專利名稱：鋼球鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼球生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種能夠自動(dòng)開(kāi)模、合模，實(shí)現(xiàn)連接自動(dòng)澆注的鋼球鑄造裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼球在生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，限制了鋼球的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鋼球鑄造裝置，該裝置體積小、可自動(dòng)開(kāi)模、合模，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一件設(shè)備上可同時(shí)安裝多個(gè)模具，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的實(shí)用性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:鋼球鑄造裝置包括轉(zhuǎn)盤、模具、電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)盤軸承、合模器、開(kāi)模器、產(chǎn)品脫落器和機(jī)架，所述鋼球鑄造裝置有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架頂部旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由電機(jī)減速傳動(dòng)；轉(zhuǎn)盤的邊緣周向等距離安裝有多個(gè)鋼球模具；機(jī)架的一側(cè)安裝有合模器，合模器的終端設(shè)有開(kāi)模器，所述機(jī)架上還安裝有產(chǎn)品脫落器，產(chǎn)品脫落器沿模具運(yùn)行方向設(shè)于開(kāi)模器的后部。所述合模器有一個(gè)弧形支架，所述支架安裝于轉(zhuǎn)盤的外邊緣，支架上設(shè)有一個(gè)能夠使模具通過(guò)的模具槽，模具槽的外側(cè)壁沿支架的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)模具吻合器，當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)通過(guò)模具槽時(shí)，模具吻合器使模具閉合，鋼水澆注裝置向模具內(nèi)澆注鋼水，多個(gè)模具吻合器的設(shè)計(jì)可以使模具閉合的更牢固。所述鋼水澆注裝置位于合模器的前端，第一個(gè)模具吻合器之后。所述模具采用左右開(kāi)合方式，由相對(duì)稱的兩個(gè)半模組成，兩個(gè)半模由鋼球模連接板連接，其中一個(gè)為固定模，另一個(gè)為活動(dòng)模，鋼球模連接板設(shè)于模具的上下端，能夠與轉(zhuǎn)盤固定；所述活動(dòng)?？裳劁撉蚰＿B接板平移，實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)合；所述固定模內(nèi)部對(duì)應(yīng)每個(gè)球槽分別設(shè)有頂桿，所述頂桿的外端固定連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板與安裝于固定模外部的導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，導(dǎo)板能夠沿導(dǎo)桿水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿移動(dòng)；模具的頂部設(shè)有鋼水澆注口，澆注口由澆注通道與模具內(nèi)的各個(gè)球槽連接。所述開(kāi)模器可以采用液壓、機(jī)械等多種工作方式，并不局限于一種，可以根據(jù)使用需求自行設(shè)定。所述產(chǎn)品脫落器能夠觸動(dòng)固定模上的導(dǎo)板，使頂桿將固定模內(nèi)的鋼球頂落。所述轉(zhuǎn)盤軸承外部設(shè)有齒輪，所述齒輪嚙合連接有傳動(dòng)齒輪，該傳動(dòng)齒輪與減速箱的輸出軸連接，所述減速箱與電機(jī)由皮帶輪傳動(dòng)副傳動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是:該鋼球鑄造裝置體積小、自動(dòng)化程度高，可自動(dòng)開(kāi)模、合模，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力80%，一件設(shè)備上可同時(shí)安裝多個(gè)模具，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的實(shí)用性。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖1為本發(fā)明的俯視圖。附圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為鋼球模的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為圖3的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為圖3的C-C結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.轉(zhuǎn)盤,2.模具,3.電機(jī),4.減速箱,5.轉(zhuǎn)盤軸承,6.合模器,7.模具吻合器，8.產(chǎn)品脫落器，9.機(jī)架，10.傳動(dòng)齒輪，2-1.鋼球模連接板，2-2.導(dǎo)板，2-3.頂桿，2-4.導(dǎo)桿，2-5.固定模，2-6.活動(dòng)模，2-7.球槽，2-8.澆注口。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖可以看出，鋼球鑄造裝置包括轉(zhuǎn)盤1、模具2、電機(jī)3、減速箱4、轉(zhuǎn)盤軸承
5、合模器6、開(kāi)模器、產(chǎn)品脫落器8和機(jī)架9，所述鋼球鑄造裝置有一個(gè)機(jī)架9，機(jī)架9頂部旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤I由電機(jī)3減速傳動(dòng)；轉(zhuǎn)盤I的邊緣周向等距離安裝有多個(gè)鋼球模具2 ;機(jī)架9的一側(cè)安裝有合模器6,合模器6的終端設(shè)有開(kāi)模器,所述機(jī)架9上還安裝有產(chǎn)品脫落器8，產(chǎn)品脫落器8沿模具2運(yùn)行方向設(shè)于開(kāi)模器的后部。所述合模器6有一個(gè)弧形支架，所述支架安裝于轉(zhuǎn)盤I的外邊緣，支架上設(shè)有一個(gè)能夠使模具2通過(guò)的模具槽，模具槽的外側(cè)壁沿支架的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)模具吻合器7，當(dāng)模具2旋轉(zhuǎn)通過(guò)模具槽時(shí)，模具吻合器7使模具2閉合，鋼水澆注裝置向模具2內(nèi)澆注鋼水，多個(gè)模具吻合器7的設(shè)計(jì)可以使模具2閉合的更牢固。所述鋼水澆注裝置位于合模器6的前端，第一個(gè)模具吻合器7之后。所述模具2采用左右開(kāi)合方式，由相對(duì)稱的兩個(gè)半模組成，兩個(gè)半模由鋼球模連接板2-1連接，其中一個(gè)為固定模2-5，另一個(gè)為活動(dòng)模2-6，鋼球模連接板2-1設(shè)于模具2的上下端，能夠與轉(zhuǎn)盤I固定；所述活動(dòng)模2-6可沿鋼球模連接板2-1平移，實(shí)現(xiàn)模具2的開(kāi)合；所述固定模2-5內(nèi)部對(duì)應(yīng)每個(gè)球槽27分別設(shè)有頂桿2-3，所述頂桿2-3的外端固定連接有導(dǎo)板22，導(dǎo)板22與安裝于固定模2-5外部的導(dǎo)桿2-4滑動(dòng)連接，導(dǎo)板2_2能夠沿導(dǎo)桿2-4水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿2-3移動(dòng)；模具2的頂部設(shè)有鋼水澆注口 2-8，澆注口 2_8由澆注通道與模具2內(nèi)的各個(gè)球槽2-7連接。所述開(kāi)模器可以采用液壓、機(jī)械等多種工作方式，并不局限于一種，可以根據(jù)使用需求自行設(shè)定。所述產(chǎn)品脫落器8能夠觸動(dòng)固定模2-5上的導(dǎo)板2-2，使頂桿2_4將固定模2_5內(nèi)的鋼球頂落。所述轉(zhuǎn)盤軸承5外部設(shè)有齒輪，所述齒輪嚙合連接有傳動(dòng)齒輪10，該傳動(dòng)齒輪10與減速箱4的輸出軸連接，所述減速箱4與電機(jī)3由皮帶輪傳動(dòng)副傳動(dòng)連接。本發(fā)明的工作步驟為:開(kāi)啟電機(jī)3，轉(zhuǎn)盤I帶動(dòng)模具2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模具2進(jìn)入合模器6時(shí)，模具吻合器7使模具2閉合，模具2經(jīng)過(guò)澆注裝置，鋼水從模具2頂部的澆注口 2-8注入模具2內(nèi)，模具2順序經(jīng)過(guò)合模器6中的各個(gè)模具吻合器7，使模具2閉合的更牢固，當(dāng)模具2旋轉(zhuǎn)至合模器6終端，模具2內(nèi)的鋼球基本凝固，開(kāi)模器將模具2打開(kāi)，此時(shí)鋼球依然置于固定模2-5內(nèi)，當(dāng)模具2經(jīng)過(guò)產(chǎn)品脫落器8，產(chǎn)品脫落器8觸動(dòng)固定模2-5上的導(dǎo)板2-2，導(dǎo)板2-2沿導(dǎo)桿2-4平移，使頂桿2-3將模具2內(nèi)的成品鋼球頂出，鋼球落入下部的產(chǎn)品運(yùn)輸車內(nèi)，模具2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入下次工作。
