專利名稱：一種磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磨粒流體拋光機(jī)與一種依靠外力動(dòng)作的磨粒流擠壓拋光裝置比較接近，它的主要結(jié)構(gòu)是上磨料缸和下磨料缸、上支板等雜亂零部件組成，以靠制作的外置機(jī)構(gòu)接觸碰點(diǎn)來(lái)感應(yīng)讓上磨料缸與下磨料缸交叉往復(fù)運(yùn)動(dòng)原理來(lái)完成工件拋光過(guò)程。它有諸多不足這處其一、磨粒流擠壓拋光裝置設(shè)計(jì)繁雜而笨種不利于機(jī)構(gòu)性能穩(wěn)定性和操作人員的安全性；其二、制作的外置機(jī)構(gòu)接觸碰點(diǎn)感應(yīng)讓其交叉往復(fù)運(yùn)動(dòng)不能更快更準(zhǔn)有效率的完成任務(wù)；其三、此設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)雖用了液壓機(jī)配合，但沒(méi)有夾緊機(jī)構(gòu)的保壓裝置，不利于機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間工作，不然軟體磨料就會(huì)從夾緊機(jī)構(gòu)中泄露出來(lái)，這樣導(dǎo)軟體磨料擠壓力量消弱，不利于工件或模具的拋光；其四、該項(xiàng)裝置動(dòng)作操作是依靠繁多獨(dú)立的電控開(kāi)關(guān)一個(gè)個(gè)人工操作完成，這樣就大大增加工人操作難度與用人單位的用工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于開(kāi)腔內(nèi)孔拋光的磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)，包括一機(jī)框架，所述機(jī)框架上固定有下梁架，所述下梁架上設(shè)置有兩個(gè)安全防護(hù)光柵感應(yīng)裝置、兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的側(cè)油壓缸和一下磨料缸機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)側(cè)油壓缸的油壓桿穿過(guò)所述下梁架與上梁架固定，所述上梁架上設(shè)置有上磨料缸機(jī)構(gòu)；所述機(jī)框架上還設(shè)置有PLC觸摸屏操作系統(tǒng)和合模保壓裝置。進(jìn)一步的，所述下磨料缸機(jī)構(gòu)由下磨料缸筒和一推動(dòng)所述下磨料缸機(jī)構(gòu)活塞上下主運(yùn)動(dòng)的下油壓缸組合而成，所述主運(yùn)動(dòng)下油壓缸上設(shè)置有一下油壓缸往復(fù)限位裝置；所述下磨料缸機(jī)構(gòu)由上磨料缸筒和一推動(dòng)所述上磨料缸機(jī)構(gòu)活塞上下主運(yùn)動(dòng)的上油壓缸組合而成，所述主運(yùn)動(dòng)上油壓缸上設(shè)置有一上油壓缸往復(fù)限位裝置。進(jìn)一步的，所述上磨料缸機(jī)構(gòu)與所述下磨料缸機(jī)構(gòu)上下同軸，待拋光工件配合設(shè)計(jì)好的工裝夾具一同夾持在所述上磨粒缸機(jī)構(gòu)與所述下磨料缸機(jī)構(gòu)之間的中心位置。本實(shí)用新型的工作原理是將要拋光的工件或模具配合設(shè)計(jì)好的工裝夾具一同夾持在上磨粒缸機(jī)構(gòu)與下磨料缸機(jī)構(gòu)之間的中心位置，后操作PLC觸摸屏系統(tǒng)進(jìn)行合模系統(tǒng)的動(dòng)作(上梁架和上磨料缸機(jī)構(gòu)隨著同步運(yùn)動(dòng)的側(cè)油壓缸收縮一起完成運(yùn)動(dòng)與下梁架、下磨料缸機(jī)構(gòu)夾緊在一起)，壓力達(dá)到一定的數(shù)值后，開(kāi)始工作，上磨料缸機(jī)構(gòu)或下磨料缸機(jī)構(gòu)上的主運(yùn)動(dòng)油壓缸依靠油壓缸往復(fù)限位裝置交替開(kāi)始推動(dòng)磨料沿工件或模具內(nèi)壁上、下往復(fù)動(dòng)作完成擠壓拋光，此時(shí)如果由于工件或模具內(nèi)孔過(guò)小或者軟磨料粘度過(guò)小致使上下主運(yùn)動(dòng)油壓缸阻力增大，此時(shí)的阻力與合模系統(tǒng)的力量是相反的力，正常拋光情況下合模系統(tǒng)夾緊壓力一定要大于上下主動(dòng)動(dòng)油壓缸推力，如果合模系統(tǒng)夾緊壓力值時(shí)能達(dá)到拋光要求，那么PLC觸摸屏操作系統(tǒng)就可啟動(dòng)，如果拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)工，合模系統(tǒng)壓力難免會(huì)有壓力損失，當(dāng)壓力降到一定的數(shù)值后，合模保壓裝置自動(dòng)檢測(cè)啟動(dòng)，用來(lái)補(bǔ)償損失的壓力值，機(jī)構(gòu)系統(tǒng)叉能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在機(jī)構(gòu)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，手或異物觸到安全防護(hù)光柵感應(yīng)裝置的安全空間內(nèi)，機(jī)器會(huì)持續(xù)5秒中報(bào)鳴聲或者機(jī)器直接停止運(yùn)動(dòng)，后只有重新啟動(dòng)PLC觸摸屏操作系統(tǒng)方可正常拋光，在拋光過(guò)程中PLC觸摸屏操作系統(tǒng)也可以正常設(shè)置拋光參數(shù)(計(jì)時(shí)或計(jì)次)，如果實(shí)際運(yùn)動(dòng)的參數(shù)值與設(shè)置的拋光參數(shù)(計(jì)時(shí)或計(jì)次)一致時(shí)，合模系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)模(上梁架和上磨料缸機(jī)構(gòu)與同步運(yùn)動(dòng)的側(cè)油缸一起伸出動(dòng)作使它們與下梁架、下磨料缸機(jī)構(gòu)分離)完成整個(gè)的拋光過(guò)程。 