專利名稱：高溫活化爐生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于活化反應(yīng)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高溫活化爐生產(chǎn)線，更確切來說是一種制造超級(jí)電容器的具有高表面活動(dòng)吸炭材料的高溫活化爐生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
超級(jí)電容電池的超大容量、物理快速充放電、無記憶充放電、充放電循環(huán)次數(shù)高、無二次污染等特性，使得其在許多場(chǎng)合完全取代以化學(xué)反應(yīng)過程為基礎(chǔ)的各種蓄電池。它成為一種區(qū)別于化學(xué)電池的物理電池，比傳統(tǒng)的電解電容器的積能密度高上百倍，漏電流小近千倍，它的放電比功率較蓄電池高近十倍，不需要任何維護(hù)和保養(yǎng)，壽命長(zhǎng)達(dá)十年以上，是一種理想的大功率物理二次電源?，F(xiàn)已成功的用作內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電源，電動(dòng)車的起步、加速、爬坡電源等。高溫活化爐作為制造超級(jí)電容器所必須的具有高表面活動(dòng)吸炭材料的活化反應(yīng)設(shè)備，其性能及壽命對(duì)生產(chǎn)超級(jí)電容器的效率及產(chǎn)量具有極大的影響。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)超級(jí)電容器的設(shè)備普遍存在馬弗罐熱變形問題、軌道熱變形問題，導(dǎo)致只能進(jìn)行小批量生產(chǎn)，且故障率高，加熱器和爐襯壽命短，無法長(zhǎng)期進(jìn)行連續(xù)無故障運(yùn)行，大大制約了我國(guó)超級(jí)電容器的生產(chǎn)及廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種高溫活化爐生產(chǎn)線，能大批量連續(xù)生產(chǎn)高表面活性吸炭材料，提高軌道工作時(shí)的水平度及平行度，故障率低，可長(zhǎng)期連續(xù)無故障運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種高溫活化爐，包括依次連接的預(yù)熱段爐體、加熱段爐體、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內(nèi)具有沿活化爐爐體軸向設(shè)置的馬弗罐及設(shè)于該馬弗罐中沿活化爐爐體軸向運(yùn)動(dòng)的若干料盤，該料盤通過滑軌軸向運(yùn)動(dòng)，其中，所述滑軌穿過所述馬弗罐固定設(shè)置在所述活化爐爐體內(nèi)，且滑軌上的料盤保持水平；所述滑軌與所述馬弗罐之間軟密封。本實(shí)用新型的有益效果:通過將滑軌支撐定位在所述馬弗罐罐外的活化爐爐體內(nèi)，并與馬弗罐之間采用軟密封，克服了因馬弗罐膨脹變形而對(duì)滑軌的影響，保證了滑軌的水平及平行度，使得其上的料盤可正常運(yùn)作，也即是說馬弗罐在可控范圍內(nèi)的變形不影響料盤的順利進(jìn)行，因此可長(zhǎng)期連續(xù)無故障運(yùn)行。此外，馬弗罐的截面形狀設(shè)計(jì)為圓筒形且分段設(shè)計(jì)，在相鄰段采用嵌套式動(dòng)密封，提高了馬弗罐的抗變形能力，避免了因各段溫度要求不一樣引起的馬弗罐熱膨脹不一致導(dǎo)致最終馬弗罐變形大的問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中移動(dòng)小車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中預(yù)熱段進(jìn)口的示意圖；圖5是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖6是圖1中沿B-B線的剖視圖；圖7是圖1中沿C-C線的剖視圖；圖8是圖1中沿D-D線的剖視圖；圖9是圖1中P部分的放大示意圖；圖10是圖5中F部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。一種如圖1-10中所述的高溫活化爐生產(chǎn)線包括依次連接的預(yù)熱段爐體3、加熱段爐體4、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內(nèi)具有沿活化爐爐體軸向設(shè)置的馬弗罐8及設(shè)于該馬弗罐8中沿活化爐爐體軸向運(yùn)動(dòng)的若干料盤7，該料盤7通過滑軌9軸向運(yùn)動(dòng)，其中，所述滑軌9穿過所述馬弗罐8固定設(shè)置在所述活化爐爐體內(nèi)，且滑軌9上的料盤7保持水平；所述滑軌9與所述馬弗罐8之間滑動(dòng)軟密封82。本實(shí)用新型中的所述冷卻段爐體包括依次設(shè)置的空冷段爐體5和水冷段爐體6。由預(yù)熱段爐體3、加熱段爐體4、空冷段爐體5及水冷段爐體6形成整個(gè)活化爐的爐膛，對(duì)其內(nèi)的料盤7上的物料進(jìn)行活化反應(yīng)。