專利名稱：一種煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法，具體講是煉鋼轉(zhuǎn)爐或氬氧爐副槍防止槍頭粘附鋼渣廢鋼的方法。
背景技術(shù)：
副槍取樣時，溫度探頭需要穿過鋼渣層插入鋼水液面下方，因此與溫度探頭相鄰的水冷槍體槍頭部分不可避免地粘附鋼渣，甚至廢鋼，很難清理，以至于無法使用，必須離線檢修，期間副槍功能喪失，仍舊使用人工取樣，碳鋼轉(zhuǎn)爐副槍可以使用氧氣切割槍清理鋼渣后繼續(xù)使用，用來冶煉不銹鋼的氬氧爐副槍如果粘附不銹鋼，現(xiàn)有的煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣方法只能是切割槍頭，更換槍頭，增加了設(shè)備維修成本，影響著生產(chǎn)效率，還存在鋼水燒漏水冷槍頭漏水進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法，該方法使得副槍設(shè)備長期穩(wěn)定工作，減少設(shè)備維修成本，消除副槍漏水發(fā)生爆炸隱患。本煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法是用下述的加油涂抹裝置實現(xiàn)的，加油涂抹裝置包括尾部固定在氧槍平臺副槍槍頭更換位的氣缸、活塞桿的前端鉸接連接的絞鏈四桿機構(gòu)與干油泵及油管，活塞桿的前端鉸接連接在絞鏈四桿機構(gòu)的后鉸接軸，絞鏈四桿機構(gòu)的固定的前鉸接軸與對角的隨著活塞桿移動的后鉸接軸在活塞桿的軸線，絞鏈四桿機構(gòu)前鉸接軸固定安裝在氧槍平臺上。絞鏈四桿機構(gòu)的前面是左加長鉸接桿與右加長鉸接桿，左加長鉸接桿與右加長鉸接桿通過前鉸接軸鉸接，左加長鉸接桿與右加長鉸接桿在前鉸接軸前的長度大于左加長鉸接桿與右加長鉸接桿在前鉸接軸后的長度。左加長鉸接桿的后端與右鉸接桿鉸接連接，右加長鉸接桿的后端正與左鉸接桿鉸接連接，右鉸接桿與左鉸接桿的另一端鉸接連接在后鉸接軸。鏈四桿機構(gòu)左右對稱，活塞桿的軸線是對稱軸。在左加長鉸接桿的前端內(nèi)側(cè)固定著左加油塊，在右加長鉸接桿的前端內(nèi)側(cè)固定著右加油塊，干油泵的左油管與左加油塊連接通，右油管與右加油塊連接通。左加油塊有一個半圓形的左抱箍，在左抱箍的內(nèi)側(cè)分布著半圈布油孔，在左抱箍的外側(cè)焊接著左貯油殼，在左貯油殼內(nèi)構(gòu)成左貯油腔，在左抱箍的兩端各焊接著左擋板，將左抱箍與左貯油腔殼之間密封。在左貯油腔殼有左進油孔，左油管與左進油孔連接通。右加油塊有一個 半圓形的右抱箍，在右抱箍的內(nèi)側(cè)分布著半圈布油孔，在右抱箍的外側(cè)焊接著右貯油殼，在右貯油殼內(nèi)構(gòu)成右貯油腔，在右抱箍的兩端各焊接著右擋板，將右抱箍與右貯油腔殼之間密封。在右貯油腔殼有右進油孔，右油管與右進油孔連接通。
左抱箍與右抱箍合抱時合成的圓直徑大于副槍槍頭的直徑,一般大于4一6mm,潤滑脂能涂在副槍槍頭即可。本煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法是用上述的加油涂抹裝置實施的，其包括下述仿效的步驟:
I 在副槍探頭安裝位，副槍槍頭進入加油工作前，活塞向前推動狀態(tài)，左抱箍與右抱箍呈打開狀態(tài)，啟動干油泵，使?jié)櫥ㄟ^左貯油腔、左抱箍的布油孔與右貯油腔、右抱箍的布油孔流入左抱箍與右抱箍的內(nèi)側(cè)，沿著左抱箍與右抱箍內(nèi)壁向下流動，流動到左抱箍與右抱箍箍下緣時，停止注油；
