一種防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了具備防銹和強化傳熱循環(huán)水添加劑，由三乙醇胺、鉬酸鈉、丙二酸鈉、三氧化二硼、苯駢三氮唑、亞硝酸鈉、咪唑啉季胺鈉鹽、兩性離子表面活性劑、乳化劑、納米粒子及水配置而成。本循環(huán)水添加劑分為A、B兩種組分，A組分可用水性溶液，B組分為納米顆粒乳化液。A、B組分按順序，按比例添加到密閉循環(huán)水中，達到防腐蝕、防結垢以及強化傳熱的效果。
【專利說明】一種防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種添加劑，具體涉及一種防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑

【背景技術】
[0002] 在工業(yè)及民用上的換熱器在熱交換過程中，有很多現(xiàn)場是使用自來水或去離子水 作為換熱器傳熱介質的，而自來水或去離子水對碳鋼管路內(nèi)壁具有腐蝕性能。使用自來水 或去離子水極易在管壁或殼體上造成結垢情況，從而影響換熱器換熱效率。在實際生產(chǎn)中， 換熱器在內(nèi)部管路銹蝕、結垢的情形下，為維持正常的工藝操作，不的不提高流體流速來加 大換熱效果，從而增大了換熱器的能耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑，在防腐蝕的同時，該添加劑還 具備增強傳熱的效果。
[0004] 在換熱過程中，由于其換熱流體在納米顆粒的擾動下形成湍流狀態(tài)，使流體和管 壁的換熱效果得到極大改善。
[0005] 本發(fā)明的技術方案為：一種防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑，包括由三乙醇胺、鑰酸 鈉、丙二酸鈉、亞硝酸鈉、咪唑啉季胺鈉鹽、兩性離子表面活性劑、納米粒子及水配置成A、B 兩種組分，A組分配方為：三乙醇胺占 A組分總質量的百分比為0. 8-2%，鑰酸鈉占 A組分總 質量的百分比為〇. 1-3%、丙二酸鈉占 A組分總質量的百分比為0. 5-5%、亞硝酸鈉占 A組 分總質量的百分比為〇. 1-15%、咪唑啉季胺鈉鹽占 A組分總質量的百分比為0. 5-10%、水 占 A組分總質量的百分比為60-70% ;B組分配方為：兩性離子表面活性劑占 B組分總質量 的百分比為2-10%、納米粒子占 B組分總質量的百分比為5-10%，乳化劑占 B組分總質量 的百分比為3-10%、水占 B組分總質量的百分比為70-90%。
[0006] 所述三乙醇胺的純度彡95 %、鑰酸鈉的純度彡96 %、丙二酸鈉的純度彡98%、 亞硝酸鈉的純度> 98%、咪唑啉季胺鈉鹽的純度> 97%、兩性離子表面活性劑的純度 彡 95%。
[0007] 所述添加劑A組分制作流程為：
[0008] 1)按上述組分在常溫常壓下加入水；
[0009] 2)按上述組分和純度在常溫常壓下添加丙二酸鈉并攪拌均勻；
[0010] 3)按上述組分和純度在常溫常壓下添加鑰酸鈉并攪拌均勻；
[0011] 4)按上述組分和純度在常溫常壓下添加亞硝酸鈉并攪拌均勻；
[0012] 5)按上述組分和純度在常溫常壓下添加三乙醇胺并攪拌均勻。
[0013] 6)按上述組分和純度在常溫常壓下添加咪唑啉季胺鈉鹽并攪拌均勻。
[0014] 所述添加劑B組分制作流程為：
[0015] 1)按上述組分和純度在常溫常壓下添加兩性離子表面活性劑并攪拌均勻；
[0016] 2)按上述組分和純度在一定溫度下石墨納米顆粒超聲分散均勻；
[0017] 3)按上述組分和純度在常溫常壓下添加乳化劑并攪拌均勻。
[0018] 本發(fā)明為雙組分物質，使用時先加入2% A組分，待循環(huán)系統(tǒng)均勻后再加入0. 5% B組分。
[0019] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0020] 1、效果顯著效用持久
[0021] 本發(fā)明如添加到油田用密閉循環(huán)水中，至少保持系統(tǒng)2年內(nèi)不生銹、不腐蝕，在解 決系統(tǒng)過濾器腐蝕黏泥的堵塞問題、碳側管路腐蝕問題的同時，增強傳熱效率。
[0022] 2、使用安全方便
[0023] 本發(fā)明是水基溶液,其溶液PH值8-9，運輸、使用安全、方便。
