使用相可分離的流體來壓鑄金屬的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了多種用于壓鑄金屬的方法，這些方法比當(dāng)前的金屬壓鑄方法是更為能效并且更為廉價(jià)的。在此所討論的這些壓鑄方法使用了一種水溶性脫模流體以及一種液壓設(shè)備，這種液壓設(shè)備使用非水溶性液壓流體。由此，可以經(jīng)由分離技術(shù)來收集從該壓鑄方法收集的廢物中存在的液壓流體和脫模流體。所收集的液壓流體和脫模流體中的一者或兩者隨后可在同一壓鑄方法、另一壓鑄方法或所有其他壓鑄中再利用。
【專利說明】使用相可分離的流體來壓鑄金屬的方法
[0001]背景
[0002]壓鑄在工業(yè)上已經(jīng)進(jìn)行了幾十載，用于以極快速率來生產(chǎn)從簡單到復(fù)雜設(shè)計(jì)范圍的高品質(zhì)金屬和金屬合金件。汽車工業(yè)是依賴壓鑄作為其制造設(shè)施的重要部分的一種工業(yè)。自其生產(chǎn)的金屬件(即，車輪和發(fā)動(dòng)機(jī)體)是高品質(zhì)的，即，尺寸精確，有著極小誤差界限，且是光滑的。為了以高速率生產(chǎn)鑄造金屬，使用了液壓系統(tǒng)來將熔融金屬注入模腔之中，并且將鑄造金屬從模具中彈出。液壓流體不僅是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力來源，而且它們在該系統(tǒng)中還具有其他功能，如，協(xié)助熱傳遞；作為密封劑、潤滑劑等等。典型地，將一種脫模流體噴涂到模具上，以便確保易于將鑄造金屬從模具中彈出來(即，熔融金屬不會(huì)粘附到模具上)，并且確保在多次鑄造之間使模具冷卻。
[0003]不幸地是，壓鑄并非是一個(gè)封閉的過程。不僅液壓流體從液壓系統(tǒng)中泄漏，而且對脫模流體的噴涂也是難以控制的。在操作過程中不少見的是，脫模流體涂布設(shè)備外側(cè)并且順著該設(shè)備向下流。如果不是有典型地位于該鑄造設(shè)備下方的集液槽的話，那么液壓流體和脫模流體將積聚在地面上、滲入地面中、或流入地下排水中。
[0004]這種鑄造系統(tǒng)不僅是麻煩且效率低的，S卩，液壓流體和脫模流體都被浪費(fèi)掉了，而且還因設(shè)備(例如，鑄造設(shè)備，包括液壓部分)和模具的成本而使得壓鑄的進(jìn)行極為昂貴。在鑄造過程中所產(chǎn)生的廢物的處理和處置增加了與壓鑄金屬相關(guān)聯(lián)的高成本。
[0005]由于大量的液壓流體和脫模流體被收集在這些集液槽中，已經(jīng)有人嘗試使用如膜流體分離的技術(shù)將水溶性液壓流體與水溶性脫模流體分離以用于可能的再利用或廢物處置。然而，這些嘗試已經(jīng)失敗，從而導(dǎo)致了液壓流體和脫模流體的廢物處理。典型地，處理需要將該廢物與水混合，由此每天產(chǎn)生多達(dá)100，000加侖的廢水。
[0006]盡管業(yè)界意識(shí)到了這一數(shù)量廢水的處置所要求的大量費(fèi)用，但迄今為止，業(yè)界還沒有證實(shí)有方法可用于改變該壓鑄工藝或試劑、減少廢物的量、或更廉價(jià)地處置自壓鑄工藝產(chǎn)生的廢物。
[0007]發(fā)明概述
[0008]在此披露了多種用于壓鑄金屬和金屬合金的新穎方法，這些新穎方法比當(dāng)前壓鑄方法費(fèi)用低廉，即，通過產(chǎn)生相當(dāng)少的廢物來實(shí)現(xiàn)。
[0009]在一方面，提供了一種用于壓鑄金屬或金屬合金的方法，并且這種方法包括使用一個(gè)涂布有一種水溶性脫模流體的模具以及含有非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄該金屬或金屬合金。在一個(gè)實(shí)施例中，該脫模流體與該液壓流體是不可混溶的。在另一個(gè)實(shí)施例中，該金屬是鋁，或該金屬合金含有鋁。
[0010]在另一方面，提供了一種用于循環(huán)利用用來壓鑄金屬或金屬合金(例如像含鋁金屬或合金)的多種化學(xué)品的方法。這種方法包括:(i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的一個(gè)模具上；(ii)使用含有一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄該金屬或金屬合金；(iii)從一個(gè)集液槽收集使用過的脫模流體和使用過的液壓流體；并且(iv)將該使用過的脫模流體與使用過的液壓流體分離。在一個(gè)實(shí)施例中，該脫模流體與液壓流體是不可混溶的。[0011]在另一方面，提供了一種用于循環(huán)利用來自壓鑄金屬或金屬合金(例如像含鋁金屬或合金)的過程中使用過的脫模流體的方法。這種方法包括:(i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的一個(gè)模具上；(ii)使用含有一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄該金屬或金屬合金，該非水溶性液壓流體與該脫模流體是不可混溶的；(iii)收集使用過的脫模流體和使用過的液壓流體；(iv)將該使用過的脫模流體與該使用過的液壓流體分離；并且(V)使用所分離的使用過的脫模流體來壓鑄該金屬或金屬合金的一個(gè)第二樣品。
[0012]在又一方面，提供了一種用于減少壓鑄金屬(例如像含鋁金屬或合金)的過程中的耗水量的方法。這種方法包括:(i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的一個(gè)模具上；(ii)使用含有一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄該金屬，該非水溶性液壓流體與該脫模流體是不可混溶的；(iii)將使用過的脫模流體和使用過的液壓流體收集在一個(gè)集液槽中；(iv)將該使用過的脫模流體與使用過的液壓流體分離；(V)用所分離的使用過的脫模流體來壓鑄該金屬的一個(gè)第二樣品；并且(Vi)用水來精餾該使用過的液壓流體或者對步驟(V)的產(chǎn)物進(jìn)行處置。在一個(gè)實(shí)施例中，步驟(Vi)中的水量比處理以下廢物所使用的水量小10倍，S卩:這種廢物是產(chǎn)生于一種用于使用一種非水溶性脫模流體來壓鑄金屬的方法。