本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型的磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)一定要與特殊材質(zhì)的高分子彈性軟性磨料相配套使用方能達(dá)到拋光效果，特別針對(duì)凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，本實(shí)用新型打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，對(duì)氣體、液體類(lèi)的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效提高模具或工件的光潔度，達(dá)到鏡面等級(jí)，同時(shí)延長(zhǎng)模具及工件的使用壽命，提升產(chǎn)出材的品質(zhì)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、機(jī)框架，2、下梁架，3、安全防護(hù)光柵感應(yīng)裝置，4、側(cè)油壓缸，5、上梁架，6、下磨料缸筒，7、下油壓缸，8、下油壓缸往復(fù)限位裝置，9、油壓桿，10、PLC觸摸屏操作系統(tǒng)，11、合模保壓裝置，12、上磨料缸筒，13、上油壓缸，14、上油壓缸往復(fù)限位裝置，15、待拋光工件。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖I所示,一種磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī),包括一機(jī)框架1，所述機(jī)框架I上固定有下梁架2，所述下梁架2上設(shè)置有兩個(gè)安全防護(hù)光柵感應(yīng)裝置3、兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的側(cè)油壓缸4和一下磨料缸機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)側(cè)油壓缸4的油壓桿9穿過(guò)所述下梁架2與上梁架5固定，所述上梁架5上設(shè)置有上磨料缸機(jī)構(gòu)；所述機(jī)框架I上還設(shè)置有PLC觸摸屏操作系統(tǒng)10和合模保壓裝置11。進(jìn)一步的，所述下磨料缸機(jī)構(gòu)由下磨料缸筒6和一推動(dòng)所述下磨料缸機(jī)構(gòu)活塞上下主運(yùn)動(dòng)的下油壓缸7組合而成，所述主運(yùn)動(dòng)下油壓缸7上設(shè)置有一下油壓缸往復(fù)限位裝置8 ;所述下磨料缸機(jī)構(gòu)由上磨料缸筒12和一推動(dòng)所述上磨料缸機(jī)構(gòu)活塞上下主運(yùn)動(dòng)的上油壓缸13組合而成，所述主運(yùn)動(dòng)上油壓缸13上設(shè)置有一上油壓缸往復(fù)限位裝置14。進(jìn)一步的，所述上磨料缸機(jī)構(gòu)與所述下磨料缸機(jī)構(gòu)上下同軸，待拋光工件15配合設(shè)計(jì)好的工裝夾具一同夾持在所述上磨粒缸機(jī)構(gòu)與所述下磨料缸機(jī)構(gòu)之間的中心位置。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于包括一機(jī)框架(1)，所述機(jī)框架(I)上固定有下梁架(2)，所述下梁架(2)上設(shè)置有兩個(gè)安全防護(hù)光柵感應(yīng)裝置(3)、兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的側(cè)油壓缸(4)和一下磨料缸機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)側(cè)油壓缸(4)的油壓桿(9)穿過(guò)所述下梁架(2)與上梁架(5)固定，所述上梁架(5)上設(shè)置有上磨料缸機(jī)構(gòu)；所述機(jī)框架(I)上還設(shè)置有PLC觸摸屏操作系統(tǒng)(10)和合模保壓裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述下磨料缸機(jī)構(gòu)由下磨料缸筒(6)和一推動(dòng)所述下磨料缸機(jī)構(gòu)活塞上下主運(yùn)動(dòng)的下油壓缸(7)組合而成，所述主運(yùn)動(dòng)下油壓缸(7)上設(shè)置有一下油壓缸往復(fù)限位裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述下磨料缸機(jī)構(gòu)由上磨料缸筒(12)和一推動(dòng)所述上磨料缸機(jī)構(gòu)活塞上下主運(yùn)動(dòng)的上油壓缸(13)組合而成，所述主運(yùn)動(dòng)上油壓缸(13)上設(shè)置有一上油壓缸往復(fù)限位裝置(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述上磨料缸機(jī)構(gòu)與所述下磨料缸機(jī)構(gòu)上下同軸，待拋光工件(15)配合設(shè)計(jì)好的工裝夾具一同夾持在所述上磨粒缸機(jī)構(gòu)與所述下磨料缸機(jī)構(gòu)之間的中心位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粒流體自動(dòng)拋光機(jī)，包括一機(jī)框架，所述機(jī)框架上固定有下梁架，所述下梁架上設(shè)置有兩個(gè)安全防護(hù)光柵感應(yīng)裝置、兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的側(cè)油壓缸和一下磨料缸機(jī)構(gòu)；所述的兩個(gè)側(cè)油壓缸的油壓桿穿過(guò)所述下梁架與上梁架固定，所述上梁架上設(shè)置有上磨料缸機(jī)構(gòu)；所述機(jī)框架上還設(shè)置有PLC觸摸屏操作系統(tǒng)和合模保壓裝置。本實(shí)用新型打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，對(duì)氣體、液體類(lèi)的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效提高模具或工件的光潔度，達(dá)到鏡面等級(jí)，同時(shí)延長(zhǎng)模具及工件的使用壽命，提升產(chǎn)出材的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B24B1/00GK202780720SQ201220515308
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者郗迎春 申請(qǐng)人:郗迎春