專利名稱：生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板坯澆注用的模具，特別是涉及生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，錠坯澆注所用的模具均為整體式的，其由模具本體、底盤和保溫帽組成，為了便于錠坯的取出，模具本體的內(nèi)腔設(shè)置成一定的錐度。采用此種結(jié)構(gòu)的模具，由于其內(nèi)腔具有一定的錐度，所以制作出的錠坯本身也具有一定的錐度。而在板材的生產(chǎn)過(guò)程中，需先消除錐度再進(jìn)行軋制近而得到成型的板材，這樣使得加工量大，加工工序復(fù)雜，且耗費(fèi)能源。另外，此種結(jié)構(gòu)的模具，由于為整體式，當(dāng)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象時(shí)，取模非常困難，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和加工工作量都很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)采用現(xiàn)有技術(shù)澆注模具制出的板坯具有一定的錐度，在后續(xù)的加工中需去除此錐度，致使加工工序復(fù)雜、加工量大且耗費(fèi)能源的不足，提供一種能制作無(wú)錐度板坯的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具，包括模具本體、底盤和保溫帽，所述的模具本體由半方筒形的陰模和半方筒形的陽(yáng)模組合而成，所述陰模和所述陽(yáng)模通過(guò)陽(yáng)模配合面和陰模配合面相結(jié)合形成方筒型的型腔，所述陰模和所述陽(yáng)模由緊固裝置緊固成一體；所述的模具其在長(zhǎng)度和高度方向上形成的面的壁厚由下端向上端逐漸減少形成斜面i，所述斜面i的錐度小于等于15%大于等于6% ；所述的陽(yáng)模配合面上設(shè)置有凹止口，所述陰模配合面上設(shè)置有與所述凹止口相匹配的凸止口，所述陽(yáng)模配合面與所述陰模配合面通過(guò)所述的凹止口和所述的凸止口實(shí)現(xiàn)相結(jié)合；所述緊固裝置由分別設(shè)置所述陽(yáng)模兩側(cè)的陽(yáng)模唇邊、設(shè)置在所述陰模上的陰模唇邊和緊固件組成，當(dāng)所述的陰模和所述的陽(yáng)模組合在一起時(shí)，所述的陽(yáng)模唇邊和所述的陰模唇邊相對(duì)設(shè)置，在所述的陰模唇邊及所述的陽(yáng)模唇邊上對(duì)應(yīng)設(shè)置有唇邊插孔，所述緊固件通過(guò)所述的唇邊插孔固定連接陽(yáng)模唇邊和陰模唇邊；所述緊固件為螺栓螺母組合，所述螺栓穿過(guò)所述的唇邊插孔，由螺母鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)所述的固定連接陽(yáng)模唇邊和陰模唇邊；所述的底盤表面為平面，所述模具本體的底部與所述底盤間面配合連接。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的分體式澆注模具，由于模具本體內(nèi)腔與所生產(chǎn)的板材所需要的板坯的形狀一致，所以澆注形成的毛板坯只需去除氧化皮及冒口就成為所需要的板坯，省去了鍛造工序，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了加工工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率、極大地降低了能耗，加工成本降低約20%，以生產(chǎn)耐蝕合金為例，生產(chǎn)成本的節(jié)約量占板材加工總成本的20%，取得的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。另外，由于模具本體為分體式，所以當(dāng)發(fā)生粘膜現(xiàn)象時(shí)鑄錠很容易從模具內(nèi)腔中取出，減少了工作量和工作強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具陽(yáng)模/陰模施例結(jié)構(gòu)主視圖不意圖；圖2是本實(shí)用新型的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具陽(yáng)模實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；圖3是本實(shí)用新型的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具陰模實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖；圖4是本實(shí)用新型的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具裝配圖實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖不意圖。