專利名稱：采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法，特別涉及一種采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形加熱爐是熱加工和熱處理工藝中加熱工件的加熱設(shè)備，環(huán)形加熱爐的大底板設(shè)置在環(huán)形加熱爐內(nèi)的底部，需要在高溫環(huán)境中承受載荷的情況下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。通常使用的環(huán)形加熱爐大底板使用普通的耐熱鋼鑄造加工制成，存在氣縮孔較多，組織結(jié)構(gòu)不致密，在高溫環(huán)境中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性較差，性能不穩(wěn)定，易變性、工作壽命較短，不能適應(yīng)環(huán)形加熱爐的工作需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高環(huán)形加熱爐大底板的高溫強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性，適應(yīng)環(huán)形加熱爐的工作需要，本發(fā)明提出一種采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法，所采用的技術(shù)方案是采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，圓錐表面與大底板共軸線，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣的厚度小于圓盤結(jié)構(gòu)的中心的厚度，大底板的中心設(shè)置中心孔，在大底板的兩側(cè)表面，環(huán)繞中心孔分別設(shè)置圓環(huán)形凸臺(tái)，圓環(huán)形凸臺(tái)與中心孔共軸，大底板的毛坯為鍛造毛坯，鍛造毛坯中大底板的圓周表面和相對(duì)的兩側(cè)表面分別設(shè)置加工余量，加工余量的厚度，與環(huán)形加熱爐大底板的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度以及加工方式相適配。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，一種規(guī)格的大底板，圓盤結(jié)構(gòu)的外徑為1900毫米，圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的表面為與其相對(duì)的側(cè)面平面平行的平面，一側(cè)表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣厚度為159毫米，圓盤結(jié)構(gòu)中心部位的最大厚度為175毫米，中心孔的直徑為150毫米，圓環(huán)形凸臺(tái)的外徑為340毫米，圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑為280毫米，在大底板的兩側(cè)表面中心孔與圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)圓表面之間分別設(shè)置圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽的深度為20毫米，圓環(huán)形凹槽的底部為平面，鍛造毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，鍛造毛坯中大底板相對(duì)的兩側(cè)表面的加工余量不小于20毫米。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，鍛造毛坯的主體結(jié)構(gòu)為圓周輪廓的板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)面的中心部位分別連體設(shè)置圓形周邊的凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑小于鍛造毛坯主體結(jié)構(gòu)的直徑。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，圓環(huán)形凸臺(tái)與圓盤結(jié)構(gòu)的表面及圓環(huán)形凹槽的底部的連接部位設(shè)置圓弧連接結(jié)構(gòu)。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，圓盤結(jié)構(gòu)一側(cè)的平面表面和另一側(cè)的圓錐表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于O. 8微米，圓盤結(jié)構(gòu)另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的平面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于6. 3微米，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于25微米。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，大底板的材料為耐熱不銹鋼，冶煉過(guò)程中進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)及化學(xué)分析檢驗(yàn)，材料經(jīng)過(guò)鋼模鑄造設(shè)置為鑄造毛坯，鑄造毛坯沒(méi)有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋和/或縮松的鑄造缺陷，鑄造毛坯進(jìn)行固溶處理，經(jīng)過(guò)固溶處理的鑄造毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造設(shè)置為鍛造毛坯，鍛造毛坯先后經(jīng)過(guò)粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工，精機(jī)械加工之后進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，無(wú)損探傷檢查合格的產(chǎn)品包裝成為成品的大底板。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，無(wú)損探傷檢查為超聲波探傷檢查、磁粉探傷檢查和/或滲透探傷檢查。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼為0Cr23Nil3，采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼中C含量O. 25%至
