專利名稱：缸式鎂合金自動凈化定量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎂合金鑄錠與鎂合金壓鑄自動凈化、定量給料裝置，主要配套于鎂合金精煉爐的坩堝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金壓注一般是采用螺桿式定量泵給料的。生產(chǎn)過程中，螺桿式定量泵進(jìn)行澆鑄，由于鎂合金的熱容量小，金屬液易氧化燃燒、易結(jié)渣；由于螺桿泵的出水通道小，出料管不暢，導(dǎo)致出料管和出水通道完全堵塞，人工清理頻繁、耗時長、維修困難、成本高。而選用氣動泵給料，又由于空氣的壓縮率大，其工作平穩(wěn)性很差，給料誤差較大。在鎂合金鑄錠及鎂合金壓鑄的生產(chǎn)實踐中，鎂液的凈化常常依賴于在坩堝。專利公開號是201232074中公開了“一種多級隔砍開孔鎂合金精煉坩堝”。文中設(shè)置多重隔斷來達(dá)到鎂液凈化目的。在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品時，對坩堝的要求非常高，需要3室乃至4室坩堝。因此增大了投資，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)鎂合金在壓鑄過程中精確控制鎂合金的供料量，且避免發(fā)生結(jié)渣，本發(fā)明提供投資小，生產(chǎn)成本低的一種缸式鎂合金自動凈化定量裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:缸式鎂合金自動凈化定量裝置，它由驅(qū)動裝置、鎂合金儲液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動裝置連接鎂合金儲液器，鎂合金儲液器連接鎂合金輸送器。所述驅(qū)動裝置包括液壓缸，液壓缸通過行程開關(guān)、行程滑桿及行程滑桿觸點控制液壓缸活塞的行程，液壓缸活塞的行程控制設(shè)置在鎂合金儲液器內(nèi)腔的柱塞的行程，通過柱塞的行程長短實現(xiàn)鎂合金儲液器內(nèi)的鎂合金液體的多少。所述鎂合金儲液器內(nèi)的鎂合金液體，通過柱塞在鎂合金儲液器內(nèi)腔中的伸入，控制鎂合金液體從鎂合金儲液器內(nèi)腔輸出，通過柱塞在鎂合金儲液器內(nèi)腔中的抽出，控制鎂合金液體輸入鎂合金儲液器內(nèi)腔。所述鎂合金輸送器包括鎂合金輸出管道，鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道I段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴組成；在鎂合金輸出管道I段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設(shè)置保溫層，鎂合金輸出管道I段的端部設(shè)置鎂合金疏水道，鎂合金疏水道設(shè)置鎂合金輸出管道疏通閥。所述鎂合金儲液器外形為圓柱形且具有內(nèi)腔的一端密封的筒，鎂合金儲液器上分別設(shè)置進(jìn)液口、出液口，進(jìn)液口與鎂合金精煉爐的儲液缸下端連接，出液口連接鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道I段。所述液壓缸活塞設(shè)置套管，套管通過聯(lián)軸器與中心抽芯桿連接，中心抽芯桿的端部設(shè)直柱塞，內(nèi)直于儲液缸內(nèi)。所述行程滑桿上設(shè)有兩個可調(diào)觸點，為第一滑桿觸點、第二滑桿觸點，第一滑桿觸點、第二滑桿觸點固定后就是定量需輸送的鎂合金液體；行程開關(guān)上設(shè)有二個固定觸點，為第一開關(guān)觸點、第二開關(guān)觸點，當(dāng)行程滑桿與連接體20帶動行程滑桿上的第一滑桿觸點、第二滑桿觸點運動，當(dāng)?shù)谝换瑮U觸點與第一開關(guān)觸點接觸時，就為該裝置工作的開始，當(dāng)?shù)诙瑮U觸點與第二開關(guān)觸點接觸后就為該裝置的工作的結(jié)束。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鎂合金自動泵在鎂合金壓鑄過程中，能壓鑄用的不能進(jìn)行澆鑄合金定的問題，實現(xiàn)了一泵二用，有效技術(shù)供料量0.5-13KG之間隨意精確控制。