抗腐蝕、高耐磨沉沒輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗腐蝕、高耐磨沉沒輥，包括圓柱形的輥體、連接在輥體兩端的輥軸；輥體包括徑向由內(nèi)到外依次分布的合金套、金屬陶瓷套、封孔劑層；合金套內(nèi)設(shè)有鉛芯；進一步改進在于：輥體表面設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的底部為圓弧形。本發(fā)明具有較好的耐腐蝕性；通過重力的改變抵消了部分張力，從而縮小了支架反力，擴大工作區(qū)域，顯著減少對沉沒輥滑動表面的損傷，顯著提高沉沒輥的耐磨性性，減少生產(chǎn)成本；通過輥體表面的螺旋槽，將沉沒輥輥面的鋁鋅鐵合金元素輸送出去，解決了輥子表面形成結(jié)瘤問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】抗腐蝕、高耐磨沉沒輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅線上的沉沒輥。

【背景技術(shù)】
[0002] 沉沒輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，沉沒輥在生產(chǎn)過程中受到鋅液的腐蝕作 用，同時在帶鋼張力作用下，受到較大的摩擦力作用，所以很容易出現(xiàn)沉沒輥軸頸滑動部分 磨損損壞。沉沒輥的破壞主要是由于支架反力和動摩擦轉(zhuǎn)矩對滑動表面的損傷和鋅液的腐 蝕作用。現(xiàn)有技術(shù)的沉沒輥包括圓柱形的輥體、連接在輥體兩端的輥軸，輥體包括徑向由內(nèi) 到外依次分布的基體、合金套、金屬陶瓷套、封孔劑層，這種結(jié)構(gòu)的沉沒輥由于重量較輕，其 重力不能抵消部分張力，因而產(chǎn)生的支架反力較大，對沉沒輥滑動表面的損傷較大，沉沒輥 的耐磨性差，需經(jīng)常更換，增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種顯著提高耐磨性的抗腐蝕、高耐磨沉沒輥。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
[0005] 抗腐蝕、高耐磨沉沒輥，包括圓柱形的輥體、連接在輥體兩端的輥軸；所述輥體包 括徑向由內(nèi)到外依次分布的合金套、金屬陶瓷套、封孔劑層；其改進之處在于：所述合金套 內(nèi)設(shè)有鉛芯。
[0006] 本發(fā)明進一步的改進在于：所述輥體表面設(shè)有螺旋槽。
[0007] 本發(fā)明更進一步的改進在于：所述螺旋槽的底部為圓弧形。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果： 1、輥體內(nèi)設(shè)有鉛芯，加重沉沒輥的重量，通過重力的改變抵消了部分張力，從而縮小 了支架反力，擴大工作區(qū)域，顯著減少對沉沒輥滑動表面的損傷，顯著提高沉沒輥的耐磨性 性，減少生產(chǎn)成本。
[0009] 2、輥體外層設(shè)有金屬陶瓷套、封孔劑層，可以使得沉沒輥具有較好的耐腐蝕性。
[0010] 3、輥體表面設(shè)有螺旋槽，可將沉沒輥輥面的鋁鋅鐵合金元素輸送出去，解決了輥 子表面形成結(jié)瘤問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011] 4、螺旋槽的底部為圓弧形，可取得更好的輸送效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1中的A-A剖面示意圖。
[0014] 圖3為圖1中的I部分局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 附圖所示的抗腐蝕、高耐磨沉沒輥，包括圓柱形的輥體1、連接在輥體1兩端的輥 軸2 ;輥體1包括徑向由內(nèi)到外依次分布的合金套1. 2、金屬陶瓷套1. 3、封孔劑層1. 4 ;合金 套1.2內(nèi)設(shè)有鉛芯1. 1。
[0017] 本實施例中，輥體1表面設(shè)有螺旋槽3,以解決輥子表面形成結(jié)瘤問題，提高產(chǎn)品 質(zhì)量。
[0018] 為取得更好的輸送效果，螺旋槽3的底部為圓弧形。
【權(quán)利要求】
1. 一種抗腐蝕、高耐磨沉沒輥，包括圓柱形的輥體（1)、連接在輥體（1)兩端的輥軸 (2);所述輥體（1)包括徑向由內(nèi)到外依次分布的合金套（1.2)、金屬陶瓷套（1.3)、封孔劑 層（1.4);其特征在于：所述合金套（1.2)內(nèi)設(shè)有鉛芯（1. 1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕、高耐磨沉沒輥，其特征在于：所述輥體（1)表面設(shè)有 螺旋槽（3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕、高耐磨沉沒輥，其特征在于：所述螺旋槽（3)的底部 為圓弧形。
【文檔編號】C23C2/00GK104099548SQ201310111214
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】馮海慶 申請人:江蘇華海冶金機械設(shè)備有限公司