2副槍槍頭進入加油位后，使副槍槍頭到左抱箍與右抱箍的位置，氣缸向后推動絞鏈四桿機構(gòu)，左抱箍與右抱箍抱箍抱住副槍槍頭。左抱箍和右抱箍與副槍槍頭之間的間隙較小，圓筒狀的潤滑脂被擠壓 在間隙中，潤滑脂均勻地涂抹在副槍槍頭圓周。3副槍槍頭向下動作，在副槍沾渣高度范圍內(nèi)均勻涂抹，氣缸換向，活塞桿向前動作，驅(qū)動絞鏈四桿機構(gòu)打開左抱箍與右抱箍，副槍槍頭開出加油位。每一個副槍槍頭工作周期這樣涂抹一次，在副槍槍頭粘渣部位均勻涂抹一層潤滑脂。4潤滑脂隨副槍槍頭插入爐內(nèi)時，部分鋼渣廢鋼覆蓋或噴濺到副槍槍頭時，潤滑脂在爐內(nèi)高溫環(huán)境中快速蒸發(fā)，使得副槍槍頭與鋼渣廢鋼之間產(chǎn)生一層潤滑脂蒸汽，爐內(nèi)噴濺的鋼渣廢鋼不致粘到副槍槍頭，隨著副槍每次作業(yè)，進行這樣一次涂抹、蒸發(fā)，可以保持副槍槍頭清潔，維持作業(yè)持續(xù)性。本煉鋼爐副槍探頭防止沾渣方法解決了副槍槍頭粘渣問題，使得副槍功能長期得到發(fā)揮。副槍設(shè)備長期穩(wěn)定工作，減少設(shè)備維修成本，消除副槍漏水發(fā)生爆炸隱患。


圖1是加油涂抹裝置工作原理示意圖。圖2是加油塊抱住副槍槍頭的示意圖。圖3是兩個加油塊的軸向剖視圖，沿圖4中B— B線剖開。圖4是沿圖3中A— A線的剖視圖。圖3與圖4相對圖1放大。上述圖中:
I 一副槍槍頭2—左加油塊 3—左油管 4一絞鏈四桿機構(gòu)
5—左加長鉸接桿 6—左鉸接軸 7—左鉸接桿
8 一后絞接軸9 一活塞桿 10—氣缸11 一活塞 12—干油泵
13—右油管14 一右鉸接桿 15—右鉸接軸 16—前鉸接軸
17 一右加長絞接桿 18—右加油塊 19 一氧槍平臺 20—間隙
21 一左抱植22—左油殼 23—右抱植 24—右油殼
25—右進油孔26—右貯油腔 27—布油孔
28—布油孔29—左貯油腔 30—左進油孔
31一左擋板32—右擋板
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其

本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
實施例先說明本實施例使用的加油涂抹裝置的主要結(jié)構(gòu)與工作原理，如圖1所示，它包括尾部固定在氧槍平臺副槍溫度探頭更換位的氣缸10、活塞桿9的前端鉸接連接的絞鏈四桿機構(gòu)4與干油泵12及油管，活塞桿9的前端鉸接連接在絞鏈四桿機構(gòu)4的后鉸接軸8，即左鉸接桿7與右鉸接桿14的鉸接軸，絞鏈四桿機構(gòu)4的固定的前鉸接軸16與對角的隨著活塞桿9移動的后鉸接軸8在活塞桿9的軸線，絞鏈四桿機構(gòu)4前鉸接軸16固定安裝在氧槍平臺19上。絞鏈四桿機構(gòu)4的前面是左加長鉸接桿5與右加長鉸接桿17,左加長鉸接桿5與右加長鉸接桿17通過前鉸接軸16鉸接，左加長鉸接桿5與右加長鉸接桿17在前鉸接軸16前的長度大于左加長鉸接桿5與加右加長鉸接桿17在前鉸接軸16后的長度。左加長鉸接桿5的后端與右鉸接桿14鉸接連接，右加長鉸接桿17的后端正與左鉸接桿7鉸接連接，右鉸接桿14與左鉸接桿7的另一端鉸接連接在后鉸接軸8，絞鏈四桿機構(gòu)4左右對稱，活塞桿9的軸線是對稱軸。在左加長鉸接桿5的前端內(nèi)側(cè)固定著左加油塊2，在加長右鉸接桿17的前端內(nèi)側(cè)固定著右加油塊18，干油泵12的左油管3與左加油塊2連接通，右油管13與右加油塊18連接通。