專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械履帶板的熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
履帶板是履帶式工程機(jī)械的關(guān)鍵件，亦是易損件，因此要求履帶板應(yīng)具有較高的耐磨性和較好的韌性與強(qiáng)度。傳統(tǒng)的履帶板熱處理工藝會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、硬度不勻、變形大、易折斷等諸多弊病，大大影響了使用壽命。淬火是履帶板熱處理工藝的關(guān)鍵，控制其淬火時(shí)間
與變形量至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，工藝可控性好。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)，包括輥棒式燃?xì)饧訜釥t、快速出料輥道、淬火槽進(jìn)料輥道、壓淬式淬火槽、淬火槽出料輥道、回火爐進(jìn)料輥道、輥棒式燃?xì)饣鼗馉t和后出料輥道呈一字型依次排列，所述加熱爐前端設(shè)置有預(yù)熱室和機(jī)架，后端設(shè)置有保溫室，所述快速出料輥道設(shè)置有紅外線(xiàn)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述淬火槽進(jìn)料輥道設(shè)置有第一限位檢測(cè)，所述淬火槽出料輥道設(shè)置有第二限位檢測(cè)，所述后出料輥道上設(shè)置有冷卻噴淋室。進(jìn)一步的，所述淬火槽設(shè)有輸送輥、升降裝置、雙面噴淋裝置、水基循環(huán)冷卻裝置，根據(jù)不同工件在上噴淋水箱 下與槽底部分別設(shè)有上壓淬頭和下壓淬頭。本實(shí)用新型的有益效果是采用天然氣清潔能源燃燒加熱，節(jié)能效果顯著，清潔環(huán)保。采用全輥棒傳輸技術(shù)，傳輸速度無(wú)極可變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，連續(xù)式作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)。采用工件壓淬雙面噴淋淬火技術(shù)，根據(jù)不同工件形狀調(diào)節(jié)噴淋量及控制水基溫度，達(dá)到冷卻均勻，有效改善工件的變形。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行由PLC可編程控制器全程控制其燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)以及安全報(bào)警系統(tǒng)。某個(gè)機(jī)械動(dòng)作失靈或不到位時(shí)，將及時(shí)報(bào)警并提示故障位置，設(shè)備在一個(gè)周期初始動(dòng)作前，能判斷各個(gè)機(jī)械動(dòng)作是否回到初始狀態(tài)并復(fù)位。為設(shè)備的安全運(yùn)行、動(dòng)作連鎖和故障的迅速排除提供了保障。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

[0013]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、機(jī)架，2、預(yù)熱室，3、輥棒式燃?xì)饧訜釥t，4、保溫室，5、快速出料輥道，6、淬火槽進(jìn)料輥道，7、淬火槽，8、輸送輥道，9、淬火槽出料輥道，10、回火爐進(jìn)料輥道，
11、棍棒式燃?xì)饣鼗馉t，12、冷卻噴淋室，13、后出料棍道,15、紅外線(xiàn)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān),17、第一限位檢測(cè)，19、上噴淋水箱，20、升降裝置，22、上壓淬頭，23、雙面噴淋裝置，24、下壓淬頭，25、水基循環(huán)冷卻裝置，27、第二限位檢測(cè)。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
·[0017]參照?qǐng)D1所示，一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)，包括輥棒式燃?xì)饧訜釥t3、快速出料輥道5、淬火槽進(jìn)料輥道6、淬火槽7、淬火槽出料輥道9、回火爐進(jìn)料輥道10、輥棒式燃?xì)饣鼗馉t11和后出料輥道13呈一字型依次排列，所述加熱爐3前端設(shè)置有預(yù)熱室2和機(jī)架I，后端設(shè)置有保溫室4，所述快速出料輥道5設(shè)置有紅外線(xiàn)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)15，所述淬火槽進(jìn)料輥道6設(shè)置有第一限位檢測(cè)17，所述淬火槽出料輥道9設(shè)置有第二限位檢測(cè)27，所述后出料輥道13上設(shè)置有冷卻噴淋室12。進(jìn)一步的，所述淬火槽7設(shè)有輸送輥道8、升降裝置20、雙面噴淋裝置23、水基循環(huán)冷卻裝置25，根據(jù)不同工件在上噴淋水箱19下與槽底部分別設(shè)有上壓淬頭22和下壓淬頭24。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于包括輥棒式燃?xì)饧訜釥t(3)、快速出料輥道(5)、淬火槽進(jìn)料輥道￠)、壓淬式淬火槽(7)、淬火槽出料輥道(9)、回火爐進(jìn)料輥道(10)、輥棒式燃?xì)饣鼗馉t(11)和后出料輥道(13)呈一字型依次排列，所述加熱爐(3)前端設(shè)置有預(yù)熱室(2)和機(jī)架(I)，后端設(shè)置有保溫室(4)，所述快速出料輥道(5)設(shè)置有紅外線(xiàn)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(15)，所述淬火槽進(jìn)料輥道(6)設(shè)置有第一限位檢測(cè)(17)，所述淬火槽出料輥道(9)設(shè)置有第二限位檢測(cè)(27)，所述后出料輥道(13)上設(shè)置有冷卻噴淋室(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棍棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于所述淬火槽設(shè)有輸送輥道(8)、升降裝置(20)、雙面噴淋裝置(23)、水基循環(huán)冷卻裝置(25)，根據(jù)不同工件在上噴淋水箱(19)下與槽底部分別設(shè)有上壓淬頭(22)和下壓淬頭(24)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥棒式燃?xì)獯慊馉t生產(chǎn)線(xiàn)，包括輥棒式燃?xì)饧訜釥t、快速出料輥道、淬火槽進(jìn)料輥道、壓淬式淬火槽、淬火槽出料輥道、回火爐進(jìn)料輥道、輥棒式回火爐和后出料輥道呈一字型依次排列，加熱爐前后分別設(shè)置有預(yù)熱室和保溫室，后出料輥道上設(shè)置有噴淋冷卻裝置。生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，工藝可控性好，可根據(jù)不同工件形狀、尺寸要求，調(diào)整工藝參數(shù)，工藝適應(yīng)性能強(qiáng)，淬火介質(zhì)可使用水基淬火液，環(huán)保、安全、無(wú)污染；加熱能源采用天然氣，運(yùn)用空燃比例調(diào)節(jié)燃燒技術(shù)與自動(dòng)點(diǎn)火裝置，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的全過(guò)程控制，本實(shí)用新型為履帶的制造業(yè)提供了非常理想的熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202865274SQ201220455218
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者金濤元 申請(qǐng)人:蘇州金楷科技有限公司