圖5是圖4的左視圖示意圖.附圖標(biāo)記說(shuō)明1-陽(yáng)模配合面2-凹止口 5-陰模配合面6-凸止口 8-底盤9_緊固裝置10-模具本體11-保溫帽14-螺母15-螺栓17-陽(yáng)模唇邊18-陰模唇邊19-唇邊插孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地描述如圖4所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式模具，包括模具本體10、與模具本體10底部配合的底盤8及保溫帽11，保溫帽11設(shè)置在模具本體10的頂部，模具本體10的內(nèi)腔與板材的外部形狀相匹配，如當(dāng)板材為矩形板材時(shí)，模具本體10的內(nèi)腔則為與之相匹配的長(zhǎng)方體。由于模具內(nèi)腔無(wú)錐度設(shè)置，為了便于板坯從模具內(nèi)取出，模具本體作成分體式，它由陽(yáng)模和陰模組成，如圖1-3所示，為了方便在澆注過(guò)程中組裝陽(yáng)模和陰模，在陽(yáng)模的陽(yáng)模配合面I上設(shè)置有凹止口 2，在陰模的陰模配合面5上設(shè)置有凸止口6。對(duì)模具進(jìn)行組裝時(shí)，先將陰模的凸止口 6和陽(yáng)模的凹止口 2對(duì)正，使模具本體10形成方筒狀結(jié)構(gòu)，再用緊固裝置9緊固成一體，保證陰模和陽(yáng)模被箍緊，防止鋼液外流。優(yōu)選本實(shí)用新型的緊固裝置由設(shè)置在陰模外側(cè)壁的陰模唇邊18、設(shè)置在陽(yáng)模外側(cè)壁的陽(yáng)模唇邊17、及連接陽(yáng)模唇邊和陰模唇邊的連接件組成，連接件可為螺栓螺母的配合。陰模唇邊18成對(duì)分設(shè)在陰模配合面5的兩側(cè)，陽(yáng)模唇邊17成對(duì)分設(shè)在陽(yáng)模配合面I的兩側(cè)，在陰模唇邊18和陽(yáng)模唇邊17上均設(shè)置有唇邊插孔19，當(dāng)陰模和陽(yáng)模組合在起時(shí)，陰模唇邊18和陽(yáng)模唇邊17相對(duì)，陽(yáng)模和陰模上設(shè)置的唇邊插孔19對(duì)正，螺栓穿過(guò)陰模唇邊18和陽(yáng)模唇邊17上設(shè)置的唇邊插孔19，用螺母完成緊固。如圖4、5所示，使用時(shí)，先將陰模的凸止口 6和陽(yáng)模的凹止口 2對(duì)正，陰模唇邊18和陽(yáng)模唇邊17上設(shè)置的唇邊插孔19兩兩配對(duì)對(duì)正，將螺栓15穿過(guò)對(duì)正的唇邊插孔19，用螺母14緊固；保溫帽11放到模具頂部，組裝好之后，將模具放到底盤8上對(duì)正，模具完成組裝。當(dāng)澆注完畢，板坯凝固之后，松開(kāi)螺母，抽出螺栓，使陰模和陽(yáng)模處于分開(kāi)的狀態(tài)，順利取出板坯。即使在使用過(guò)程中陰模和陽(yáng)模有些粘連，只需輕輕敲打，陽(yáng)模和陰模便會(huì)與板坯分離。減少了發(fā)生粘膜現(xiàn)象時(shí)的工作量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0022]由于本實(shí)用新型的模具是分體式的，陰模和陽(yáng)模在卸模過(guò)程中分開(kāi)，所以相比整體式的模具，散熱更加迅速，模具降溫等待的時(shí)間短，所以模具周轉(zhuǎn)效率高，可節(jié)約模具的
數(shù)量，提高生產(chǎn)率。為了盡可能地減少在澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生的縮孔和縮松，模具設(shè)置成寬a與高H形成的面相互平行的四棱臺(tái)形，長(zhǎng)b與高H形成的面的壁厚由下至上依次減少，形成斜面i，該斜面i的錐度以模具的最厚壁與模具的最薄壁間的差值與模具高度的比值計(jì)，斜面i的錐度大于等于8%小于等于15%。這樣結(jié)構(gòu)的模具尤其適用于制造寬厚比大于等于2小于等于