本發(fā)明的儲料器可減少雜質(zhì)進(jìn)入的機(jī)會，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；對坩堝的要求低，直接降低了復(fù)雜坩堝的制造成本并且由于坩堝室數(shù)量的減少，從而使頻繁的打渣變的更容易。本發(fā)明的使用，有效避免了螺桿泵出料量小、常堵塞、更換頻繁、人工清理疏通時間長且頻繁，勞動強(qiáng)度大，同時影響產(chǎn)出率的現(xiàn)象。外接的出水連接管用線切割方式一分為二并在外加裝壓緊裝置，可在出料過程中意外堵塞時，即可打開出水連接管，快捷地進(jìn)行疏通處理，節(jié)約疏通時間、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的產(chǎn)品使用壽命長達(dá)1.年以上，無需更換，且價格低廉。與螺桿泵相比，螺桿泵每年需更換10次以上，使用成本數(shù)倍于本發(fā)明。本發(fā)明將活塞油缸、鎂合金儲液器、輸液管、行程定量開關(guān)機(jī)電一體化，利用壓鑄機(jī)的原有的壓射控制信號及自帶抽芯缸程序與本發(fā)明的液壓油缸、行程開關(guān)聯(lián)動，準(zhǔn)確控制定量，并方便疏通。本發(fā)明為上、中、下三層的長方體結(jié)構(gòu)，外接出水連接管及出料口。上層為活塞油缸和行程開關(guān)及行程滑桿，由行程開關(guān)的人工設(shè)定隨著行程滑桿在定位行程內(nèi)移動，提升下層裝置的柱塞到達(dá)產(chǎn)品需求的鎂液用量高度后，即可為本發(fā)明提供動能，并能提供精準(zhǔn)定量。中層為液壓油缸活塞和中心抽芯桿在行程開關(guān)的定位控制下，做有限度和有規(guī)律的上下運動，以及鎂合金上出水口保溫裝置和鎂合金出水道連接管連接所在。鎂合金儲液器的進(jìn)液口設(shè)置在鎂合金儲液器筒壁的中上部。鎂合金儲液器的進(jìn)液口的高度設(shè)置，就能自動減少坩堝中不潔凈的鎂合金液體進(jìn)入產(chǎn)品的機(jī)會，也是本裝置行程開關(guān)控制定量的基礎(chǔ)。也可替代并降低復(fù)雜坩堝的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。下層為鎂合金儲液器及鎂合金輸送器。鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道用線切割方式一分為二并設(shè)置疏通管，可對在出料過程中發(fā)生意外堵塞時，進(jìn)行快捷疏通處理，節(jié)約疏通時間、提高生產(chǎn)效率。將本發(fā)明裝入鎂合金精煉爐的坩堝中，在鎂液達(dá)到壓鑄溫度后，啟動壓鑄機(jī)合模按鈕，在合模到位后，再按動抽芯缸按鈕供油給油缸，產(chǎn)生的動能，通過聯(lián)軸器及中心抽芯桿帶動柱塞向下運動，將從鎂合金進(jìn)液口進(jìn)入鎂合金儲液器的鎂合金液體，在行程開關(guān)的提前設(shè)定量控制下做有限制的上下運動，將鎂合金液體通過鎂合金輸出管道及出液嘴精準(zhǔn)的將鎂合金注入壓鑄機(jī)注料口內(nèi)。機(jī)電連接方法:本發(fā)明用油料可以在壓鑄機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的取用，因而不用另備獨立的油庫，造成浪費。(也可以在壓鑄機(jī)缺少抽芯缸的前提下，另外附加裝電磁閥和獨立的油泵供隨時使用)。利用外接220V電源來實現(xiàn)對出液口的溫度控制、行程開關(guān)，可利用壓鑄機(jī)原有24V電源或外接220V電源控制均可。外接的電磁閥，可接220V電源控制。
用油缸作工作部件、用壓鑄機(jī)內(nèi)原有的控制軟件，使機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)變的更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。


