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      數(shù)控磨邊機的制作方法

      文檔序號:3279157閱讀:221來源:國知局
      專利名稱:數(shù)控磨邊機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及機械自動化磨邊領(lǐng)域,特別是數(shù)控磨邊機。
      背景技術(shù)
      在現(xiàn)有的水槽磨邊機工作時,都是一臺機器對應(yīng)一種產(chǎn)品,而面對現(xiàn)在市場上產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)多變的情況下,經(jīng)常要進行幾個或者幾十個不等規(guī)格的產(chǎn)品進行加工,這樣就需要 很多臺機器來維持企業(yè)的生產(chǎn),這樣就會直接導(dǎo)致以下的問題由于機器的增多導(dǎo)致需要 跟多的生產(chǎn)空間來放置機器,但是這樣會大幅提高了企業(yè)的資金投入,而且到后期一旦不 生產(chǎn)這種產(chǎn)品了,這臺對應(yīng)的機器基本上就只能報廢了,這樣會降低了企業(yè)的生產(chǎn)效益、增 加了企業(yè)生存和發(fā)展的難度。
      基于上述缺陷,市場上迫切需要一種適合不同規(guī)格的水槽磨邊加工的數(shù)控磨邊 機。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提出一種數(shù)控磨邊機,解決了現(xiàn)有技術(shù)中一臺機器只能加工單一產(chǎn)品的問題。
      本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
      一種數(shù)控磨邊機,包括下機座,設(shè)于所述下機座上的上機座、設(shè)于所述上機座上的 磨邊裝置、設(shè)于所述下機座一側(cè)的電柜以及設(shè)于所述電柜上與所述電柜電連接的控制器, 所述下機座上還設(shè)有十字導(dǎo)軌,所述十字導(dǎo)軌上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有夾具; 所述上機座上設(shè)有升降裝置總成,所述升降裝置總成上設(shè)有自動緩沖裝置,所述磨邊裝置 固定在所述自動緩沖裝置上。
      進一步地,所述十字導(dǎo)軌包括設(shè)置于所述下機座上面的下滑板、設(shè)置于所述下滑 板上面與所述下滑板相垂直的上滑板,所述下滑板與所述下機座通過下滑動裝置和下滑 板調(diào)節(jié)裝置連接,所述上滑板與所述下滑板通過上滑動裝置和上滑板調(diào)節(jié)裝置連接。
      進一步地,所述下滑動裝置包括固接在所述下機座上面的下滑軌、固接在所述下 滑板下面與所述下滑軌相配合的下滑塊;所述上滑動裝置包括固接在所述下滑板上面的上 滑軌、固接在所述上滑板下面與所述上滑軌相配合的上滑塊。
      進一步地,所述上滑板調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述下滑板上的第一伺服電機、與所 述第一伺服電機連接的第一絲桿以及設(shè)置于所述上滑板上與所述第一絲桿滑動配合的第 一絲桿螺母。
      進一步地,所述下滑板調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述下機座上的第二伺服電機、與所 述第二伺服電機連接的第二絲桿以及設(shè)置于所述下滑板上與所述第二絲桿滑動配合的第 二絲桿螺母。
      進一步地,所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定在所述上滑板上的第一蝸輪減速機以及與所述 第一蝸輪減速機連接的第三伺服電機。
      進一步地,所述升降裝置總成包括固定在所述上機座上的底板、設(shè)于所述底板上 的第二蝸輪減速機、連接在所述第二蝸輪減速機上的第一變頻電機以及與所述第二蝸輪減 速機連接的升降滑動裝置。
      進一步地,所述升降滑動裝置包括設(shè)于所述底板上的升降滑軌、設(shè)于所述升降滑 軌上的升降滑塊、設(shè)于所述升降滑塊上的升降滑板、設(shè)置于所述升降滑板上的連接桿固定 件以及固定在所述連接桿固定件上的連接桿。
      進一步地,所述第二蝸輪減速機和所述升降滑動裝置通過連接在所述第二蝸輪減 速機上的第三絲桿和設(shè)于所述升降滑板上與所述第三絲桿滑動配合的第三絲桿螺母連接。
      進一步地,所述磨邊裝置包括固定在所述自動緩沖裝置上的轉(zhuǎn)動磨桿、固定在所 述轉(zhuǎn)動磨桿上的第二變頻電機和磨頭。
      實施本發(fā)明的有益效果有
      1.本發(fā)明可以對不同規(guī)格的水槽進行磨邊,減少了企業(yè)購買機器的成本,提高企 業(yè)的效益;
      2.本發(fā)明的設(shè)備可實現(xiàn)自動化對水槽磨邊,降低了工人的勞動強度,提高了企業(yè) 的生產(chǎn)效率。


      為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      圖1為本發(fā)明一種數(shù)控磨邊機的一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      附圖序號及說明