[0013]在另一方面，提供了一種用于壓鑄含鋁金屬的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)包括一臺(tái)用于壓鑄該金屬的機(jī)器。這個(gè)機(jī)器包括一個(gè)涂布有一種水溶性脫模流體的模具，并且該機(jī)器包括使用一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備，其中該脫模流體與液壓流體是不可混溶的。這種系統(tǒng)還包括:一個(gè)集液槽，該集液槽經(jīng)由一根第一導(dǎo)管附接到該機(jī)器上；一個(gè)過濾器，該過濾器經(jīng)由一根第二導(dǎo)管連接到該集液槽上；以及一個(gè)儲(chǔ)備槽罐，該儲(chǔ)備槽罐經(jīng)由一根第三導(dǎo)管連接到該過濾器上并且經(jīng)由一根第四導(dǎo)管連接到該機(jī)器上。最后，一個(gè)廢物槽罐經(jīng)由一根第五導(dǎo)管連接到該儲(chǔ)備槽罐上。在該系統(tǒng)中，來自該壓鑄機(jī)器的該水溶性脫模流體和非水溶性液壓流體在該儲(chǔ)備槽罐中分離成兩個(gè)相。進(jìn)一步地，該水溶性脫模流體通過該第四導(dǎo)管返回到該壓鑄機(jī)器中。在一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)還包括將該廢物儲(chǔ)罐連接到該過濾器上的一根第九導(dǎo)管。在另一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)可任選地包括連接到該第九導(dǎo)管上的兩個(gè)或更多個(gè)廢物槽罐。在另一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)可任選地包括經(jīng)由一根第六導(dǎo)管連接到該儲(chǔ)備槽罐上的一個(gè)水槽。在又一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)包括經(jīng)由一根第十導(dǎo)管連接到該儲(chǔ)備槽罐上的一個(gè)脫模流體槽罐。在又一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)包括連接到該第一導(dǎo)管上的兩個(gè)或更多個(gè)壓鑄機(jī)器。在另一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)包括連接到該第四導(dǎo)管上的兩個(gè)或更多個(gè)儲(chǔ)備槽罐。在又一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)包括經(jīng)由一根第十一導(dǎo)管連接到該儲(chǔ)備槽罐上的一個(gè)液壓流體處理槽罐。在又一個(gè)實(shí)施例中，這種系統(tǒng)包括沿著該第二導(dǎo)管或位于該第二導(dǎo)管之前的一個(gè)泵。在又一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)包括沿著該第四導(dǎo)管或位于該第四導(dǎo)管之前的一個(gè)泵。
[0014]在又一方面，提供了一種金屬壓鑄組合物并且該金屬壓鑄組合物含有一種水溶性脫模流體和一種非水溶性液壓流體，該非水溶性液壓流體與該脫模流體是不可混溶的。
[0015]在另一方面，提供了一種產(chǎn)品，并且這種產(chǎn)品含有:一個(gè)第一容器，該第一容器包含一種水溶性脫模流體；一個(gè)第二容器，該第二容器包含一種非水溶性液壓流體；以及(iii)用于使用該第一容器和該第二容器壓鑄一個(gè)金屬或金屬合金基材的說明書(instructions)。
[0016]本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)將通過本發(fā)明的以下詳細(xì)說明而容易清楚。
[0017]附圖詳細(xì)說明
[0018]圖1是本發(fā)明的一種基本工藝路線的示意性視圖，這種基本工藝路線是用于使用涂布有水溶性脫模流體的模具以及含有非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄金屬。
[0019]圖2是本發(fā)明的一種工藝路線的示意性視圖，這種工藝路線是用于使用涂布有水溶性脫模流體的模具以及含有非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄金屬。該工藝包括將脫模流體從儲(chǔ)備槽罐再循環(huán)到過濾器的多個(gè)實(shí)施例。
[0020]圖3是本發(fā)明的一種工藝路線的示意性視圖，這種工藝路線是用于使用涂布有水溶性脫模流體的模具以及含有非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄金屬或金屬合金。該工藝包括圖2中所描述的這些另外的實(shí)施例并且包括多個(gè)另外水槽、多個(gè)新的脫模槽罐以及多個(gè)泵。
[0021]圖4是本發(fā)明的一種工藝路線的示意性視圖，這種工藝路線是用于使用涂布有水溶性脫模流體的模具以及含有非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄金屬或金屬合金。該工藝包括多個(gè)模具涂布機(jī)器、多個(gè)儲(chǔ)備槽罐以及多個(gè)廢物槽罐。
[0022]圖5是實(shí)例3中所使用的自動(dòng)工藝路線的示意圖。
[0023]發(fā)明詳細(xì)說明
[0024]在解決本領(lǐng)域中對用于壓鑄金屬和金屬合金的更低廉方法的需要時(shí)，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了一種將會(huì)出乎意料地減少壓鑄過程中產(chǎn)生的大量廢物的方法，這是通過使得一種水溶性壓鑄流體能夠在壓鑄過程中進(jìn)行多次循環(huán)利用來實(shí)現(xiàn)。在此所描述的這種新穎方法涉及使用一種非水溶性液壓流體來替代壓鑄工藝中使用的更常見的水溶性液壓流體。由于這種修改，使用過的液壓流體和使用過的脫模流體易于從集液槽分離，該集液槽通常在壓鑄工藝中用于收集和保存廢棄流體。在一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽含有通過金屬或金屬合金壓鑄工藝而產(chǎn)生的組合物。在另一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽含有一種水溶性脫模流體和一種非水溶性液壓流體，其中該脫模流體和液壓流體易于分離。該集液槽中的組合物能夠可任選地含有一種抗菌試劑或在常規(guī)液壓流體或脫模流體中所包含的任何可任選的試劑。