3、長(zhǎng)寬比小于等于2大于等于1、且厚度小于等于200mm的板坯。采用此種結(jié)構(gòu)的模具，模具在長(zhǎng)度X高度(對(duì)應(yīng)板坯的寬度X長(zhǎng)度)形成的兩個(gè)斜面i上，其上端壁厚小于模具下端的壁厚，且模具的壁厚是逐漸減少的，可加速新澆入模具內(nèi)的鋼液的凝固速度，降低芯部金屬液積存的數(shù)量和占用的空間，有利于鋼液在澆注過(guò)程中按由下至上的順序凝固，降低錠坯產(chǎn)生縮孔的傾向，并最終使縮孔上升到冒口部位，降低縮松的尺寸和數(shù)量，提高錠坯的質(zhì)量和成材率；錠坯芯部縮松尺寸降低后，使錠枉在軋制過(guò)程中更容易焊合，降低板材出現(xiàn)鑄造缺陷的幾率，提高了成材率。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，包括模具本體(10)、底盤(8)和保溫帽(11)，其特征在于，所述的模具本體(10)由半方筒形的陰模和半方筒形的陽(yáng)模組合而成，所述陰模和所述陽(yáng)模通過(guò)陽(yáng)模配合面⑴和陰模配合面(5)相結(jié)合形成方筒型的型腔， 所述陰模和所述陽(yáng)模由緊固裝置(9)緊固成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，其特征在于，所述的模具其在長(zhǎng)度和高度方向上形成的面的壁厚由下端向上端逐漸減少形成斜面i，所述斜面 i的錐度小于等于15%大于等于6%。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，其特征在于，所述的陽(yáng)模配合面(I)上設(shè)置有凹止口(2)，所述陰模配合面(5)上設(shè)置有與所述凹止口(2)相匹配的凸止口(6)，所述陽(yáng)模配合面與所述陰模配合面通過(guò)所述的凹止口(2)和所述的凸止口(6)實(shí)現(xiàn)相結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，其特征在于， 所述緊固裝置(9)由分別設(shè)置所述陽(yáng)模兩側(cè)的陽(yáng)模唇邊(17)、設(shè)置在所述陰模上的陰模唇邊(18)和緊固件組成，當(dāng)所述的陰模和所述的陽(yáng)模組合在一起時(shí)，所述的陽(yáng)模唇邊和所述的陰模唇邊相對(duì)設(shè)置，在所述的陰模唇邊及所述的陽(yáng)模唇邊上對(duì)應(yīng)設(shè)置有唇邊插孔(19)， 所述緊固件通過(guò)所述的唇邊插孔(19)固定連接陽(yáng)模唇邊(17)和陰模唇邊(18)。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，其特征在于，所述緊固件為螺栓螺母組合，所述螺栓穿過(guò)所述的唇邊插孔(19)，由螺母鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)所述的固定連接陽(yáng)模唇邊(17)和陰模唇邊(18)。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，其特征在于，所述的底盤(8)表面為平面，所述模具本體的底部與所述底盤間面配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)采用現(xiàn)有技術(shù)澆注模具制出的板坯具有一定的錐度，在后續(xù)的加工中需去除此錐度，致使加工工序復(fù)雜、加工量大且耗費(fèi)能源的不足，提供一種能制作無(wú)錐度板坯的生產(chǎn)耐蝕合金板材用的分體式澆注模具，所述的模具本體由半方筒形的陰模和半方筒形的陽(yáng)模組合而成，所述陰模和所述陽(yáng)模通過(guò)陽(yáng)模配合面和陰模配合面相結(jié)合形成方筒型的型腔，所述陰模和所述陽(yáng)模由緊固裝置緊固成一體；采用本結(jié)構(gòu)的模具，由于模具本體內(nèi)腔與所生產(chǎn)的板材所需要的板坯的形狀一致，所以澆注形成的毛板坯只需去除氧化皮及冒口就成為所需要的板坯，省去了鍛造工序，極大地降低了能耗，加工成本降低約20％。
文檔編號(hào)B22D7/08GK202824562SQ20122061378
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者王明家, 李艷美, 朱德強(qiáng) 申請(qǐng)人:秦皇島核誠(chéng)鎳業(yè)有限公司