[0024] 3、耐溫度范圍寬
[0025] 本發(fā)明的工作液在98°C _4°C的工況條件下工作，性能不受影響。

【具體實施方式】
[0026] 以下結合實施例進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。
[0027] 本發(fā)明是一種極其優(yōu)良的水基循環(huán)水添加劑，豐要用于密閉循環(huán)水系統(tǒng)的防護和 增強傳熱，如煉油廠密閉冷卻系統(tǒng)、制冷機冷凍水系統(tǒng)、船舶發(fā)動機泠卻水系統(tǒng)、供熱管道 系統(tǒng)、中央空調的密閉循環(huán)水系統(tǒng)、礦井密閉冷卻水系統(tǒng)等。按系統(tǒng)容積的1-3%，依次添加 本發(fā)明A、B組分到上述符循環(huán)水系統(tǒng)中，至少兩年內(nèi)系統(tǒng)不生銹、不腐蝕、不結垢，在提高 循環(huán)設備的使用壽命的同時增強傳熱效果。
[0028] 實施例1 :
[0029] 所述添加劑A組分制作流程為：
[0030] 1)在常溫常壓下加入質量百分比為79%的水；
[0031] 2)按前面所述純度在常溫常壓下添加3%丙二酸鈉并攪拌均勻；
[0032] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加1 %鑰酸鈉并攪拌均勻；
[0033] 4)按前面所述純度在常溫常壓下添加10 %亞硝酸鈉并攪拌均勻；
[0034] 5)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%三乙醇胺并攪拌均勻。
[0035] 6)按前面所述純度在常溫常壓下添加5 %咪唑啉季胺鈉鹽并攪拌均勻。
[0036] 所述添加劑B組分制作流程為：
[0037] 1)按前面所述純度在常溫常壓下添加5%兩性離子表面活性劑和并80%的水攪 拌均勻；
[0038] 2)按前面所述純度在一定溫度下10 %納米顆粒超聲分散均勻；
[0039] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加5 %乳化劑并攪拌均勻。
[0040] 制得良好的高效傳熱和防銹循環(huán)水添加劑A、B組分。
[0041] 實施例2:
[0042] 所述添加劑A組分制作流程為：
[0043] 1)在常溫常壓下加入質量百分比為78 %的水；
[0044] 2)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%丙二酸鈉并攪拌均勻；
[0045] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%鑰酸鈉并攪拌均勻；
[0046] 4)按前面所述純度在常溫常壓下添加10%亞硝酸鈉并攪拌均勻；
[0047] 5)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%三乙醇胺并攪拌均勻。
[0048] 6)按前面所述純度在常溫常壓下添加6 %咪唑啉季胺鈉鹽并攪拌均勻。
[0049] 所述添加劑B組分制作流程為：
[0050] 1)按前面所述純度在常溫常壓下添加5%兩性離子表面活性劑和并80%的水攪 拌均勻；
[0051] 2)按前面所述純度在一定溫度下10 %納米顆粒超聲分散均勻；
[0052] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加5 %乳化劑并攪拌均勻。
[0053] 制得良好的高效傳熱和防銹循環(huán)水添加劑A、B組分。
[0054] 實施例3 :
[0055] 所述添加劑A組分制作流程為：
[0056] 1)在常溫常壓下加入質量百分比為73%的水；
[0057] 2)按前面所述純度在常溫常壓下添加1 %丙二酸鈉并攪拌均勻；
[0058] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%鑰酸鈉并攪拌均勻；
[0059] 4)按前面所述純度在常溫常壓下添加15%亞硝酸鈉并攪拌均勻；
[0060] 5)按前面所述純度在常溫常壓下添加1 %三乙醇胺并攪拌均勻。
[0061] 6)按前面所述純度在常溫常壓下添加8 %咪唑啉季胺鈉鹽并攪拌均勻。
[0062] 所述添加劑B組分制作流程為：