[0025]短語“易于分離”在此用于描述液壓流體與脫模劑的分離。確切地說，液壓流體是與脫模劑“充分”或“基本”不可混溶的，這樣使得被保留在脫模流體中的液壓流體的量并不損害所再利用的脫模流體的特性。更具體地說，液壓流體并未降低脫模流體對于其后續(xù)在壓鑄該金屬或金屬合金過程中再利用的有效性和/或效率。在一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體和脫模劑在組合時(shí)未乳化。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體和脫模劑在組合時(shí)未形成一個(gè)碎片層。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體和脫模劑是至少99%不可混溶的。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體和脫模劑是至少 99.1%、99.2%, 99.3%, 99.4%, 99.5%, 99.6%, 99.7%, 99.8% 或 99.9%不可混溶的。在又一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體和脫模劑是100%不可混溶的。
[0026]重要地是，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，與使用過的液壓流體從集液槽分離開的、使用過的脫模流體可以重新用于壓鑄金屬。在本發(fā)明人的這個(gè)發(fā)現(xiàn)之前，其他工業(yè)均未能夠成功地使脫模流體在用于壓鑄金屬之后得到循環(huán)利用，而不損害壓鑄金屬的品質(zhì)。確切地說，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將使用過的脫模流體重新用于一個(gè)或多個(gè)用于壓鑄金屬的工藝時(shí)，鑄造金屬?zèng)]有條紋，要么是黑色、要么是粉紅色。使用所使用過的脫模流體制備的壓鑄金屬也不會(huì)對鑄造金屬的孔隙率造成任何有害影響，即，實(shí)現(xiàn)了鑄造金屬的所希望的低孔隙率至無孔隙率。因此，在整個(gè)本說明書中采用術(shù)語“使用過的脫模流體”時(shí)，它指的是這種脫模流體:起初已經(jīng)通過單個(gè)壓鑄工藝而涂布一個(gè)模具、已經(jīng)與液壓流體一起被收集作為廢物、并且隨后如在此所述與液壓流體分離、并且通過多次另外壓鑄循環(huán)進(jìn)行循環(huán)利用。在這些循環(huán)利用中，使用過的脫模流體可用另外的新鮮脫模流體進(jìn)行補(bǔ)充。
[0027]A.壓鑄方法
[0028]本領(lǐng)域中的前述問題通過在此所描述的新穎方法得以解決。確切地說，本發(fā)明提供了一種用于壓鑄金屬或金屬合金的方法，其中這種方法包括使用液壓設(shè)備壓鑄該金屬或金屬合金，這個(gè)液壓設(shè)備使用非水溶性液壓流體。這種方法還包括使用一個(gè)或多個(gè)涂布有一種水溶性脫模流體的模具。如上所述并且在一個(gè)實(shí)施例中，脫模流體與液壓流體是不可混溶的。
[0029]⑴液壓流體
[0030]尤其重要的是，在此所描述的這些方法中使用的液壓流體提供耐火性。這些液壓流體可以含有一種液壓化學(xué)品或可以是多種液壓化學(xué)品的一種共混物。在此所用的術(shù)語“液壓化學(xué)品”是指液壓流體中的將液壓特性賦予液壓流體的化學(xué)品或試劑。在一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體可以含有至少1、2、3、4或5種液壓化學(xué)品。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有至少90%的一種或多種液壓化學(xué)品。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有至少91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%、或100%的多種液壓化學(xué)品。典型地，在此適用的液壓流體具有約32至約68 (包括其間較小整數(shù)和范圍)的國際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)(ISO)級別，但也可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員來確定使用低于32和高于68的ISO級別。在一個(gè)實(shí)施例中，非水溶性液壓流體的 ISO 級別為約 32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67 或 68。
[0031]本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠基于該工藝的參數(shù)和所鑄造的金屬或金屬合金件來選擇一種適合用于本發(fā)明中的非水溶性液壓流體。盡管并不要求，但也希望液壓流體和其中所含液壓化學(xué)品是可生物降解的。在一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有作為液壓化學(xué)品的一種天然甘油三酸酯，它賦予一種低成本、可再生天然資源的益處，與含有石油基液壓化學(xué)品的常規(guī)液壓流體相比，這種天然資源是環(huán)境可接受的。在變化溫度下，天然甘油三酸酯還具有比礦物油(石油基)產(chǎn)品更大的粘度穩(wěn)定性。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體具有的燃燒熱比常規(guī)石油基液壓流體更低。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有作為液壓化學(xué)品的一種或多種動(dòng)物脂肪或植物油。在又一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有一種或多種合成脂肪酸酯，即，合成酯。在另一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有作為液壓化學(xué)品的一種磷酸酯。在又一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有一種植物油或超過一種植物油的共混物，該植物油如低芥酸菜籽油、玉米油、棉籽油、葵花籽油、花生油、大豆油、椰子油、霍霍巴油、蓖麻油、棕櫚油以及棕櫚仁油。在又一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有低芥酸菜籽油。在又一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體含有作為液壓化學(xué)品的動(dòng)物油和植物油與一種合成脂肪酸酯或多元醇酯的共混物。在又一個(gè)實(shí)施例中，液壓流體是基于植物油的Cosmolubric? B-220FMA試劑或Cosmolubric? B-230試劑。例如，參見美國專利號(hào)6，521，142中所描述的液壓流體，該專利通過引用結(jié)合在此。