由于料盤7通過滑軌9在所述活化爐爐體內(nèi)進(jìn)行軸向移動(dòng)，以使得料盤7上的物料依次進(jìn)行預(yù)熱、加熱、空冷及水冷步驟。而料盤7和滑軌9處于馬弗罐8內(nèi)，因高溫的作用，所述馬弗罐8勢(shì)必會(huì)變形，從而影響其內(nèi)的滑軌9的水平及平行度，進(jìn)而影響料盤7的運(yùn)動(dòng)，因?yàn)楸靖邷鼗罨癄t生產(chǎn)線將滑軌9穿過馬弗罐8固定在該馬弗罐8罐外的活化爐爐體內(nèi)，并通過滑軌9與馬弗罐8之間滑動(dòng)軟密封來實(shí)現(xiàn)馬弗罐8內(nèi)的密封。由于滑軌9不與馬弗罐8直接固連，使得馬弗罐8的變形不會(huì)影響到滑軌9的水平及平行度，這樣，就不會(huì)影響料盤7在活化爐爐體內(nèi)的移動(dòng)，進(jìn)而不會(huì)影響活化反應(yīng)的正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。詳見圖5、6、7、10，所述預(yù)熱段爐體3、加熱段爐體4、空冷段爐體5中，所述滑軌9均是通過支撐10固定在所述活化爐爐體內(nèi)，該支撐10與馬弗罐8軟密封82設(shè)置。對(duì)于水冷段爐體6中，爐膛內(nèi)的溫度不高，該端對(duì)于馬弗罐8的變形小，可以采用常規(guī)設(shè)置，見圖8所示，也即是將滑軌9直接固定設(shè)置在馬弗罐8上即可。當(dāng)然，為了設(shè)備的統(tǒng)一制造、裝配，也可以將滑軌9穿過馬弗罐8固定設(shè)置在爐體內(nèi)。在活化反應(yīng)時(shí)，對(duì)于設(shè)備的耐高溫、耐堿腐蝕性要求高，因此，將所述滑軌9與料盤7均由耐高溫耐堿腐蝕材料制成，以提高設(shè)備的使用壽命。同樣的，對(duì)于馬弗罐8采用抗變形高，耐高溫和堿腐蝕的材料制成，以從材料上來提高該馬弗罐8的使用壽命。[0024]由于整個(gè)活化爐爐體的爐膛內(nèi)不等溫控制，使得每段馬弗罐8的熱膨脹不一致，因此將所述馬弗罐8分段設(shè)置，其分段長(zhǎng)度與相應(yīng)的活化爐爐體長(zhǎng)度一致；并在相鄰馬弗罐8之間采用嵌套式動(dòng)密封81來保證馬弗罐8的密封，見圖1、9。通過該方法設(shè)置，使得各段馬弗罐8之間的熱膨脹不相互干涉，并由其相連接的嵌套式動(dòng)密封81進(jìn)行緩沖，降低馬弗罐8的變形。另外，將所述馬弗罐8截面呈圓筒形，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，圓筒形的馬弗罐8較之傳統(tǒng)的矩形結(jié)構(gòu)抗變形能力更強(qiáng)。在生產(chǎn)線裝配過程中，還可以根據(jù)實(shí)際情況加寬爐體，使得馬弗罐8內(nèi)的軌道改為雙排軌道或多排軌道，即是料盤7在馬弗罐8內(nèi)并列移動(dòng)，來擴(kuò)大高溫活化爐的生產(chǎn)能力，提聞熱效率。對(duì)于批量連續(xù)生產(chǎn)的料盤返回，如圖1、2、3所示:在所述活化爐爐體兩端設(shè)置料盤返回機(jī)構(gòu)2，及對(duì)應(yīng)于預(yù)熱段爐體3進(jìn)口位置的推料機(jī)構(gòu)1，所述料盤返回機(jī)構(gòu)(2)包括連接活化爐爐體兩端的路軌23，及該路軌23上的移動(dòng)小車21、22，該移動(dòng)小車21、22上同樣設(shè)于滑軌9及料盤7，該料盤7與活化爐爐體內(nèi)的料盤7水平對(duì)齊。所述路軌23包括垂直于所述活化爐爐體軸向方向的前后平移路軌，和連通該前后平移路軌的側(cè)平移路軌。該前后平移路軌和側(cè)平移路軌上的移動(dòng)小車21、22對(duì)應(yīng)為前后平移小車21、側(cè)平移小車22。所述的前后平移小車21、側(cè)平移小車22均包括車體及其底部的軌道輪202，及車體上部的滑軌9，料盤7設(shè)于滑軌9上，與預(yù)熱段爐體3、加熱段爐體4、空冷段爐體5及水冷段爐體6內(nèi)的滑軌9、料盤7 —致。而所述推料機(jī)構(gòu)I包括有一推料氣缸，該推料氣缸的推料端與所述料盤7對(duì)應(yīng)平齊，以保證推料氣缸的進(jìn)程可將料盤7推至活化爐中的預(yù)熱段爐體3中進(jìn)行后續(xù)的活化反應(yīng)。另外，為了保證馬弗罐8的密封，在所述活化爐爐體的進(jìn)口處設(shè)置有一封閉該進(jìn)口的擋板302，該擋板302與一鏈輪303帶動(dòng)的鏈條連接，如圖1、4，將所述鏈輪303設(shè)于預(yù)熱段爐體3的頂端，其上的鏈條垂下與擋板302固連，再通過一電機(jī)與連接動(dòng)力連接，當(dāng)需要進(jìn)物料時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)鏈輪303轉(zhuǎn)動(dòng)，提起擋板302，推料機(jī)構(gòu)I將返回的料盤7推入至預(yù)熱段爐體3中，再電機(jī)關(guān)閉，使得擋板302依靠重力下降堵住馬弗罐8的罐口，以保證馬弗罐8內(nèi)進(jìn)行密封活化反應(yīng)。