的使用壽命；每個(gè)上模和下模只澆注一個(gè)Φ400πιπι耐磨球的單獨(dú)設(shè)計(jì)既能極大的降低工人作業(yè)時(shí)的難度又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

[0014]圖I是本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型圖I的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型圖3的俯視圖。I—上模2—下模3—半球腔I 4一冒口 I 5—手柄I 6—?dú)饪?—上模定位孔8一半球腔II 9一冒口 II 10一手柄II 11 一下模定位孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明如圖I、圖、2圖3和圖4所示，本實(shí)用新型一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置， 由上模I和下模2組成,上模I外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄I 5,上模I表面設(shè)有半球腔I 3、冒口I 4和上模定位孔7，半球腔I 3底部設(shè)有氣孔6 ;下模2外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄II 10,下模2的表面設(shè)有半球腔II 8、冒口 II 9和下模定位孔11，上模I和下模2為大小相等的圓形金屬模具，半球腔I 3與半球腔II 8的直徑均為Φ400_，半球腔I 3和半球腔II 8的中心線在一條軸線上，冒口 I 4與冒口 II 9的直徑均為Φ 150mm，冒口 I 4與冒口 II 9為相連通的同心圓口，冒口 I 4的外口徑D為Φ200πιπι，上模定位孔7與下模定位孔11為相連通、直徑相等的同心孔。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鑄型的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(一)上模I和下模2設(shè)計(jì)根據(jù)上模I和下模2的設(shè)計(jì)制作工藝，鑄件與上模I以及下模2的模比為1:8，由于Φ400πιπι耐磨球尺寸較大，故設(shè)計(jì)為一個(gè)上模I和下模2澆注一個(gè)Φ 400mm耐磨球，冒口 I 4的外口徑為Φ 200mm，冒口 I 4與冒口 II 9由直徑為Φ 150mm的制型桶進(jìn)行加工制作；(二)、型砂制備先將石英砂、膨潤(rùn)土、水，按占總體比例石英砂88-95%、膨潤(rùn)土3-10、水O. 1_2%，設(shè)定好自動(dòng)混砂機(jī)均勻調(diào)配，最后選用碾砂機(jī)將其攪勻碾出獲得型砂，備用；(三)鑄型制作首先鑄型中金屬型部分首次使用或其溫度太低時(shí)須進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度100°C 200°C)，其次對(duì)上模I和下模2要定期進(jìn)行涂料噴涂以保證澆注時(shí)金屬鑄型不被燙傷而報(bào)廢，然后制型時(shí)上模I和下模2與模板疊放匹配時(shí)填充型砂，用工具將型砂均勻充填到半球腔I 3與半球腔II 8內(nèi)并杵實(shí)，最后將上模I和下模2合并構(gòu)成了整個(gè)Φ 400mm耐磨球的鑄型。上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，由上模和下模組成，所述的上模外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄I，上模表面設(shè)有半球腔I、冒口 I和上模定位孔，半球腔I底部設(shè)有氣孔；下模外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄II，下模的表面設(shè)有半球腔II、冒口 II和下模定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的上模和下模為大小相等的圓形金屬模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400_金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的半球腔I與半球腔II的直徑均為Φ400πιπι，半球腔I和半球腔II的中心線在一條軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400_金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的冒口 I與冒口 II的直徑均為Φ 150mm，冒口 I與冒口 II為相連通的同心圓口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400_金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的冒口 I的外口徑D為Φ200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的上模定位孔與下模定位孔為相連通、直徑相等的同心孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種Φ400mm金屬耐磨球的鑄造裝置，由上模和下模組成，所述的上模外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄Ⅰ，上模表面設(shè)有半球腔Ⅰ、冒口Ⅰ和上模定位孔，半球腔Ⅰ底部設(shè)有氣孔；下模外側(cè)對(duì)稱設(shè)有手柄Ⅱ，下模的表面設(shè)有半球腔Ⅱ、冒口Ⅱ和下模定位孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于上模和下模均為圓形金屬模具，避免了上模和下模由于厚度不均導(dǎo)致在使用時(shí)受熱不均影響上模和下模的使用壽命以及耐磨球的冷卻快慢；由于冒口Ⅰ的外口徑為Φ200mm，冒口Ⅰ與冒口Ⅱ由直徑為Φ150 mm的制型桶來(lái)加工冒口Ⅰ和冒口Ⅱ處的型砂，使型砂厚度可達(dá)25mm，有效的滿足了Φ400mm耐磨球鑄造后有足夠的補(bǔ)縮量，延長(zhǎng)了上模和下模的使用壽命。
文檔編號(hào)B22C9/08GK202701298SQ20122039420
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者李延森, 謝晨 申請(qǐng)人:鞍山市東泰耐磨材料有限公司