[0032]可任選地，其他常規(guī)液壓流體添加組分可以按體積計(jì)多達(dá)約5%的量被添加到在此所論述的液壓流體組合物中。此類可任選的組分包括，例如，抗氧化劑類、腐蝕抑制劑類、抗磨劑類、以及粘度調(diào)節(jié)劑類。
[0033]抗氧化劑是用于防止液壓流體通過氧化而降解的有用添加劑。在一個(gè)實(shí)施例中，抗氧化劑以按重量計(jì)約0.5%至約5%的量存在于液壓流體中。此類抗氧化劑可以選自芳香胺、喹啉以及酚類化合物。在一個(gè)實(shí)施例中，抗氧化劑是烷基化二苯胺(Vanlube? NA試劑、聚合的三甲基-二氫-喹啉(Vanlube? RD試劑)、或4，4’ -亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)。[0034]用于黑色金屬和有色金屬二者的合適腐蝕抑制劑可以選自工業(yè)中使用的一系列常規(guī)腐蝕抑制劑。腐蝕抑制劑能夠以按重量計(jì)約0.1%至約2%的量存在于在此所論述的液壓流體中。在一個(gè)實(shí)施例中，腐蝕抑制劑是甲苯基三唑。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以容易地使用其他已知并且可商購的腐蝕抑制劑。
[0035]類似地，多種抗磨劑或潤滑劑在工業(yè)中是已知的。抗磨劑可任選地是以按重量計(jì)約0%至約2%的量存在于在此所論述的液壓流體中。在一個(gè)實(shí)施例中，抗磨劑是選自一種磷酸酯胺鹽，它得自于磷酸單己基酯和磷酸二己基酯與C11-C14支鏈烷基胺的反應(yīng)。在另一個(gè)實(shí)施例中，抗磨劑是Irgalube? 349試劑。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地加入其他合適磷基和硫基抗磨劑。
[0036]在此所使用的液壓流體中可以可任選地包括常規(guī)粘度調(diào)節(jié)劑類。粘度調(diào)節(jié)劑可任選地以按重量計(jì)約0%至約10%的量存在于液壓流體中。在一個(gè)實(shí)施例中，粘度調(diào)節(jié)劑是選自一種二聚酸酯和聚合植物油。在另一個(gè)實(shí)施例中，粘度調(diào)節(jié)劑是一種二聚酸酯(Pri ο lube? 3986試劑)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇其他此類調(diào)節(jié)劑。
[0037]在此所使用的液壓流體中還可以可任選地包括去乳化劑類。這在該方法的過程中使用高攪拌速率時(shí)尤其有用。然而，并不要求它們包括在液壓流體中。在一個(gè)實(shí)施例中，未向液壓流體中添加任何去乳化劑。在另一個(gè)實(shí)施例中，向液壓流體中添加至少一種去乳化劑。在另一個(gè)實(shí)施例中，用戶所購買的液壓流體已經(jīng)含有一種去乳化劑。在又一個(gè)實(shí)施例中，用戶將該去乳化劑添加到該非水溶性液壓流體中。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠選擇一種合適的去乳化劑以供在此使用。
[0038]抗菌劑可以可任選地被添加到液壓流體中，以便防止或減少系統(tǒng)中微生物的累積。所選擇的具體抗菌劑將取決于多個(gè)工藝參數(shù)，包括脫模流體、液壓流體、金屬或金屬合金、所鑄造的金屬或金屬合金的尺寸等等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能做出這種選擇。在一個(gè)實(shí)施例中，抗菌劑是Grotan--試劑(特洛伊公司(Troy Corporation))。在
另一個(gè)實(shí)施例中，該抗菌劑可以選自2010年巴克曼實(shí)驗(yàn)室有限公司的目錄“金屬加工”(〃Metalworking〃, Buckman Laboratories, Inc., 2010)中所論述的殺菌劑列表，該參考通
過引用以其整體結(jié)合在此。在另一個(gè)實(shí)施例中，該抗菌劑是Busan? 1060試劑(巴克曼實(shí)
驗(yàn)室)。
[0039](ii)脫模流體
[0040]可以用于本發(fā)明的壓鑄工藝中的脫模流體是一種水溶性脫模流體，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在考慮到所鑄造的具體金屬或金屬合金、所鑄造的金屬或金屬合金件大小、以及所使用的模具的大小和形狀及其他物理特性的情況下對這種水溶性脫模流體進(jìn)行選擇。如本領(lǐng)域已知，脫模流體因其用水稀釋而在壓鑄機(jī)器的正常高溫條件下是可燃的。在一些實(shí)施例中，脫模流體在使用時(shí)被稀釋成含有多達(dá)95%的水。
[0041]脫模流體可以是一種水包油或油包水型的乳劑，其條件為所得乳劑是水溶性的。脫模流體可以是合成的或部分合成的，如由所鑄造的金屬所確定。例如，參見在安德森，壓鑄工程，紐約(NY):馬塞爾?德克公司，2005 (Andresen, Die Casting Engineering, NewYork(NY):MarceI Dekker, 2005)中所描述的脫模流體，該參考通過引用以其整體結(jié)合在此，特別是包括第355-358頁。還參見，從交聯(lián)化學(xué)公司可獲得的(Cross Chemical)的水溶性脫模流體,如CastRite?試劑，以及從肯天公司(ChemTrend)可獲得的脫模流體，如Safety-Lube?、Duofu?、I〈l.ubertec? 試劑。
