專利名稱：磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及磨床，特別是涉及一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]磨床是精密工具機(jī)的其中一種，其原理是利用附裝研磨砂輪的高速磨削刀對各種軟硬不同的金屬材料加工，也就是以砂輪高速旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行研磨，藉以獲得高精度的待研磨工件，然而，該磨床在研磨作業(yè)的過程中，仍具有下述需改善的缺陷[0003]該待研磨工件在進(jìn)行研磨作業(yè)時，皆需先進(jìn)行定位的前置作業(yè)，當(dāng)該待研磨工件透過磁性裝置來完成時，由于操作者無法從外觀判斷該待研磨工件是否被該磁性裝置所吸附牢固，因此常會有誤判的情事發(fā)生，最后使研磨作業(yè)無法順利進(jìn)行的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，其主要使操作者能輕易從外觀上判斷待研磨工件是否被定位，以利于研磨作業(yè)順利的進(jìn)行。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，適用于供一待研磨工件定位，所述待研磨工件具有一底面、二相對設(shè)置的側(cè)面、及二相對設(shè)置的端面，所述定位結(jié)構(gòu)包含一軌道，具有一軌槽，所述軌槽具有一供所述待研磨工件底面抵靠的槽底面及一供所述待研磨工件其中一側(cè)面抵靠的槽側(cè)面；一定位單元，能朝所述槽側(cè)面方向往復(fù)位移地設(shè)于所述軌道一側(cè)，并包含一定位塊及一設(shè)于所述定位塊上端面的定位片，所述定位塊具有二相距一距離的夾持部，所述定位片具有一固設(shè)于所述定位塊上端面的固定部、及一接設(shè)所述固定部的壓抵部，當(dāng)所述定位單元朝所述槽側(cè)面方向前進(jìn)時，所述定位塊的二夾持部夾持所述待研磨工件的二端面，所述定位塊的壓抵部壓抵所述待研磨工件，當(dāng)所述定位單元朝所述槽側(cè)面方向后退時，所述定位塊的二夾持部脫離夾持所述待研磨工件的二端面，所述定位片的壓抵部脫離壓抵所述待研磨工件。[0006]較佳地，所述定位塊夾持部的內(nèi)側(cè)面具有一用以夾持所述待研磨工件端面的凸[0007]較佳地，所述定位片的壓抵部是在所述定位塊二夾持部之間的延伸范圍內(nèi)。[0008]較佳地，所述定位片的壓抵部是由所述定位塊的上端面向上傾斜。[0009]有關(guān)本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)、手段及其他功效，茲舉一較佳可行實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后。


[0010]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0011]圖I是本實(shí)用新型的立體圖。[0012]圖2是圖I的局部放大圖。[0013]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0014]圖4是本實(shí)用新型的上視圖，顯示定位單元夾固待研磨工件的狀態(tài)。[0015]圖5是本實(shí)用新型的上視圖，顯示定位單元脫離待研磨工件的狀態(tài)。[0016]圖6是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的上視圖。[0017]附圖標(biāo)記說明[0018]待研磨工件10、IOA底面11[0019]頂面12側(cè)面13[0020]端面14[0021]軌道20、20A軌槽21[0022]槽底面211槽側(cè)面212[0023]定位單元30、30A定位塊31、31A[0024]上端面31U311A夾持部312、312A[0025]凸點(diǎn)313定位片32、32A[0026]固定部321壓抵部322[0027]機(jī)臺9具體實(shí)施方式
[0028]如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)， 適用于供一待研磨工件10定位，本實(shí)施例中舉對二待研磨工件10定位為例，各該待研磨工件10具有一底面11、一反向于該底面11的頂面12、二相對設(shè)置的側(cè)面13、及二相對設(shè)置的端面14，該定位結(jié)構(gòu)主要由一軌道20、及一定位單元30所組成，其中[0029]該軌道20，設(shè)于該磨床的機(jī)臺91上，并具有一軌槽21，該軌槽21具有一供該待研磨工件10底面11抵靠的槽底面211及一供該待研磨工件10其中一側(cè)面13抵靠的槽側(cè)面 212 ;本實(shí)施例中，該軌槽21的剖面概呈L形狀態(tài)。[0030]該定位單元30，能朝該槽側(cè)面212方向往復(fù)位移地設(shè)于該軌道20 —側(cè)，并包含一定位塊31及二設(shè)于該定位塊31上端面311的定位片32，該定位塊31具有三相距一距離的夾持部312，該三夾持部312的內(nèi)側(cè)面各具有一用以夾持該待研磨工件10端面14的凸點(diǎn) 313，各該定位片32具有一固設(shè)于該定位塊31上端面311的固定部321、及一接設(shè)該固定部 321的壓抵部322，且該壓抵部322是在該定位塊31 二夾持部312之間的延伸范圍內(nèi)，并是由該定位塊31的上端面311向上傾斜。