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      一種浸出槽的制作方法

      文檔序號(hào):3272685閱讀:441來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種浸出槽的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      一種浸出槽,涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
      背景技術(shù)
      目前,在濕法冶金過程經(jīng)常要用到加氣浸出工藝。例如,在處理鎳鈷硫化物、碳酸鎳、氫氧化鎳等復(fù)雜鎳物料過程,采用的主要的方法是將物料進(jìn)行氯氣浸出,再將產(chǎn)出的氯化鎳溶液送鎳系統(tǒng)生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品。其氯氣浸出過程大多采用立式機(jī)械攪拌式浸出槽,攪拌能力強(qiáng),適合氯浸生產(chǎn)工藝,但還存在一些不足。立式機(jī)械攪拌式浸出槽浸的攪拌裝置,通常由位于浸出槽上端的驅(qū)動(dòng)裝置、垂直居中穿入槽體的攪拌軸和位于攪拌軸上的攪拌葉片或攪拌漿組成。由于攪拌軸與浸出槽槽體軸線垂合,攪拌葉片或攪拌漿在槽體中心位置進(jìn)行攪拌,攪拌的紊流作用差,會(huì)發(fā)生徑向·斷流現(xiàn)象,要通過在浸出槽內(nèi)壁安裝擋流板解決,攪拌的效果、固體物料的溶解速率還不理想,固一液一氣三相混合均勻差碰撞幾率小,影響了氯化反應(yīng)速率、金屬浸出率和氯氣的有效利用率。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就易地對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足,提供一種攪拌效果好、溶解速率快,固一液一氣三相混合均勻,氯化反應(yīng)速率快、金屬浸出率和氣體的有效利用率高的浸出槽。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種浸出槽,其結(jié)構(gòu)包括浸出槽體、攪拌器裝置、進(jìn)料管、排料管、通氣管和排渣管,其特征在于攪拌器裝置的攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置。本實(shí)用新型的一種浸出槽,其特征在于所述的攪拌軸中心線與浸出槽中心軸線的距離為浸出槽直徑的五分之一,為偏心攪拌。本實(shí)用新型的一種浸出槽,攪拌器裝置的攪拌軸偏離氯氣浸出槽的垂直軸線設(shè)置,偏心攪拌增強(qiáng)和改變了浸出漿液的徑向力和徑向流速,增加了固一液一氣三相混合碰撞的幾率和速度。由于偏心攪拌具有紊流作用,浸出槽內(nèi)壁無需安裝擋流板,攪拌過程中溶液流在徑向不會(huì)發(fā)生斷流,強(qiáng)化氣體和礦漿的迅速擴(kuò)散和反應(yīng)吸收,提高了氣體的有效利用率和浸出反應(yīng)效率。

      圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      一種浸出槽,其結(jié)構(gòu)包括浸出槽體I、攪拌器裝置2、進(jìn)料管3、排料管4、通氣管5和排渣管6,其特征在于攪拌器裝置的攪拌軸7偏離氯氣浸出槽的垂直軸線設(shè)置;所述的攪拌軸中心線與浸出槽中心軸線的距離為浸出槽直徑的五分之一,為偏心攪拌。
      實(shí)施例浸出槽規(guī)格型號(hào)為Φ 2200 X 3200mm,長(zhǎng)徑比為I. 45 :1,由槽體、攪拌裝置、氯氣加入裝置、進(jìn)、排料管組成,將浸出槽攪拌裝置安裝在浸出槽的一側(cè),攪拌軸中心線與浸出槽 中心軸線的距離為浸出槽直徑的五分之一,為偏心攪拌。偏心攪拌增強(qiáng)和改變了浸出漿液的徑向力和徑向流速,增加了固一液一氣三相混合碰撞的幾率和速度,提高了氯氣的擴(kuò)散性能和平均氣含率。
      權(quán)利要求1.一種浸出槽,其結(jié)構(gòu)包括浸出槽體、攪拌器裝置、進(jìn)料管、排料管、通氣管和排渣管,其特征在于攪拌器裝置的攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氯氣浸出槽,其特征在于所述的攪拌軸中心線與浸出槽中心軸線的距離為浸出槽直徑的五分之一。
      專利摘要一種浸出槽,涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括浸出槽體、攪拌器裝置、進(jìn)料管、排料管、通氣管和排渣管,其特征在于攪拌器裝置的攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置。本實(shí)用新型的一種氯氣浸出槽,攪拌器裝置的攪拌軸偏離氯氣浸出槽的垂直軸線設(shè)置,偏心攪拌增強(qiáng)和改變了浸出漿液的徑向力和徑向流速,增加了固-液-氣三相混合碰撞的幾率和速度。由于偏心攪拌具有紊流作用,浸出槽內(nèi)壁無需安裝擋流板,攪拌過程中溶液流在徑向不會(huì)發(fā)生斷流,強(qiáng)化氣體和礦漿的迅速擴(kuò)散和反應(yīng)吸收,提高了氣體的有效利用率和浸出反應(yīng)效率。
      文檔編號(hào)C22B3/02GK202730200SQ20122042009
      公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
      發(fā)明者陳自江, 孫發(fā)昭, 尤廣宏, 賀景洲, 趙雷, 呂海波 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司
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