專利名稱：一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱片用可焊性鋁板生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，芯片集成度越來越高以及LED燈的大面積化，其帶來的散熱問題日趨嚴(yán)重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍來增強其可焊性。這種方法存在費時費工的問題、成本也較高。作為可焊性鋁板也有直接采用鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供了一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，采用連續(xù)電鍍可以提高其電鍍效率，減少對環(huán)境污染程度。采用錫作為可焊性鍍層相對于鎳成本較為低廉。本實用新型的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。本實用新型的有益效果是I、采用帶材連續(xù)電鍍，提高電鍍效率，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，節(jié)能減排，降低成本，減少環(huán)境污染。2、電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。3、閃鍍鎳后鍍錫，以錫作為可焊性鍍層，相對鎳成本較為低廉。4、可焊鋁板實現(xiàn)LED光源與散熱器直接焊接，減少熱阻，提升散熱效果，大幅度減輕散熱材料的重量。同時，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，簡化產(chǎn)品的安裝工序。

圖I為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.除油裝置，2.水洗裝置，3.堿液刻蝕裝置，4.酸洗裝置，5.浸鋅合金裝置，
6.硝酸退鋅裝置，7.第二次浸鋅合金裝置，8.電鍍鎳裝置，9.電鍍錫裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本實用新型中一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備包括除油裝置I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、酸洗裝置4、浸鋅合金裝置5、硝酸退鋅裝置6、第二次浸鋅合金裝置7、電鍍鎳裝置8、電鍍錫裝置9，其特征在于一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備依次為除油裝置I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、酸洗裝置4、浸鋅合金裝置5、硝酸退鋅裝置6、第二次浸鋅合金裝置7、電鍍鎳裝置8、電鍍錫裝置9。本實用新型中除油裝置I的作用是對鋁板表面除油脫脂，達(dá)到完全無氧化膜和油污的表面，水洗裝置2將除油后的鋁板在常溫下用去離子水清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，堿液刻蝕裝置3的作用是能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結(jié)合力，酸洗裝置4的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對浸鋅起著錨接作用，為獲得結(jié)合力良好的后續(xù)鍍層打下堅固的基礎(chǔ)，浸鋅合金裝置5的作用是獲得致密的鋅合金層，硝酸退鋅裝置6的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對浸鋅起著錨接作用，第二 次浸鋅合金裝置7的作用是可以獲得致密的鋅合金層，可以保證其后續(xù)的電鍍層結(jié)合力。浸鋅后需電鍍中間層，原因是浸鋅與電鍍錫處理液PH差別大，活性浸鋅層在強酸性鍍錫液中極易被破壞，而且鋅和錫易發(fā)生互擴(kuò)散，降低錫層的釬焊性能，電鍍鎳裝置8的作用是鍍層可高速沉積，有利于進(jìn)行連續(xù)高速電鍍，而且鍍層內(nèi)應(yīng)力小，鍍液穩(wěn)定性強，可以形成較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。電鍍錫裝置9的作用是以錫作為可焊性鍍層，相對于鎳成本較為低廉，并且保證了電鍍錫層與鋁材的結(jié)合力良好，不起泡、無脫落、不起皮。常規(guī)鋁板依次經(jīng)過本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備后生產(chǎn)出可焊性鋁板產(chǎn)品。本生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。下面結(jié)合本實用新型描述可焊性鋁板的生產(chǎn)過程(I)、除油將鋁板進(jìn)入除油裝置I中進(jìn)行除油處理，除油裝置I中堿性低溫鋁合金除油脫脂劑的濃度為20g/L、溫度為20°C，處理時間10秒。(2)、水洗將除油后的鋁板在水洗裝置2中，在常溫下用去離子水清洗。(3)、堿液刻蝕將水洗后的鋁板在堿液刻蝕裝置3中用堿液處理，堿液溫度70°C，處理時間20秒。所述堿液為氫氧化鈉5g/L、碳酸鈉10g/L、磷酸鈉10g/L、氟化鈉lg/L、十二烷基硫酸鈉O. lg/L、水，在常溫下混合配制而成。(4)、酸洗將鋁板在酸洗裝置4中酸液處理，酸液溫度為20°C，處理時間20秒。所述酸液為硝酸30g/L，硫酸5g/L、水，在常溫下混合配制而成。(5)、第一次浸鋅合金液將鋁板在浸鋅合金裝置5中進(jìn)行浸鋅合金液處理，鋅合金液的溫度為20°C，時間10秒。所述鋅合金液為；氫氧化鈉30g/L、氧化鋅10g/L、硫酸鎳10g/L、酒石酸鉀鈉10g/L、葡萄酸鈉10g/L、硝酸鈉0. lg/L、水，在常溫下混合配制而成。(6)、硝酸退鋅將經(jīng)第一次浸鋅合金處理后的鋁板在硝酸退鋅裝置6中進(jìn)行退鋅處理，退鋅溶液的溫度為25°C，時間I秒。所述退鋅溶液為300g/L硝酸、60g/L硫酸、水，在常溫下混合配制而成。(7)、第二次浸鋅合金液將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁板在第二次浸鋅合金裝置7中進(jìn)行浸鋅合金液處理，鋅合金液的溫度為50°C，時間20秒。所述鋅合金液為氫氧化鈉30g/L、氧化鋅10g/L、硫酸鎳10g/L、酒石酸鉀鈉10g/L、葡萄酸鈉10g/L、硝酸鈉0. lg/L、水，在常溫下混合配制而成。(8)、電鍍鎳對經(jīng)第二次浸鋅合金處理后的鋁板在電鍍鎳裝置8中進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為10A/cm2 ;鍍鎳液的溫度為60°C，鍍鎳液的PH值為5，時間I秒。所述鍍鎳液為硫酸鎳100g/L、硼酸10g/L、氯化鎳10g/L、十二烷基磺酸鈉0. 01g/L、水，在常溫下混合配制而成。(9)、電鍍錫對經(jīng)鍍鎳處理后的鋁板在電鍍錫裝置9中進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為15A/cm2 ;鍍錫液的溫度 為60°C，鍍錫液的PH值為6，時間I秒。所述鍍錫液為硫酸亞錫10g/L、苯酚磺酸10g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸4g/L、水，在常溫下混合配制而成。本實用新型所生產(chǎn)的可焊性鋁板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測結(jié)合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為O. 9秒，焊接性能優(yōu)異。由此可見，本實用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。
專利摘要一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種生產(chǎn)可焊性鋁板的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅合金裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。本實用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號C23G1/12GK202766623SQ20122045944
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者周明華 申請人:無錫新大中薄板有限公司