O.4%, Cr含量22%至28%，Ni含量3. 5%至13%，S及P的含量均小于O. 03%。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼中Si含量O. 1%至
O.4%, N 含量 O. 1% 至 O. 4%, RE 含量 O. 01% 至 3%，Mo 含量 O. 15% 至 2. 3%, W 含量 O. 15% 至2. 3%, Co 含量 O. 1% 至 13%, Mn 含量 1% 至 13%, Mg 含量 O. 0005% 至 O. 1%.本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，圓錐表面與大底板共軸線，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣的厚度小于圓盤結(jié)構(gòu)的中心的厚度，大底板的中心設(shè)置中心孔，在大底板的兩側(cè)表面，環(huán)繞中心孔分別設(shè)置圓環(huán)形凸臺(tái)，圓環(huán)形凸臺(tái)與中心孔共軸，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以更好地適應(yīng)環(huán)形加熱爐的工作需要，便于大直徑整卷板材的放置定位，提高環(huán)形加熱爐的工作性能。大底板的毛坯為鍛造毛坯，可以充分發(fā)揮鍛造工藝的特點(diǎn)，利用金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)鑄件內(nèi)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能，鍛造加工還能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，使金屬流線完整，可保證零件在高溫環(huán)境下具有良好的力學(xué)性能與更長(zhǎng)的使用壽命。鍛造毛坯中大底板的圓周表面和相對(duì)的兩側(cè)表面分別設(shè)置加工余量，加工余量的厚度，與環(huán)形加熱爐大底板的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度以及加工方式相適配，可以保證機(jī)械加工后大底板的尺寸精度和表面質(zhì)量。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，一種規(guī)格的大底板，圓盤結(jié)構(gòu)的外徑為1900毫米，圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的表面為與其相對(duì)的側(cè)面平面平行的平面，一側(cè)表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣厚度為159毫米，圓盤結(jié)構(gòu)中心部位的最大厚度為175毫米，中心孔的直徑為150毫米，圓環(huán)形凸臺(tái)的外徑為340毫米，圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑為280毫米，在大底板的兩側(cè)表面中心孔與圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)圓表面之間分別設(shè)置圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽的深度為20毫米，圓環(huán)形凹槽的底部為平面，可以使這種結(jié)構(gòu)的環(huán)形加熱爐大底板具有優(yōu)良的性能和長(zhǎng)期的工作穩(wěn)定性。鍛造毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，鍛造毛坯中大底板相對(duì)的兩側(cè)表面的加工余量不小于20毫米，可以保證機(jī)械加工后大底板的尺寸精度和表面質(zhì)量。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，鍛造毛坯的主體結(jié)構(gòu)為圓周輪廓的板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)面的中心部位分別連體設(shè)置圓形周邊的凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑小于鍛造毛坯主體結(jié)構(gòu)的直徑，便于鍛造工藝的實(shí)施，便于減少機(jī)械加工的工作量。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，圓環(huán)形凸臺(tái)與圓盤結(jié)構(gòu)的表面及圓環(huán)形凹槽的底部的連接部位設(shè)置圓弧連接結(jié)構(gòu)，可以減小大底板承受載荷情況下的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高高溫環(huán)境下的強(qiáng)度、工作壽命和抗變形能力。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，圓盤結(jié)構(gòu)一側(cè)的平面表面和另一側(cè)的圓錐表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于O. 8微米，可以保證大底板具有優(yōu)良的工作性能。圓盤結(jié)構(gòu)另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的平面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于6. 3微米，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于25微米，即可以保證大底板的綜合技術(shù)性能，又能避免加工成本過(guò)高。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，大底板的材料為耐熱不銹鋼，冶煉過(guò)程中進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)及化學(xué)分析檢驗(yàn)，可以保證大底板具有優(yōu)良的耐高溫工作性能。