[0063] 1)按前面所述純度在常溫常壓下添加4%兩性離子表面活性劑和并80%的水攪 拌均勻；
[0064] 2)按前面所述純度在一定溫度下10 %納米顆粒超聲分散均勻；
[0065] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加6 %乳化劑并攪拌均勻。
[0066] 制得良好的高效傳熱和防銹循環(huán)水添加劑A、B組分。
[0067] 實施例4 :
[0068] 所述添加劑A組分制作流程為：
[0069] 1)在常溫常壓下加入質量百分比為70 %的水；
[0070] 2)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%丙二酸鈉并攪拌均勻；
[0071] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加2%鑰酸鈉并攪拌均勻；
[0072] 4)按前面所述純度在常溫常壓下添加15%亞硝酸鈉并攪拌均勻；
[0073] 5)按前面所述純度在常溫常壓下添加1 %三乙醇胺并攪拌均勻。
[0074] 6)按前面所述純度在常溫常壓下添加10 %咪唑啉季胺鈉鹽并攪拌均勻。
[0075] 所述添加劑B組分制作流程為：
[0076] 1)按前面所述純度在常溫常壓下添加4%兩性離子表面活性劑和并80%的水攪 拌均勻；
[0077] 2)按前面所述純度在一定溫度下10 %納米顆粒超聲分散均勻；
[0078] 3)按前面所述純度在常溫常壓下添加6 %乳化劑并攪拌均勻。
[0079] 制得良好的高效傳熱和防銹循環(huán)水添加劑A、B組分。
[0080] 實施例5 :
[0081] 所述添加劑A組分制作流程為：
[0082] 1)在常溫常壓下加入質量百分比為76%的水；
【權利要求】
1. 一種防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑，其特征在于，由三乙醇胺、鑰酸鈉、丙二酸鈉、尿 素、苯駢三氮唑、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、兩性離子表面活性劑、納米粒子及水配置成A、B兩 種組分,A組分配方為：三乙醇胺占 A組分總質量的百分比為0. 8-2%，鑰酸鈉占 A組分總質 量的百分比為〇. 1_3%、丙二酸鈉占 A組分總質量的百分比為0. 5-5%、亞硝酸鈉占 A組分 總質量的百分比為〇. 1-15%、咪唑啉季胺鈉鹽占 A組分總質量的百分比為0. 5-10%、水占 A組分總質量的百分比為60-80% ;B組分配方為：兩性離子表面活性劑占 B組分總質量的 百分比為2-10%、納米粒子占 B組分總質量的百分比為5-10%，乳化劑占 B組分總質量的 百分比為3-10%、水占 B組分總質量的百分比為70-90%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑的特征在于，B組分中兩性離 子表面活性劑為選自氨基酸型兩性表面活性劑、甜菜堿型兩性表面活性劑、咪唑啉型兩性 表面活性劑中的至少一種。
3. 根據(jù)權利要求1所述的防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑，其特征在于，B組分中乳化劑 選自羧酸類、硫酸酯類、磺酸類、磷酸酯類、咪唑啉類乳化劑中的至少一種。
4. 根據(jù)權利要求1所述的防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑，其特征在于，所使用藥品均 使用工業(yè)級藥品。
5. 根據(jù)權利要求1所述的防銹與強化傳熱循環(huán)水添加劑，其特征在于，A組分配置方 法是室溫下將亞硝酸鈉、咪唑啉季胺鈉鹽、丙二酸鈉、三乙醇胺依次倒入水中，分別攪拌至 完全溶解；B組分配置方法，將兩性離子表面活性劑加入水中攪拌至完全溶解均勻，加入納 米粒子，超聲分散均勻，再加入乳化劑，再次完全攪拌均勻；將A組分與B組分按體積比范圍 1 : 1?10 : 1混合，超聲分散均勻即配的高效傳熱和防銹的循環(huán)水添加劑。
【文檔編號】C23F11/14GK104060275SQ201310109854
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權日:2013年3月20日
【發(fā)明者】劉炳成, 李慶領, 段虎 申請人:青島科技大學