      1、下機座;2、十字導(dǎo)軌;3、第一伺服電機;4、第三伺服電機;5、電柜;6、控制器; 7、上機座;8、第一變頻電機;9、第二蝸輪減速機;10、升降滑動裝置;11、底板;12、自動緩沖 裝置;13、第二變頻電機;14、轉(zhuǎn)動磨桿;15、磨頭;16、夾具;17、第一蝸輪減速機;18、第二 伺服電機。
      具體實施方式
      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
      參見圖1,本發(fā)明提供一種數(shù)控磨邊機,包括下機座1,設(shè)于下機座I上的上機座7、 設(shè)于上機座7上的磨邊裝置、設(shè)于下機座I 一側(cè)的電柜5以及設(shè)于電柜5上與電柜5電連 接的控制器6,下機座I上還設(shè)有十字導(dǎo)軌2,十字導(dǎo)軌2上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置,轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有 夾具16 ;上機座7上設(shè)有升降裝置總成,升降裝置總成上設(shè)有自動緩沖裝置12,磨邊裝置固 定在自動緩沖裝置12上。通過十字導(dǎo)軌2和升降裝置總成的調(diào)節(jié),可以使各種不同規(guī)格的 水槽實現(xiàn)全面的磨邊;夾具16為氣動夾具,其具體結(jié)構(gòu)為一圓盤以及圓盤上面均勻地設(shè)有四個可以氣動夾緊的夾緊塊,氣動夾緊塊都連接有氣缸,通過氣缸的的收縮可以使水槽固 定在上面,防止水槽的滑動。
      十字導(dǎo)軌2包括設(shè)置于下機座I上面的下滑板、設(shè)置于下滑板上面與下滑板相垂 直的上滑板,下滑板與下機座通過下滑動裝置和下滑板調(diào)節(jié)裝置連接,上滑板與下滑板通 過上滑動裝置和上滑板調(diào)節(jié)裝置連接。通過下滑動裝置、下滑板調(diào)節(jié)裝置、上滑動裝置和上 滑板調(diào)節(jié)裝置可以加工不同規(guī)格的水槽和能夠多方位對水槽進行加工。
      下滑動裝置包括固接在下機座I上面的下滑軌、固接在下滑板下面與下滑軌相配 合的下滑塊;上滑動裝置包括固接在下滑板上面的上滑軌、固接在上滑板下面與上滑軌相 配合的上滑塊。下滑軌為直條型滑座,且兩側(cè)面設(shè)有第一凹槽。下滑塊咬合在下滑軌上,且 下滑塊底部嵌入第一凹槽內(nèi),可沿第一凹槽滑動;上滑軌為直條型滑座,且兩側(cè)面設(shè)有第二 凹槽;上滑塊咬合在上滑軌上,且上滑塊底部嵌入第二凹槽內(nèi),可沿第二凹槽滑動。通過下 滑軌和下滑塊、上滑軌和上滑塊的滑動配合,可以適應(yīng)不同規(guī)格水槽的夾緊和加工。
      上滑板調(diào)節(jié)裝置包括固定在下滑板上的第一伺服電機3、與第一伺服電機3連接 的第一絲桿以及設(shè)置于上滑板上與第一絲桿滑動配合的第一絲桿螺母;第一伺服電機3與 控制器6電連接,通過控制器6來控制第一伺服電機3來帶動上滑板的運動,方便在工作時 對水槽的加工,使用伺服電機可使控制速度、位置精度更加的準(zhǔn)確。
      下滑板調(diào)節(jié)裝置包括固定在下機座上的第二伺服電機18、與第二伺服電機18連 接的第二絲桿以及設(shè)置于下滑板上與第二絲桿滑動配合的第二絲桿螺母;第二伺服電機 18與控制器6電連接,通過控制器6來控制第二伺服電機18來帶動下滑板的運動,方便在 工作時對水槽的加工,使用伺服電機可使控制速度、位置精度更加的準(zhǔn)確。
      轉(zhuǎn)動裝置包括固定在上滑板上的第一蝸輪減速機17以及與第一蝸輪減速機17連 接的第三伺服電機4 ;第三伺服電機4與控制器6電連接,通過第一蝸輪減速機17具有自 鎖功能,而且其使用壽命長,允許輸入的轉(zhuǎn)速范圍很低,減速的范圍很大,可以使磨邊機適 合各種不同規(guī)格水槽的加工。
      升降裝置總成包括固定在所述上機座7上的底板11、設(shè)于底板11上的第二蝸輪減 速機9、連接在第二蝸輪減速機9上的第一變頻電機8以及與第二蝸輪減速機9連接的升降 滑動裝置10,第一變頻電機8與控制器6電連接,通過變頻電機可以適應(yīng)不同工況條件下的 頻繁變速,提高磨邊機的工作效率。
      升降滑動裝置10包括設(shè)于底板11上的升降滑軌、設(shè)于升降滑軌上的升降滑塊、設(shè) 于升降滑塊上的升降滑板、設(shè)置于升降滑板上的連接桿固定件以及固定在連接桿固定件上 的連接桿;第二蝸輪減速機9和所述升降滑動裝置10通過連接在第二蝸輪減速機9上的第 三絲桿和設(shè)于升降滑板上與第三絲桿滑動配合的第三絲桿螺母連接。通過升降滑動裝置10 可以調(diào)節(jié)磨頭15的高度,使磨邊機能夠?qū)Σ煌叨鹊乃圻M行加工。
      磨邊裝置包括固定在自動緩沖裝置12上的轉(zhuǎn)動磨桿14、固定在轉(zhuǎn)動磨桿14上的 第二變頻電機13和磨頭15 ;第二變頻電機13與控制器6電連接,通過變頻電機可以適應(yīng) 不同工況條件下的頻繁變速,提高磨邊機的工作效率;第二變頻電機13連接在轉(zhuǎn)動磨桿14 的上端,磨頭15可拆卸連接在轉(zhuǎn)動磨桿14的下端。轉(zhuǎn)動磨桿14與下機座I形成的角度A 為45° SAS 90°,當(dāng)然也可以根據(jù)實際產(chǎn)品的要求設(shè)計成其他的角度。