以左加油塊2為例說明加油塊的結(jié)構(gòu)，見圖3與圖4，左加油塊2有一個半圓形的左抱箍21，在左抱箍21的內(nèi)側(cè)分布著半圈布油孔28，在左抱箍21的外側(cè)焊接著左貯油殼22，在左貯油殼22內(nèi)構(gòu)成左貯油腔29，在左抱箍21的兩端各焊接著左擋板3，將左抱箍21與左貯油腔殼22之間密封。在左貯油腔殼22有左進油孔30，左油管3與左進油孔30連接通。左抱箍21與右抱箍23合抱時其合成的圓直徑大于副槍槍體與溫度探頭連接部分的副槍槍頭I的直徑。見圖2，本實施例大于5mm ，以潤滑脂能涂在副槍槍頭I即可。本實施例是用上述的加油涂抹裝置實施的。I在副槍槍頭安裝位，安裝槍頭后在副槍槍頭I進入加油工作前，活塞11向前推動狀態(tài)，左抱箍2與右抱箍18呈打開狀態(tài)，見圖1，啟動干油泵12，使?jié)櫥ㄟ^左貯油腔29、左抱箍21的布油孔28與右貯油腔26、右抱箍23的布油孔27流入左抱箍21與右抱箍23的內(nèi)側(cè)，沿著左抱箍21與右抱箍23內(nèi)壁向下流動，流動到左抱箍21與右抱箍23下緣時,停止注油；
2副槍槍頭I進入加油位后，使副槍槍頭I到左抱箍21與右抱箍23位置，氣缸10向后推動絞鏈四桿機構(gòu)4，左抱箍21與右抱箍23抱住副槍槍頭1，見圖2，左抱箍21與右抱箍23與副槍槍頭I之間的間隙20較小，圓筒狀的潤滑脂被擠壓在間隙20中，潤滑脂均勻地涂抹在副槍槍頭I圓周。3副槍槍頭I向下動作，在副槍沾渣高度范圍內(nèi)均勻涂抹，氣缸10換向，活塞桿9向前動作，驅(qū)動絞鏈四桿機構(gòu)4打開左抱箍21與右抱箍23，副槍槍頭I開出加油位，每一個副槍槍頭I工作周期這樣涂抹一次，在副槍槍頭I粘渣部位均勻涂抹一層潤滑脂。4 潤滑脂隨副槍槍頭I插入爐內(nèi)時，部分鋼渣廢鋼覆蓋或噴濺到副槍槍頭I時，潤滑脂在爐內(nèi)高溫環(huán)境中快速蒸發(fā)，使得副槍槍頭I與鋼渣廢鋼之間產(chǎn)生一層潤滑脂蒸汽，爐內(nèi)噴濺的鋼渣廢鋼不致粘到副槍槍頭1，隨著副槍每次作業(yè)，進行這樣一次涂抹、蒸發(fā)，可以保持副槍槍頭I清潔，維持作業(yè)持續(xù)性。本實施例中，活塞桿9的行程400mm，驅(qū)動氣體壓力0.6MPa，潤滑脂為鈣基潤滑脂。本實施例的絞鏈四桿機構(gòu)4的前鉸接軸16、左鉸接軸6、后鉸接軸8與右鉸接軸15，每相鄰的兩個鉸接軸之間的距離相等。在實施過程中，前鉸接軸16與左鉸接軸6之間的距離，等于前鉸接軸16與右鉸接軸15之間的距離；后鉸接軸8與左鉸接軸6之間的距離，等于后鉸接軸8與右鉸接軸15之間的距離，絞鏈四桿機構(gòu)4的固定的前鉸接軸16與對角的隨著活塞桿9移動的后鉸接軸8就在活塞桿9的軸線。

說明
本申請文件的“前”是指距離副槍槍頭近的位置；
本申請文件的“左”是指在副槍槍頭的位置，正對著“絞鏈四桿機構(gòu)”，觀察著的左邊。