[0042]在一個(gè)實(shí)施例中，脫模流體是容易由本領(lǐng)域的技術(shù)人員選擇的一種水包油型乳劑。在另一個(gè)實(shí)施例中，脫模流體含有水、表面活性劑類、抗菌劑類、石油潤滑油、酯類、硅酮類、蠟類、或其組合。在又一個(gè)實(shí)施例中，脫模劑含有油類，可任選地含有重質(zhì)殘油、動(dòng)物脂肪、植物脂肪、以及合成脂肪等等。在一些實(shí)施例中，脫模流體可以含有允許與液壓流體更好地分離的多種組分，例如，去乳化劑類。
[0043]還會(huì)想到的是，多種另外試劑可以可任選地被添加到脫模流體中。在一個(gè)實(shí)施例中，可將一種抗菌劑添加到脫模流體中。在另一個(gè)實(shí)施例中，可將用于控制熱特性的多種化學(xué)品(如石墨、鋁以及云母)添加到脫模流體中。在另一個(gè)實(shí)施例中，可將抑制生銹和氧化的多種化學(xué)添加劑添加到脫模流體中。在又一個(gè)實(shí)施例中，可將一種或多種去乳化劑添加到脫模流體中。
[0044]當(dāng)一種抗菌劑被添加到脫模流體中時(shí)，所選擇的具體抗菌劑將取決于多個(gè)工藝參數(shù)，包括脫模流體、液壓流 體、所鑄造的金屬或金屬合金等等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能做出這種選擇。在一個(gè)實(shí)施例中，抗菌劑是Grotan?試劑(特洛伊公司)。在另一個(gè)實(shí)施例中，抗菌劑可以選自2010年巴克曼實(shí)驗(yàn)室有限公司的目錄“金屬加工”中所論述的殺菌劑列表，該參考通過引用以其整體結(jié)合在此。在另一個(gè)實(shí)施例中，抗菌劑是Busan? 1060試劑(巴克曼實(shí)驗(yàn)室)。在一些實(shí)施例中所添加的抗菌劑的量還取決于壓鑄金屬或金屬合金的大小以及壓鑄件的最終用途。
[0045](iii)金屬壓鑄工藝細(xì)節(jié)
[0046]在此所用術(shù)語“金屬”打算包括能夠進(jìn)行壓鑄的任何金屬或金屬合金。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能基于有待制備的鑄造金屬或鑄造金屬合金來對金屬或金屬合金進(jìn)行選擇。在一個(gè)實(shí)施例中，該金屬是一種金屬合金。在另一個(gè)實(shí)施例中，該金屬或金屬合金含有鋁、鋅、鎂、銅、鉛或錫。在另一個(gè)實(shí)施例中，該金屬或金屬合金含有鋁。通過采用修改過的壓鑄工藝以及在此所描述的脫模流體與液壓流體組合，所得壓鑄金屬不會(huì)受到負(fù)面影響，即，它保留了其希望的孔隙率、延展性、強(qiáng)度(如極佳的強(qiáng)度-重量比)、重量(如由所壓鑄的金屬類型確定，輕的或重的)、耐腐蝕機(jī)械特性(如良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性)、耐高溫性、硬度、耐磨損性、耐久性、以及尺寸穩(wěn)定性等等。
[0047]本發(fā)明的這些工藝使用壓鑄設(shè)備(即，多個(gè)壓鑄機(jī)器)來進(jìn)行。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將能夠容易地選擇適合用于壓鑄所選金屬的壓鑄設(shè)備。在一個(gè)實(shí)施例中，壓鑄設(shè)備包括一個(gè)1500噸壓鑄機(jī)器。實(shí)際壓鑄步驟是本領(lǐng)域中已知的，如在維納西克，“高完整性壓鑄工藝”，約翰威利父子公司，紐約霍博肯市:2002 (Vinarcik, "High Integrity Die CastingProcesses", John ffiley&Sons, Hoboken, NY:2002)以及 ASM手冊系列，卷 I 至 24,ASM 國際，2010 (ASM Handbook Set, Volumesl-24, ASM International, 2010)中所論述，這些參考通過引用結(jié)合在此。簡單來說，使用壓鑄設(shè)備，即，一個(gè)模具和液壓設(shè)備來進(jìn)行壓鑄。金屬壓鑄中使用的該液壓設(shè)備用于各種各樣的目的并且可以易于由本領(lǐng)域的技術(shù)人員來選擇。在一個(gè)實(shí)施例中，液壓設(shè)備是用于注射和彈出目的，并且使用下文所論述的非水溶性液壓流體進(jìn)行操作。然而，如上論述，在液壓設(shè)備操作過程中，一些液壓流體從液壓設(shè)備泄漏到一個(gè)集液槽中。
[0048]在即將鑄造之前，使用本領(lǐng)域中已知的技術(shù)來將一種水溶性脫模劑涂覆到模具上。在一個(gè)實(shí)施例中，該水溶性脫模劑被噴涂到模具上。參見上文所引用的維納西克和ASM手冊(這些參考通過引用結(jié)合在此)，以了解關(guān)于本領(lǐng)域中已知的有關(guān)壓鑄工藝、設(shè)備以及參數(shù)的細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)在此進(jìn)行概述。如上所指出，典型地一些水溶性脫模劑從壓鑄設(shè)備滴落到同一集液槽中，該集液槽用于捕獲從液壓設(shè)備中泄漏出的液壓流體。隨后將熔融金屬注射到模具之中，這個(gè)模具可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員選擇并且如在上文所引用的維納西克和ASM手冊中所論述。在一個(gè)實(shí)施例中，通過使用前述所提及的液壓設(shè)備來將熔融金屬注射到模具之中。注射之后，典型地要花費(fèi)數(shù)秒或按所鑄造的金屬的要求，來對熔融金屬進(jìn)行鑄造。該鑄造是使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知并且在上文所引用的維納西克和ASM手冊中論述的多種技術(shù)來進(jìn)行。鑄造期之后，使用本領(lǐng)域中已知并且如在上文所引用的維納西克和ASM手冊中論述的多種技術(shù)彈出并收集鑄造金屬。在一個(gè)實(shí)施例中，使用液壓設(shè)備彈出該鑄造金屬。