圖1和圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖(因圖太長故將一個結(jié)構(gòu)圖分為兩部分，其中圖1是一部分，圖2是另一部分)。圖3和圖4是圖1的后視圖(因圖太長故將一個結(jié)構(gòu)圖分為兩部分，其中圖3是一部分，圖4是另一部分)。圖5和圖6是圖1的俯視圖(因圖太長故將一個結(jié)構(gòu)圖分為兩部分,其中圖5是一部分，圖6是另一部分)。圖7是圖1的側(cè)視圖。圖中，O、螺栓，1、坩堝面板座，2、抽芯桿上蓋座，3、上蓋座，4、鎂合金輸出管道2段，5、鎂合金輸出管道疏通閥，6、密封蓋，7、鎂合金疏水道，8、聯(lián)動行程滑桿，9、行程開關(guān)，10、行程開關(guān)觸點，11、行程開關(guān)觸點支座，12、行程開關(guān)觸點安裝板，13、進(jìn)/出油口，14、保溫層，15、行程滑桿觸點，16、螺栓桿，17、液壓缸筒，18、下底座，19、基座，20、連接體，21、聯(lián)軸器，22、活動套，23、活塞，24、中心抽芯桿，25、中心抽芯桿支柱，26、連接桿，27、鎂合金儲液缸，28、進(jìn)液口，29、鎂合金輸出管I段，30、法蘭，31、出液嘴，32、閥座，33、加熱器，34、聯(lián)動行程桿固定座，35、行程開關(guān)觸點，36、行程開關(guān)接線口，37、柱塞。
具體實施例方式實施例:圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實施例外形為上、中、下三層的長方體結(jié)構(gòu)，外接出水連接管及出料口 ；
上層為液壓油缸和行程開關(guān)9及行程滑桿，行程開關(guān)9安裝在行程開關(guān)安裝板12上，行程開關(guān)安裝板12安裝在油缸上蓋座3和油缸下底座18上。液壓油缸筒17安裝在油缸上蓋座3上，油缸活塞23上套有活動套22，活動套22通過聯(lián)軸器21與中心抽芯桿24的一端連接，中心抽芯桿24的另一端與柱塞37連接，柱塞37設(shè)置在鎂合金儲液缸27的內(nèi)腔，鎂合金儲液缸27與坩堝面板座I連接。行程滑桿的一端設(shè)置在油缸上蓋座3上，行程滑桿的另一端設(shè)置在油缸活塞23下端與活動套22之間。由行程開關(guān)的人工設(shè)定隨著行程滑桿在定位行程內(nèi)移動，提升下層裝置的柱塞到達(dá)產(chǎn)品需求的鎂液用量高度后，即為本發(fā)明提供動能，并能提供精準(zhǔn)定量。中層為液壓油缸活塞23和中心抽芯桿24在行程開關(guān)9的定位控制下，做有限度和有規(guī)律的上下運動，以及鎂合金輸出管道保溫層14和鎂合金輸出管道2段4連接所在。下層為鎂合金儲液缸27和出料壓出裝置，出料壓出裝置由柱塞37、鎂合金輸出管道I段29、鎂合金輸出管道二段4和鎂合金出液嘴31組成，鎂合金儲液缸27設(shè)置進(jìn)液口28和出液口，出液口與鎂合金輸出管道I段29相通。本實施例利用液壓缸產(chǎn)生的動能，通過聯(lián)軸器21及中心抽芯桿24帶動柱塞37向下運動，將從鎂合金進(jìn)液口 28進(jìn)入鎂合金儲液缸27的鎂合金，通過壓鑄機(jī)原有的電腦軟件系統(tǒng)和在行程開關(guān)9的控制下作上下運動，將鎂合金液體通過鎂合金輸出管道I段29及鎂合金輸出管道2段4及鎂合金出液嘴31精準(zhǔn)的將其注入壓鑄機(jī)注料口內(nèi)。本實施例還包括在鎂合金輸出管道I段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設(shè)置保溫層14，鎂合金輸出管道I段的端部設(shè)置鎂合金疏水道7，鎂合金疏水道7設(shè)置鎂合金輸出管道疏通閥5，鎂合金輸出管道疏通閥5由閥座32和閥桿組成，鎂合金疏水道7設(shè)置密封蓋6。鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道I段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴31組成。本實施例還包括在行程開關(guān)9上安裝有行程開關(guān)觸點10 ;即行程開關(guān)觸點10安裝在行程開關(guān)觸點支座11上，行程開關(guān)觸點支座11安裝在行程開關(guān)9上。本實施例還包括在聯(lián)動行程滑桿8上設(shè)置行程滑桿觸點15，聯(lián)動行程滑桿8與聯(lián)軸器21連接，連接體20與聯(lián)動行程桿固定座34連接在同一水平位，聯(lián)動行程桿固定座34分別有兩個，其中一個聯(lián)動行程桿固定座34固定在油缸上蓋座3上，另一個聯(lián)動行程桿固定座34與油缸基座19固定；油缸基座19與油缸下底座18固定。本實施例還包括有電加熱器內(nèi)置于鎂合金輸出管道的保溫層內(nèi)，通過鎂合金疏水道的電加熱接口 33通電后進(jìn)行加熱保溫。將液壓缸、鎂合金儲液缸、輸液管、行程定量開關(guān)機(jī)電一體化，并外接可開放式鎂合金出水道連接管，利用壓鑄機(jī)的原有的壓射控制信號及自帶抽芯缸程序與本裝置的液壓缸、行程開關(guān)聯(lián)動，在不依賴于進(jìn)口液晶控制面板的情況下實現(xiàn)準(zhǔn)確控制定量。定量裝置本身攜帶鎂液凈化裝置，提高了鎂液的純凈度，并方便疏通堵塞。