材料經(jīng)過(guò)鋼模鑄造設(shè)置為鑄造毛坯，鑄造毛坯沒(méi)有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋和/或縮松的鑄造缺陷，可以保證制造出的大底板具有優(yōu)良的高溫環(huán)境下的工作性能。鑄造毛坯進(jìn)行固溶處理，可以使鑄造毛坯中的過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，以得到性能更好的過(guò)飽和固溶體，進(jìn)一步提高材料的耐高溫性能。經(jīng)過(guò)固溶處理的鑄造毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造設(shè)置為鍛造毛坯，可以利用鍛造工藝的特點(diǎn)，改善毛坯的結(jié)構(gòu)，提高性能。鍛造毛坯先后經(jīng)過(guò)粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工，可以獲得最好的加工質(zhì)量。精機(jī)械加工之后進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，無(wú)損探傷檢查合格的產(chǎn)品包裝成為成品的大底板，可以排除有缺陷的產(chǎn)品，可以避免切削掉的加工余量影響探傷結(jié)果，進(jìn)一步保證環(huán)形加熱爐大底板的質(zhì)量。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，無(wú)損探傷檢查為超聲波探傷檢查、磁粉探傷檢查和/或滲透探傷檢查，可以方便無(wú)損探傷檢查的進(jìn)行，并保證無(wú)損探傷檢
查的質(zhì)量。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼為0Cr23Nil3，可以利用成品材料的耐熱不銹鋼制造環(huán)形加熱爐大底板，降低制造難度，降低成本。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼中C含量O. 25%至
O.4%, Cr含量22%至28%，Ni含量3. 5%至13%，S及P的含量均小于O. 03%，可以根據(jù)生產(chǎn)條件和使用條件，利用多種鋼材成分配方的耐熱不銹鋼制造環(huán)形加熱爐大底板，保證環(huán)形加熱爐大底板的耐高溫工作性能，滿足使用要求。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼中Si含量O. 1%至
O.4%, N 含量 O. 1% 至 O. 4%, RE 含量 O. 01% 至 3%，Mo 含量 O. 15% 至 2. 3%, W 含量 O. 15% 至
2.3%, Co含量O. 1%至13%，Mn含量1%至13%，Mg含量O. 0005%至O. 1%，可以進(jìn)一步提高環(huán)形加熱爐大底板的耐高溫工作性能，保證本發(fā)明的環(huán)形加熱爐大底板可以在1100攝氏度至1300攝氏度的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。使用本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法，可以大幅度提高環(huán)形加熱爐大底板的高溫強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性，適應(yīng)環(huán)形加熱爐的工作需要，效果顯著。


圖1是本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板一種規(guī)格的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板一種規(guī)格的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板一種規(guī)格的鍛造毛坯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)示含義如下I—大底板,2—圓盤結(jié)構(gòu),3—平面,4一圓錐表面,5—中心孔,6—圓環(huán)形凸臺(tái)，7—圓環(huán)形凹槽，8—鍛造毛還，9 一圓弧連接結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，圓錐表面與大底板共軸線，圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣的厚度小于圓盤結(jié)構(gòu)的中心的厚度，大底板的中心設(shè)置中心孔，在大底板的兩側(cè)表面，環(huán)繞中心孔分別設(shè)置圓環(huán)形凸臺(tái)，圓環(huán)形凸臺(tái)與中心孔共軸，大底板的毛坯為鍛造毛坯，鍛造毛坯中大底板的圓周表面和相對(duì)的兩側(cè)表面分別設(shè)置加工余量。加工余量的厚度，與環(huán)形加熱爐大底板的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度以及加工方式相適配，加工余量的厚度，與環(huán)形加熱爐大底板的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度以及加工方式相適配。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，一種規(guī)格的大底板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種規(guī)格的大底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。大底板I的主體為圓盤結(jié)構(gòu)2，圓盤結(jié)構(gòu)2的外徑為1900毫米，圓盤結(jié)構(gòu)2的一側(cè)表面為平面3，圓盤結(jié)構(gòu)2的另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的表面為與其相對(duì)的側(cè)面平面平行的平面，一側(cè)表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面4，圓盤結(jié)構(gòu)2的圓周邊緣厚度為159毫米，圓盤結(jié)構(gòu)2中心部位的最大厚度為175毫米，中心孔5的直徑為150毫米，圓環(huán)形凸臺(tái)6的外徑為340毫米，圓環(huán)形凸臺(tái)6的內(nèi)徑為280毫米，在大底板I的兩側(cè)表面中心孔5與圓環(huán)形凸臺(tái)6的內(nèi)圓表面之間分別設(shè)置圓環(huán)形凹槽7，圓環(huán)形凹槽7的深度為20毫米，圓環(huán)形凹槽7的底部為平面。