[0049]根據(jù)在此所描述的這些工藝，隨后收集存在于集液槽中的流體。在一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽含有脫模流體和液壓流體，這兩種流體如上所述是不可混溶的。在另一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽可任選地含有多種外來材料，這些外來材料不經(jīng)意地落入或被添加到該集液槽中。通過使用本領(lǐng)域中已知的多種技術(shù)，將該集液槽中的這些流體、即脫模流體和液壓流體分離。在一個(gè)實(shí)施例中，這種分離是重力分離。在另一個(gè)實(shí)施例中，使用離心進(jìn)行這種分離。由此，分離導(dǎo)致產(chǎn)生分離的液壓流體(即，使用過的液壓流體)以及分離的脫模流體(即，使用過的脫模流體)，這些流體可以如上所述再利用或者循環(huán)利用。在一個(gè)實(shí)施例中，通過實(shí)踐在此所描述的這些工藝而獲得的分離的、使用過的脫模流體含有少于約5%的使用過的液壓流體。在另一個(gè)實(shí)施例中，分離的、使用過的脫模流體含有少于約5%、4.5%、4%、3.5%、3%、2.5%、2%、1.5%、1%、0.9%、0.8%、0.7%、0.6%、0.5%、0.4%、0.3%、0.2%、0.1%、0.09%,0.08%、
0.07%,0.06%,0.05%,0.04%,0.03%,0.02% 或 0.01%% 的使用過的液壓流體。
[0050]該集液槽、即貯槽可以位于設(shè)施中的各種位置處。在一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽被建造在建筑物的地板之中。在另一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽是直接定位在壓鑄機(jī)器下方的一個(gè)容器。在另一個(gè)實(shí)施例中，該集液槽在物理上位于設(shè)施底部并且或是一個(gè)容器、或被建造在地面之中。不論設(shè)施所用集液槽的類型如何，都使用一個(gè)泵來將集液槽中的內(nèi)容物輸送到過濾器中。針對這個(gè)用途選擇的泵可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員確定。在一個(gè)實(shí)施例中，該泵是一個(gè)齒輪泵或離心泵。
[0051]希望地是，將通過實(shí)踐所披露的工藝而獲得的使用過的液壓流體和/或使用過的脫模流體進(jìn)行循環(huán)利用來用于另一工藝。在一個(gè)實(shí)施例中，使用過的脫模流體重新用于其從中進(jìn)行循環(huán)利用的工藝，即，用來壓鑄同一金屬的另一個(gè)件。在另一實(shí)施例中，使用過的脫模流體在其從中進(jìn)行循環(huán)利用的工藝中再利用至少2次，S卩，金屬的一個(gè)第二樣品被涂布再利用的脫模流體。在另一個(gè)實(shí)施例中，使用過的脫模流體在其從中進(jìn)行循環(huán)利用的工藝中再利用至少 2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45或50次。還會(huì)想到的是，將新的(即，之前未使用過的)脫模流體與使用過的脫模流體組合，以供用于上文所指出工藝中的任何工藝。如在以下實(shí)例中的一個(gè)實(shí)例中所披露，本發(fā)明人出乎意料地確定出:通過在此所描述的工藝進(jìn)行處理并且與液壓流體分離的原始脫模流體可被再利用并且循環(huán)利用回到該壓鑄工藝中至少13次。
[0052]使用過的脫模流體還可以在其他工藝中循環(huán)利用以及使用。在一個(gè)實(shí)施例中，使用過的脫模流體可以在用于壓鑄同一金屬的另一工藝中再利用。在另一個(gè)實(shí)施例中，使用過的脫模流體可以在用于壓鑄另一類型的金屬的另一工藝中再利用。在另一個(gè)實(shí)施例中，使用過的脫模流體可以在除壓鑄金屬以外的一種工藝中再利用。
[0053]類似地是，使用過的液壓流體可被再利用。在再利用前，希望地是，使用水來對使用過的液壓流體進(jìn)行精餾。術(shù)語“精餾”是本領(lǐng)域中已知的，用來描述液壓流體被再加工到其原始狀態(tài)，即，再次起到液壓流體作用并且再次得到使用。精餾還包括清潔液壓流體以供用于另一應(yīng)用，如金屬加工流體中的一種組分。當(dāng)使用過的液壓流體被簡單清潔并且在非壓鑄工藝中再利用時(shí)，不必保留該液壓流體的原始特性。在一個(gè)實(shí)施例中，使用過的液壓流體重新用于其從中進(jìn)行循環(huán)利用的工藝，即，它被用于液壓設(shè)備中來壓鑄同一金屬的另一個(gè)件。在另一個(gè)實(shí)施例中，將使用過的被精餾的液壓流體重新用于另一用于壓鑄同一金屬但模具不同的工藝中。在另一個(gè)實(shí)施例中，將使用過的被精餾的液壓流體重新用于另一用于壓鑄不同金屬的工藝中。在又一個(gè)實(shí)施例中，將使用過的被精餾的液壓流體重新用于除壓鑄以外的一種工藝中。
[0054]有利地是，通過循環(huán)利用脫模流體或液壓流體中的一者或兩者，節(jié)省了相當(dāng)大的成本。在一個(gè)實(shí)施例中，用戶僅將需要購買脫模流體的一部分。在另一個(gè)實(shí)施例中，用戶僅將需要購買液壓流體的一部分。
[0055]這不僅為用戶減少壓鑄成本，還使得產(chǎn)生相當(dāng)少的廢物。這種廢物減少具有若干優(yōu)點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施例中，由于再利用脫模流體或液壓流體中的一者或兩者，因此要求更少量的水(這是廢物處理過程中最昂貴的部分)來處理廢物。處理廢物所要求的水的這種減少還對環(huán)境有利，即，用戶的耗水量減少。增加了這種環(huán)境優(yōu)點(diǎn)的是可被埋在填埋場中或被釋放到公共水域中的廢物的減少。在一個(gè)實(shí)施例中,用于處理從本發(fā)明的這些工藝產(chǎn)生的廢物的水的量比處理從一種用于使用非水溶性脫模流體壓鑄金屬的工藝所產(chǎn)生的廢物所使用的水量小至少2倍。在另一個(gè)實(shí)施例中，用于廢物處理步驟的水的量比處理從一種用于使用非水溶性脫模流體壓鑄金屬的常規(guī)工藝所產(chǎn)生的廢物所使用的水量小至少2倍、3倍、4倍、5倍、6倍、7倍、8倍、9倍、10倍、11倍、12倍、13倍、14倍、15倍、16倍、17倍、18倍、19倍或20倍。在一些實(shí)施例中，直接節(jié)省下來的水的倍數(shù)是與原始脫模流體和使用過的脫模流體在壓鑄工藝中循環(huán)利用的次數(shù)相關(guān)。
[0056]很明顯，在此所描述的壓鑄工藝中使用一種非水溶性液壓流體是具有經(jīng)濟(jì)效益的。為了說明這些成本節(jié)省，以下表格提供在使用80:1混合比的水:CastRite? AMZ III脫模流體來壓鑄720個(gè)鋁合金汽車零件/天的過程中為用戶所帶來的成本節(jié)省的總概算。以下成本比較假定流體循環(huán)利用10次或在每個(gè)零件所使用的新的加侖上減少90%。另外，成本比較包括從使用一種水溶性液壓流體的工藝到使用一種非水溶性液壓流體的工藝的轉(zhuǎn)換。