權(quán)利要求
1.缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是它由驅(qū)動裝置、鎂合金儲液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動裝置連接鎂合金儲液器，鎂合金儲液器連接鎂合金輸送器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是所述驅(qū)動裝置包括液壓缸，液壓缸通過行程開關(guān)、行程滑桿觸點控制液壓缸活塞的行程，液壓缸活塞的行程控制設(shè)置在鎂合金儲液器內(nèi)腔的柱塞的行程，通過柱塞的行程長短實現(xiàn)鎂合金儲液器內(nèi)的鎂合金液體的多少。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是所述鎂合金儲液器內(nèi)的鎂合金液體，通過柱塞在鎂合金儲液器內(nèi)腔中的伸入，控制鎂合金液體從鎂合金儲液器內(nèi)腔輸出，通過柱塞在鎂合金儲液器內(nèi)腔中的抽出，控制鎂合金液體輸入鎂合金儲液器內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是所述鎂合金輸送器包括鎂合金輸出管道，鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道I段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴組成；在鎂合金輸出管道I段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設(shè)置保溫層，鎂合金輸出管道I段的端部設(shè)置鎂合金疏水道，鎂合金疏水道設(shè)置鎂合金輸出管道疏通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是所述鎂合金儲液器上分別設(shè)置進(jìn)液口、出液口，進(jìn)液口與鎂合金精煉爐的儲液缸連接，出液口連接鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道I段。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是所述液壓缸活塞設(shè)置套管，套管通過聯(lián)軸器與中心抽芯桿連接，中心抽芯桿的端部設(shè)置柱塞。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸式鎂合金自動凈化定量裝置，其特征是所述行程滑桿上設(shè)有兩個可調(diào)觸點，為第一滑桿觸點、第二滑桿觸點，第一滑桿觸點、第二滑桿觸點固定后就是定量需輸送的鎂合金液體；行程開關(guān)上設(shè)有二個固定觸點，為第一開關(guān)觸點、第二開關(guān)觸點，當(dāng)行程滑桿與連接體(20)帶動行程滑桿觸點上的第一滑桿觸點和第二滑桿觸點運動，當(dāng)?shù)谝换瑮U觸點與第一開關(guān)觸點接觸時，就為該裝置工作的開始，當(dāng)?shù)诙瑮U觸點與第二開關(guān)觸點接觸后就為該裝置的工作的結(jié)束。
全文摘要
缸式鎂合金自動凈化定量裝置，主要配套于鎂合金精煉爐的坩堝，它由驅(qū)動裝置、鎂合金儲液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動裝置連接鎂合金儲液器，鎂合金儲液器連接鎂合金輸送器。將本發(fā)明裝入鎂合金精煉爐的坩堝中，在鎂液達(dá)到壓鑄溫度后，啟動壓鑄機(jī)合模按鈕，在合模到位后，在按動抽芯缸按鈕供油給油缸產(chǎn)生的動能，通過聯(lián)軸器及中心抽芯桿帶動柱塞向下運動，將從鎂合金進(jìn)液口進(jìn)入鎂合金儲液器的鎂合金液體，在行程開關(guān)的提前設(shè)定量控制下做有限制的上下運動，將鎂合金液體通過鎂合金輸出管道及出液嘴精準(zhǔn)的將鎂合金注入壓鑄機(jī)注料口內(nèi)。
文檔編號B22D17/30GK103111599SQ20131005848
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者齊云飛 申請人:太原市精誠鎂合金科技有限公司, 齊云飛