本實(shí)施例中，該定位塊31的高度是低于該待研磨工件10的高度，也就是在圖面上，該定位塊31的上端面311低于該待研磨工件10的頂面 12，而該定位片32壓抵部322向上傾斜后的高度系高于該待研磨工件10的高度，使該壓抵部322得以壓抵該待研磨工件10。[0031]以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施例各主要構(gòu)件之結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。至于本實(shí)用新型實(shí)施例的組裝方式及其功效作以下說明。[0032]如圖2、圖4、圖5所示，當(dāng)該定位單元30朝該軌道20的槽側(cè)面212方向前進(jìn)時， 該定位塊31的二夾持部312藉由其凸點(diǎn)313而夾持該待研磨工件10的二端面14，使該待研磨工件10受到以圖面而言為左右方向的限制，同時，該定位片32的壓抵部322壓抵該待研磨工件10，使該待研磨工件10的底面11穩(wěn)固地抵靠在該軌道20的槽底面211、該待研磨工件10的側(cè)面13穩(wěn)固地抵靠在該軌道20的槽側(cè)面212，使該該待研磨工件10受到以圖面而言為前后及上下方向的限制，藉以完成該待研磨工件10的定位。[0033]是以，由于本實(shí)用新型藉由該定位單元30朝該軌道20方向位移來完成該待研磨工件10的定位，因此，操作者得以輕易從外觀上判斷待研磨工件是否被定位，以利研磨作業(yè)順利的進(jìn)行。[0034]另外，當(dāng)該定位單元30朝該軌道20的槽側(cè)面212方向后退時，該定位塊31的二夾持部312脫離夾持該待研磨工件10的二端面14，該定位片32的壓抵部322脫離壓抵該待研磨工件10。[0035]如圖6所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)， 其主要舉對一待研磨工件IOA定位為例，該定位結(jié)構(gòu)主要由一軌道20A、及一定位單元30A 所組成，其與上述實(shí)施例不同之處在于[0036]該定位單元30A的定位塊31A具有二相距一距離且用以夾持該待研磨工件IOA的夾持部312A，并于該定位塊3IA的上端面31IA設(shè)有一壓抵該待研磨工件IOA的定位片32A， 藉以達(dá)成另一可實(shí)施狀態(tài)。[0037]以上通過具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，適用于供一待研磨工件定位，所述待研磨工件具有一底面、二相對設(shè)置的側(cè)面、及二相對設(shè)置的端面，其特征是，所述定位結(jié)構(gòu)包含 一軌道，具有一軌槽，所述軌槽具有一供所述待研磨工件底面抵靠的槽底面及一供所述待研磨工件其中一側(cè)面抵靠的槽側(cè)面； 一定位單元，能朝所述槽側(cè)面方向往復(fù)位移地設(shè)于所述軌道一側(cè)，并包含一定位塊及一設(shè)于所述定位塊上端面的定位片，所述定位塊具有二相距一距離的夾持部，所述定位片具有一固設(shè)于所述定位塊上端面的固定部、及一接設(shè)所述固定部的壓抵部，當(dāng)所述定位單元朝所述槽側(cè)面方向前進(jìn)時，所述定位塊的二夾持部夾持所述待研磨工件的二端面，所述定位塊的壓抵部壓抵所述待研磨工件，當(dāng)所述定位單元朝所述槽側(cè)面方向后退時，所述定位塊的二夾持部脫離夾持所述待研磨工件的二端面，所述定位片的壓抵部脫離壓抵所述待研磨工件。
2.如權(quán)利要求I所述磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，其特征是所述定位塊夾持部的內(nèi)側(cè)面具有一用以夾持所述待研磨工件端面的凸點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，其特征是所述定位片的壓抵部是在所述定位塊二夾持部之間的延伸范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，其特征是所述定位片的壓抵部是由所述定位塊的上端面向上傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨床的待研磨工件定位結(jié)構(gòu)，其主要針對現(xiàn)有磨床對待研磨工件是透過磁性裝置來完成時，無法從外觀判斷該待研磨工件是否被定位，進(jìn)而發(fā)生誤判使研磨作業(yè)無法順利進(jìn)行所進(jìn)行的發(fā)明，本實(shí)用新型主要由一供該待研磨工件設(shè)置的軌道、及一定位單元所組成，藉由該定位單元朝該軌道方向位移來完成該待研磨工件的定位，使得操作者能輕易從外觀上判斷待研磨工件是否被定位，以利于研磨作業(yè)順利的進(jìn)行。
文檔編號B24B37/27GK202804914SQ20122044294
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者李淵河 申請人:李宜君