[0057]
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓鑄金屬的方法，所述方法包括使用一個(gè)涂布有水溶性脫模流體的模具以及包含非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄所述金屬； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模流體和所述液壓流體在組合時(shí)未乳化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述液壓流體未降低所述脫模流體的有效性、效率、或其組合，從而在壓鑄所述金屬過程中再利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液壓流體是可生物降解的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液壓流體包含一種植物油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述植物油包含低芥酸菜籽油。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模流體包含:水、表面活性劑類、抗菌劑類、石油潤滑油、酯類、硅酮類、蠟類、或其組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模流體和液壓流體中的一者或兩者是可循環(huán)利用的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模流體進(jìn)一步包含一種抗菌劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述金屬包含:鋁、鋅、鎂、銅、鉛以及錫。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述脫模流體與液壓流體是至少約99%不可混溶 的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述脫模流體與液壓流體是100%不可混溶的。
13.—種用于壓鑄金屬或金屬合金的方法,所述方法包括: (i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的模具上；并且 (?)使用包含一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄所述金屬； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括: (iii)從一個(gè)集液槽中收集使用過的脫模流體以及使用過的液壓流體； (iv)將所述使用過的脫模流體以及所述使用過的液壓流體分離；并且 (v)使用所述使用過的脫模流體來壓鑄所述金屬的一個(gè)第二樣品。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述液壓流體未降低所述脫模流體的有效性、效率、或其組合，從而在壓鑄所述金屬過程中再利用。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少再一次使用所述使用過的脫模流體來進(jìn)行步驟⑴至(V)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中將未使用過的脫模流體添加到步驟(V)中的所述使用過的脫模流體中。
18.一種用于循環(huán)利用用于壓鑄金屬或金屬合金的化學(xué)品的方法，所述方法包括: (i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的模具上； (?)使用包含一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄所述金屬； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的； (iii)從一個(gè)集液槽中收集使用過的脫模流體以及使用過的液壓流體；并且 (iv)將所述使用過的脫模流體以及所述使用過的液壓流體分離； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述液壓流體未降低所述脫模流體的有效性、效率或其組合，從而在壓鑄所述金屬過程中再利用。
20.一種用于循環(huán)利用來自壓鑄金屬或金屬合金過程中的使用過的脫模流體的方法，所述方法包括: (i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的模具上； (?)使用包含一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄所述金屬； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的； (iii)收集所述使用過的脫模流體和使用過的液壓流體； (iv)將所述使用過的脫模流體以及所述使用過的液壓流體分離；并且 (v)使用所述使用過的脫模流體來壓鑄所述金屬的一個(gè)第二樣品。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述液壓流體未降低所述脫模流體的有效性、效率、或其組合，從而在壓鑄所述金屬過程中再利用。
22.一種用于減少壓鑄金屬或金屬合金過程中的耗水量的方法，所述方法包括: (i)將一種水溶性脫模流體涂覆到一臺(tái)壓鑄機(jī)器中的模具上； (?)使用包含一種非水溶性液壓流體的液壓設(shè)備來壓鑄所述金屬； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的； (iii)將所述使用過的脫模流體以及使用過的液壓流體收集在一個(gè)集液槽中； (iv)將所述使用過的脫模流體以及所述使用過的液壓流體分離； (v)使用所述使用過的脫模流體來壓鑄所述金屬的一個(gè)第二樣品；并且 (vi)用水精餾所述使用過的液壓流體或者對步驟(V)的產(chǎn)物進(jìn)行處置； 其中步驟(vi)中的所述水的量比處理以下廢物所使用的水量小10倍，即，這種廢物是從用于使用一種非水溶性脫模流體來壓鑄包含鋁的金屬的一種方法中產(chǎn)生的。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述液壓流體未降低所述脫模流體的有效性、效率或其組合，從而在壓鑄所述金屬過程中再利用。