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法，其特征是: 它是用下述的加油涂抹裝置實現(xiàn)的，加油涂抹裝置包括尾部固定的氣缸、活塞桿的前端鉸接連接的絞鏈四桿機構(gòu)與干油泵及油管，活塞桿的前端鉸接連接在絞鏈四桿機構(gòu)的后鉸接軸，絞鏈四桿機構(gòu)的固定的前鉸接軸與對角的后鉸接軸在活塞桿的軸線；絞鏈四桿機構(gòu)的前面是左加長鉸接桿與右加長鉸接桿，左加長鉸接桿與右加長鉸接桿通過前鉸接軸鉸接，左加長鉸接桿與右加長鉸接桿在前鉸接軸前的長度大于左加長鉸接桿與右加長鉸接桿在前鉸接軸后的長度；在左加長鉸接桿的前端內(nèi)側(cè)固定著左加油塊，在右加長鉸接桿的前端內(nèi)側(cè)固定著右加油塊，干油泵的左油管與左加油塊連接通，右油管與右加油塊連接通；左加油塊有一個半圓形的左抱箍，在左抱箍的內(nèi)側(cè)分布著半圈布油孔，在左抱箍的外側(cè)焊接著左貯油殼，在左貯油殼內(nèi)構(gòu)成左貯油腔，在左抱箍的兩端各焊接著左擋板，將左抱箍與左貯油腔殼之間密封；在左貯油腔殼有左進油孔，左油管與左進油孔連接通； 右加油塊有一個半圓形的右抱箍，在右抱箍的內(nèi)側(cè)分布著半圈布油孔，在右抱箍的外側(cè)焊接著右貯油殼，在右貯油殼內(nèi)構(gòu)成右貯油腔，在右抱箍的兩端各焊接著右擋板，將右抱箍與右貯油腔殼之間密封；在右貯油腔殼有右進油孔，右油管與右進油孔連接通； 左抱箍與右抱箍合抱時合成的圓的直徑，比副槍槍頭的直徑大，形成2 — 3_的間隙； 煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法包括下述依次的步驟: I在副槍槍頭安裝位，副槍槍頭進入加油工作前，活塞向前推動狀態(tài)，左抱箍與右抱箍呈打開狀態(tài)，啟動干油泵，使?jié)櫥ㄟ^左貯油腔、左抱箍的布油孔與右貯油腔、右抱箍的布油孔流入左抱箍與右抱箍的內(nèi)側(cè)，沿著左抱箍與右抱箍內(nèi)壁向下流動，流動到左抱箍與右抱箍箍下緣時，停止注油； II副槍槍頭進入加油位后，使副槍槍頭到左抱箍與右抱箍的位置，氣缸向后推動絞鏈四桿機構(gòu)，左抱箍與右抱箍抱箍抱住副槍槍頭；潤滑脂被擠壓在間隙中，潤滑脂均勻地涂抹在副槍槍頭圓周； III副槍槍頭向下動 作，氣缸換向，活塞桿向前動作，驅(qū)動絞鏈四桿機構(gòu)打開左抱箍與右抱箍，副槍槍頭開出加油位； IV潤滑脂隨副槍槍頭插入爐內(nèi)，部分鋼渣廢鋼覆蓋或噴濺到副槍槍頭時，潤滑脂在爐內(nèi)高溫環(huán)境中快速蒸發(fā)，使得副槍槍頭與鋼渣廢鋼之間產(chǎn)生一層潤滑脂蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼爐副槍槍頭防止沾渣的方法，其特征是它的加油裝置包括氣缸、活塞桿前連接的絞鏈四桿機構(gòu)與干油泵及油管，在左加長鉸接桿的前端內(nèi)側(cè)固定著左加油塊，在右加長鉸接桿的前端內(nèi)側(cè)固定著右加油塊，油管與左加油塊和右加油塊連接通；防止沾渣的方法的步驟是Ⅰ.在副槍槍頭安裝位，副槍槍頭進入加油工作前，打開左抱箍與右抱箍，啟動干油泵，使?jié)櫥刂蟊Ч颗c右抱箍內(nèi)壁向下流動；Ⅱ.副槍槍頭進入加油位后，左抱箍與右抱箍抱住副槍槍頭；Ⅲ.副槍槍頭向下動作，驅(qū)動絞鏈四桿機構(gòu)打開左抱箍與右抱箍，副槍槍頭開出加油位；Ⅳ.潤滑脂隨副槍槍頭插入爐內(nèi)。本發(fā)明的防止沾渣的方法使副槍設(shè)備長期穩(wěn)定工作，減少設(shè)備維修成本。
文檔編號C21C7/068GK103173587SQ201310104448
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者閆振武, 閆世宏 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司