本本實(shí)用新型中的滑動(dòng)軟密封、嵌套式動(dòng)密封均是現(xiàn)有技術(shù)，再此不再贅述。本高溫活化爐生產(chǎn)線通過料盤返回機(jī)構(gòu)2、推料機(jī)構(gòu)I與活化爐爐體結(jié)合形成一循環(huán)流水生產(chǎn)線，當(dāng)活化爐爐體內(nèi)的馬弗罐變形問題、及滑軌的水平平行問題得到了解決后，即可進(jìn)行大批量連續(xù)生產(chǎn)高表面活性吸炭材料的活化反應(yīng)，解決了目前國(guó)內(nèi)只能小批量生產(chǎn)且故障率高的問題，可長(zhǎng)期連續(xù)無故障運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種高溫活化爐生產(chǎn)線，包括依次連接的預(yù)熱段爐體(3)、加熱段爐體(4)、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內(nèi)具有沿活化爐爐體軸向設(shè)置的馬弗罐(8)及設(shè)于該馬弗罐(8)中沿活化爐爐體軸向運(yùn)動(dòng)的若干料盤(7)，該料盤(7)通過滑軌(9)軸向運(yùn)動(dòng)，其特征在于:所述滑軌(9)穿過所述馬弗罐(8)固定設(shè)置在所述活化爐爐體內(nèi)，且滑軌(9)上的料盤(7)保持水平；所述滑軌(9)與所述馬弗罐(8)之間軟密封(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷卻段爐體包括依次設(shè)置的空冷段爐體(5)和水冷段爐體(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述滑軌(9)通過支撐(10)固定在所述活化爐爐體內(nèi)，該支撐(10)與馬弗罐(8)軟密封(82)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述滑軌(9)與料盤(7)均由耐高溫耐堿腐蝕材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述馬弗罐(8)分段設(shè)置，其分段長(zhǎng)度與相應(yīng)的活化爐爐體長(zhǎng)度一致；相鄰馬弗罐(8)之間采用嵌套式動(dòng)密封(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述馬弗罐(8)截面呈圓筒形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:還包括設(shè)置在所述活化爐爐體兩端的料盤返回機(jī)構(gòu)(2)，及對(duì)應(yīng)于預(yù)熱段爐體(3)進(jìn)口位置的推料機(jī)構(gòu)(1)，所述料盤返回機(jī)構(gòu)(2)包括連接活化爐爐體兩端的路軌(23)，及該路軌(23)上的移動(dòng)小車(21、22)，該移動(dòng)小車(21、22 )上同樣設(shè)于滑軌(9 )及料盤(7 )，該料盤(7 )與活化爐爐體內(nèi)的料盤(7)水平對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述推料機(jī)構(gòu)(I)包括推料氣缸，該推料氣缸的推料端與所述料盤(7)對(duì)應(yīng)平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫活化爐生產(chǎn)線，其特征在于:所述活化爐爐體的進(jìn)口處設(shè)置有一封閉該進(jìn)口的擋板(302)，該擋板(302)與一鏈輪(303)帶動(dòng)的鏈條連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于活化反應(yīng)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種高溫活化爐生產(chǎn)線，更確切來說是制造超級(jí)電容器的具有高表面活動(dòng)吸炭材料的高溫活化爐生產(chǎn)線，其包括依次連接的預(yù)熱段爐體、加熱段爐體、冷卻段爐體組成的活化爐爐體，在該活化爐爐體內(nèi)具有沿活化爐爐體軸向設(shè)置的馬弗罐及設(shè)于該馬弗罐中沿活化爐爐體軸向運(yùn)動(dòng)的若干料盤，該料盤通過滑軌軸向運(yùn)動(dòng)，所述滑軌穿過所述馬弗罐固定設(shè)置在所述活化爐爐體內(nèi)，且滑軌上的料盤保持水平；所述滑軌與所述馬弗罐之間軟密封。通過滑軌與馬弗罐之間的相對(duì)設(shè)置，避免了馬弗罐的變形對(duì)滑軌的水平及平行度影響，保證了馬弗罐在可控范圍內(nèi)的變形下罐內(nèi)滑軌的水平和平行度，故障率低，可長(zhǎng)期連續(xù)無故障批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/08GK203033773SQ20122062828
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者吳繼東 申請(qǐng)人:重慶協(xié)力工業(yè)爐有限公司