24.—種用于壓鑄金屬或金屬合金的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括: 一臺(tái)用于壓鑄所述金屬的機(jī)器， 所述機(jī)器包括一個(gè)涂布有水溶性脫模流體的模具；并且 所述機(jī)器包括液壓設(shè)備，該液壓設(shè)備使用了一種非水溶性液壓流體； 其中所述脫模流體與液壓流體是不可混溶的； 一個(gè)集液槽，該集液槽經(jīng)由一根第一導(dǎo)管附接到所述機(jī)器上； 一個(gè)過濾器，該過濾器經(jīng)由一根第二導(dǎo)管連接到所述集液槽上； 一個(gè)儲(chǔ)備槽罐，該儲(chǔ)備槽罐經(jīng)由一根第三導(dǎo)管連接到所述過濾器上并且經(jīng)由一根第四導(dǎo)管連接到所述機(jī)器上；以及 一個(gè)廢物槽罐，該廢物槽罐經(jīng)由一根第五導(dǎo)管連接到所述儲(chǔ)備槽罐上； 來自所述壓鑄機(jī)器的所述水溶性脫模流體以及非水溶性液壓流體在所述儲(chǔ)備槽罐中分離成兩個(gè)相；并且 所述水溶性脫模流體通過所述第四導(dǎo)管返回到所述壓鑄機(jī)器中。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括將所述廢物槽罐連接到所述過濾器上的一根第九導(dǎo)管。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，包括連接到所述第九導(dǎo)管上的兩個(gè)或更多個(gè)廢物槽罐。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括經(jīng)由一根第六導(dǎo)管而連接到所述儲(chǔ)備槽罐上的一個(gè)水槽。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括經(jīng)由一根第十導(dǎo)管而連接到所述儲(chǔ)備槽罐上的一個(gè)脫模流體槽罐。
29.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，包括連接到所述第一導(dǎo)管上的兩個(gè)或更多個(gè)壓鑄機(jī)器。
30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，包括連接到所述第四導(dǎo)管上的兩個(gè)或更多個(gè)儲(chǔ)備槽罐。
31.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括經(jīng)由一根第十一導(dǎo)管連接到所述儲(chǔ)備槽罐上的一個(gè)液壓流體處理槽罐。
32.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其中所述脫模流體進(jìn)一步包含一種抗菌劑。
33.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括沿著所述第二導(dǎo)管的一個(gè)泵。
34.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括位于所述第二導(dǎo)管之前的一個(gè)泵。
35.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括沿著所述第四導(dǎo)管的一個(gè)泵。
36.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括位于所述第四導(dǎo)管之前的一個(gè)泵。
37.一種金屬壓鑄組合物，包含: (i)一種水溶性脫模流體；以及 (?) 一種非水溶性液壓流體； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述液壓流體是可生物降解的。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述液壓流體包含一種植物油。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的金屬壓鑄組合物，其中所述植物油包含低芥酸菜籽油。
41.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述脫模流體包含:水、表面活性劑類、抗菌劑類、石油潤滑油、酯類、硅酮類、蠟類、或其組合。
42.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述脫模流體以及液壓流體中的一者或兩者是可循環(huán)利用的。
43.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，進(jìn)一步包含(iii)一種抗菌劑。
44.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述脫模流體以及所述液壓流體在組合時(shí)未乳化。
45.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述金屬包含:鋁、鋅、鎂、銅、鉛、或錫。
46.根據(jù)權(quán)利要求37所述的金屬壓鑄組合物，其中所述脫模流體與液壓流體是至少約99%不可混溶的。
47.根據(jù)權(quán)利要求47所述的金屬壓鑄組合物，其中所述脫模流體與液壓流體是100%不可混溶的。
48.一種產(chǎn)品,包括: (i)一個(gè)第一容器，該第一容器包含一種水溶性脫模流體；(ii) 一個(gè)第二容器，該第二容器包含一種非水溶性液壓流體；以及 (iii)用于使用所述第一和第二容器壓鑄一個(gè)金屬基材的說明書； 其中所述脫模流體與所述液壓流體是不可混溶的。
49.根據(jù)權(quán)利要求1至48中任一項(xiàng)所述的方法、系統(tǒng)、組合物或產(chǎn)品，其中該金屬或金屬合金包含招。
【文檔編號(hào)】B22D17/00GK103747894SQ201280015755
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月29日
【發(fā)明者】J·M·伯克, A·E·克羅斯 申請人:好富頓技術(shù)股份有限公司