鍛造毛坯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，鍛造毛坯8中大底板I的圓周表面的加工余量不小于15毫米，鍛造毛坯8中大底板I相對(duì)的兩側(cè)表面的加工余量不小于20毫米。圖3中的雙點(diǎn)劃線表示大底板I的外輪廓。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，鍛造毛坯的主體結(jié)構(gòu)為圓周輪廓的板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)面的中心部位分別連體設(shè)置圓形周邊的凸臺(tái)，凸臺(tái)的直徑小于鍛造毛坯主體結(jié)構(gòu)的直徑。鍛造毛坯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，圓環(huán)形凸臺(tái)與圓盤結(jié)構(gòu)的表面及圓環(huán)形凹槽的底部的連接部位設(shè)置圓弧連接結(jié)構(gòu)9。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，圓盤結(jié)構(gòu)2 —側(cè)的平面3表面和另一側(cè)的圓錐表面4的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于O. 8微米，圓盤結(jié)構(gòu)2另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的平面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于6. 3微米，圓盤結(jié)構(gòu)2的圓周表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于25微米。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，大底板的材料為耐熱不銹鋼，冶煉過(guò)程中進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)及化學(xué)分析檢驗(yàn)，材料經(jīng)過(guò)鋼模鑄造設(shè)置為鑄造毛坯，鑄造毛坯要求沒(méi)有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋和/或縮松的鑄造缺陷，鑄造毛坯要進(jìn)行固溶處理，經(jīng)過(guò)固溶處理的鑄造毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造設(shè)置為鍛造毛坯，鍛造毛坯先后經(jīng)過(guò)粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工，精機(jī)械加工之后進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，無(wú)損探傷檢查合格的產(chǎn)品包裝成為成品的大底板。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，無(wú)損探傷檢查推薦為超聲波探傷檢查、磁粉探傷檢查和/或滲透探傷檢查。必要時(shí)可以進(jìn)行射線照相檢查。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼可以為0Cr23Nil3。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，耐熱不銹鋼中通常C含量O. 25%至O. 4%, Cr含量22%至28%，Ni含量3. 5%至13%，S及P的含量均小于O. 03%。采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，要求耐高溫性能更優(yōu)良的環(huán)形加熱爐大底板，如需要在1100攝氏度至1300攝氏度的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的環(huán)形加熱爐大底板，使用的耐熱不銹鋼中推薦Si含量O. 1%至O. 4%，N含量O. 1%至O. 4%，RE含量
O.01% 至 3%, Mo 含量 O. 15% 至 2. 3%, W 含量 O. 15% 至 2. 3%, Co 含量 O. 1% 至 13%, Mn 含量 1%至 13%, Mg 含量 O. 0005% 至 O. 1%。本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法，不受上述實(shí)施例的限制，凡是利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、方法和/或方式，經(jīng)過(guò)變換、代換和/或組合所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，其特征在于大底板的主體為圓盤結(jié)構(gòu)，所述圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，所述圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的中心為平面，所述平面的外周為圓錐表面，所述圓錐表面與所述大底板共軸線，所述圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣的厚度小于所述圓盤結(jié)構(gòu)的中心的厚度，所述大底板的中心設(shè)置中心孔，在所述大底板的兩側(cè)表面，環(huán)繞所述中心孔分別設(shè)置圓環(huán)形凸臺(tái)，所述圓環(huán)形凸臺(tái)與所述中心孔共軸，所述大底板的毛坯為鍛造毛坯，所述鍛造毛坯中大底板的圓周表面和相對(duì)的兩側(cè)表面分別設(shè)置加工余量，所述加工余量的厚度，與所述環(huán)形加熱爐大底板的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度以及加工方式相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，其特征在于一種規(guī)格的所述大底板，所述圓盤結(jié)構(gòu)的外徑為1900毫米，所述圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，所述圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