權(quán)利要求
1.一種鋼球鑄造裝置，包括轉(zhuǎn)盤(I)、模具(2)、電機(jī)(3)、減速箱(4)、轉(zhuǎn)盤軸承(5)、合模器(6)、開(kāi)模器、產(chǎn)品脫落器(8)和機(jī)架(9)，其特征是:所述鋼球鑄造裝置有一個(gè)機(jī)架(9),機(jī)架(9)頂部旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)盤(I)，所述轉(zhuǎn)盤(I)由電機(jī)(3)減速傳動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(I)的邊緣周向等距離安裝有多個(gè)鋼球模具(2);機(jī)架(9)的一側(cè)安裝有合模器(6)，合模器(6)的終端設(shè)有開(kāi)模器；所述機(jī)架(9)上還安裝有產(chǎn)品脫落器(8)，產(chǎn)品脫落器(8)沿模具(2)運(yùn)行方向設(shè)于開(kāi)模器的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼球鑄造裝置，其特征是:所述合模器(6)有一個(gè)弧形支架，所述支架安裝于轉(zhuǎn)盤(I)的外邊緣，支架上設(shè)有一個(gè)能夠使模具(2)通過(guò)的模具槽，模具槽的外側(cè)壁沿支架的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)模具吻合器(7)，當(dāng)模具(2)旋轉(zhuǎn)通過(guò)模具槽時(shí)，模具吻合器(7)使模具(2)閉合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鋼球鑄造裝置，其特征是:所述鋼水澆注裝置位于合模器(6)的前端,第一個(gè)模具吻合器(7)之后。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼球鑄造裝置，其特征是:所述模具(2)采用左右開(kāi)合方式，由相對(duì)稱的兩個(gè)半模組成，兩個(gè)半模由鋼球模連接板(2-1)連接，其中一個(gè)為固定模(2-5)，另一個(gè)為活動(dòng)模(2-6)，鋼球模連接板(2-1)設(shè)于模具(2)的上下端，能夠與轉(zhuǎn)盤(I)固定；所述活動(dòng)模(2-6)可沿鋼球模連接板(2-1)平移，實(shí)現(xiàn)模具(2)的開(kāi)合；所述固定模(2-5)內(nèi)部對(duì)應(yīng)每個(gè)球槽(2-7)分別設(shè)有頂桿(2-3)，所述頂桿(2-3)的外端固定連接有導(dǎo)板(2-2)，導(dǎo)板(2-2)與安裝于固定模(2-5)外部的導(dǎo)桿(2-4)滑動(dòng)連接，導(dǎo)板(2-2)能夠沿導(dǎo)桿(2-4)水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿(2-3)移動(dòng)；模具(2)的頂部設(shè)有鋼水澆注口(2-8)，澆注口(2-8)由澆注通道與模具(2)內(nèi)的各個(gè)球槽(2-7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼球鑄造裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤軸承(5)外部設(shè)有齒輪，所述齒輪嚙合連接有傳動(dòng)齒輪(10)，該傳動(dòng)齒輪(10)與減速箱(4)的輸出軸連接，所述減速箱(4)與電機(jī)(3)由皮帶輪傳動(dòng)副傳動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼球鑄造裝置，包括轉(zhuǎn)盤、模具、電機(jī)、減速箱、轉(zhuǎn)盤軸承、合模器、開(kāi)模器、產(chǎn)品脫落器和機(jī)架，所述鋼球鑄造裝置有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架頂部旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由電機(jī)減速傳動(dòng)；轉(zhuǎn)盤的邊緣周向等距離安裝有多個(gè)鋼球模具；機(jī)架的一側(cè)安裝有合模器，合模器的終端設(shè)有開(kāi)模器，所述機(jī)架上還安裝有產(chǎn)品脫落器，產(chǎn)品脫落器沿模具運(yùn)行方向設(shè)于開(kāi)模器的后部，該鋼球鑄造裝置體積小、自動(dòng)化程度高，可自動(dòng)開(kāi)模、合模，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力80%，一件設(shè)備上可同時(shí)安裝多個(gè)模具，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B22C9/20GK103121084SQ201310083549
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月17日
發(fā)明者仇存紅 申請(qǐng)人:仇存紅