      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等`同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種數(shù)控磨邊機,包括下機座,設(shè)于所述下機座上的上機座、設(shè)于所述上機座上的磨邊裝置、設(shè)于所述下機座一側(cè)的電柜以及設(shè)于所述電柜上與所述電柜電連接的控制器,其特征在于,所述下機座上還設(shè)有十字導(dǎo)軌,所述十字導(dǎo)軌上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有夾具;所述上機座上設(shè)有升降裝置總成,所述升降裝置總成上設(shè)有自動緩沖裝置,所述磨邊裝置固定在所述自動緩沖裝置上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述十字導(dǎo)軌包括設(shè)置于所述下機座上面的下滑板、設(shè)置于所述下滑板上面與所述下滑板相垂直的上滑板,所述下滑板與所述下機座通過下滑動裝置和下滑板調(diào)節(jié)裝置連接,所述上滑板與所述下滑板通過上滑動裝置和上滑板調(diào)節(jié)裝置連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述下滑動裝置包括固接在所述下機座上面的下滑軌、固接在所述下滑板下面與所述下滑軌相配合的下滑塊;所述上滑動裝置包括固接在所述下滑板上面的上滑軌、固接在所述上滑板下面與所述上滑軌相配合的上滑塊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述上滑板調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述下滑板上的第一伺服電機、與所述第一伺服電機連接的第一絲桿以及設(shè)置于所述上滑板上與所述第一絲桿滑動配合的第一絲桿螺母。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述下滑板調(diào)節(jié)裝置包括固定在所述下機座上的第二伺服電機、與所述第二伺服電機連接的第二絲桿以及設(shè)置于所述下滑板上與所述第二絲桿滑動配合的第二絲桿螺母。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動裝置包括固定在所述上滑板上的第一蝸輪減速機以及與所述第一蝸輪減速機連接的第三伺服電機。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述升降裝置總成包括固定在所述上機座上的底板、設(shè)于所述底板上的第二蝸輪減速機、連接在所述第二蝸輪減速機上的第一變頻電機以及與所述第二蝸輪減速機連接的升降滑動裝置。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述升降滑動裝置包括設(shè)于所述底板上的升降滑軌、設(shè)于所述升降滑軌上的升降滑塊、設(shè)于所述升降滑塊上的升降滑板、設(shè)置于所述升降滑板上的連接桿固定件以及固定在所述連接桿固定件上的連接桿。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述第二蝸輪減速機和所述升降滑動裝置通過連接在所述第二蝸輪減速機上的第三絲桿和設(shè)于所述升降滑板上與所述第三絲桿滑動配合的第三絲桿螺母連接。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨邊機,其特征在于,所述磨邊裝置包括固定在所述自動緩沖裝置上的轉(zhuǎn)動磨桿、固定在所述轉(zhuǎn)動磨桿上的第二變頻電機和磨頭。
      全文摘要
      本發(fā)明提出了一種數(shù)控磨邊機,包括下機座,設(shè)于所述下機座上的上機座、設(shè)于所述上機座上的磨邊裝置、設(shè)于所述下機座一側(cè)的電柜以及設(shè)于所述電柜上與所述電柜電連接的控制器,所述下機座上還設(shè)有十字導(dǎo)軌,所述十字導(dǎo)軌上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有夾具;所述上機座上設(shè)有升降裝置總成,所述升降裝置總成上設(shè)有自動緩沖裝置,所述磨邊裝置固定在所述自動緩沖裝置上。通過發(fā)明可以對不同規(guī)格的水槽進行磨邊,減少了企業(yè)購買機器的成本,提高企業(yè)的效益;還可實現(xiàn)自動化對水槽磨邊,降低了工人的勞動強度,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
      文檔編號B24B9/04GK103042450SQ20131000308
      公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
      發(fā)明者余建設(shè) 申請人:江門市同源科技有限公司
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