的表面為與其相對(duì)的側(cè)面平面平行的平面，所述一側(cè)表面的中心直徑450毫米以外的外周表面為圓錐表面,所述圓盤結(jié)構(gòu)的圓周邊緣厚度為159毫米，所述圓盤結(jié)構(gòu)中心部位的最大厚度為175毫米，所述中心孔的直徑為150毫米，所述圓環(huán)形凸臺(tái)的外徑為340毫米，所述圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑為280毫米，在所述大底板的兩側(cè)表面所述中心孔與所述圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)圓表面之間分別設(shè)置圓環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)形凹槽的深度為20毫米，所述圓環(huán)形凹槽的底部為平面，所述鍛造毛坯中大底板的圓周表面的加工余量不小于15毫米，所述鍛造毛坯中大底板相對(duì)的兩側(cè)表面的加工余量不小于20毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，其特征在于所述鍛造毛坯的主體結(jié)構(gòu)為圓周輪廓的板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)面的中心部位分別連體設(shè)置圓形周邊的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的直徑小于所述鍛造毛坯主體結(jié)構(gòu)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，其特征在于所述圓環(huán)形凸臺(tái)與所述圓盤結(jié)構(gòu)的表面及所述圓環(huán)形凹槽的底部的連接部位設(shè)置圓弧連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，其特征在于所述圓盤結(jié)構(gòu)一側(cè)的平面表面和另一側(cè)的圓錐表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于O. 8微米，所述圓盤結(jié)構(gòu)另一側(cè)表面的中心直徑450毫米以內(nèi)的平面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于6. 3微米，所述圓盤結(jié)構(gòu)的圓周表面的表面粗糙度算術(shù)平均偏差不大于25微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于所述大底板的材料為耐熱不銹鋼，冶煉過(guò)程中進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)及化學(xué)分析檢驗(yàn)，所述材料經(jīng)過(guò)鋼模鑄造設(shè)置為鑄造毛坯，所述鑄造毛坯沒(méi)有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋和/或縮松的鑄造缺陷，所述鑄造毛坯進(jìn)行固溶處理，所述經(jīng)過(guò)固溶處理的鑄造毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造設(shè)置為鍛造毛坯，所述鍛造毛坯先后經(jīng)過(guò)粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工，所述精機(jī)械加工之后進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，無(wú)損探傷檢查合格的產(chǎn)品包裝成為成品的所述大底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于所述無(wú)損探傷檢查為超聲波探傷檢查、磁粉探傷檢查和/或滲透探傷檢查。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于所述耐熱不銹鋼為0Cr23Nil3。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于所述耐熱不銹鋼中C含量O. 25%至O. 4%，Cr含量22%至28%，Ni含量3. 5%至13%，S及P的含量均小于O. 03%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板的制造方法，其特征在于所述耐熱不銹鋼中Si含量O. 1%至O. 4%，N含量O. 1%至O. 4%, RE含量O. 01%至3%，Mo含量O. 15%至2. 3%, W含量O. 15%至2. 3%, Co含量O. 1%至13%，Mn含量1%至13%，Mg含量O.0005% 至 O. 1%。
全文摘要
采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板，大底板的主體為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤結(jié)構(gòu)的一側(cè)表面為平面，圓盤結(jié)構(gòu)的另一側(cè)的中心為平面，平面的外周為圓錐表面，大底板的中心設(shè)置中心孔，環(huán)繞中心孔分別設(shè)置圓環(huán)形凸臺(tái)，大底板的毛坯為鍛造毛坯。大底板的材料為耐熱不銹鋼，材料經(jīng)過(guò)鋼模鑄造設(shè)置為鑄造毛坯，鑄造毛坯進(jìn)行固溶處理后鍛造設(shè)置為鍛造毛坯，鍛造毛坯先后經(jīng)過(guò)粗機(jī)械加工和精機(jī)械加工之后進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，無(wú)損探傷檢查合格的產(chǎn)品為成品的大底板。本發(fā)明的采用鍛造毛坯的環(huán)形加熱爐大底板及其制造方法，可以利用鍛造工藝的特點(diǎn)，改善毛坯的結(jié)構(gòu)，大幅度提高環(huán)形加熱爐大底板的高溫強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性，適應(yīng)環(huán)形加熱爐的工作需要，效果顯著。
文檔編號(hào)C22C38/58GK103063025SQ20131002236
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者葉旭初, 張光華 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué), 江蘇華信達(dá)特鋼科技有限公司