專利名稱：石油鉆采裝備傳動軸熱處理加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石油鉆采裝備傳動軸熱處理加工工藝。
背景技術(shù)：
目前石油裝備制造行業(yè)中的熱處理技術(shù)和裝備還是相對比較落后，尤其是針對特殊產(chǎn)品、特種要求的熱處理技術(shù)、工藝以及裝備的研發(fā)比較滯后。而石油鉆采裝備制造的生產(chǎn)要求采用訂單是生產(chǎn)模式，用戶的需求是產(chǎn)品設(shè)計和制造目標，所以產(chǎn)品批量不大，單件小批量較多，這就造成的熱處理設(shè)備的多樣性和通用性要強，目前使用的設(shè)備還是以空氣電阻爐、普通燃氣爐為主。有著笨重，質(zhì)量較差，使用壽命短，設(shè)備能耗較大，生產(chǎn)效率不高，工人勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，容易出現(xiàn)故障等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種石油鉆采裝備傳動軸熱處理加工工藝，采用本工藝生產(chǎn)的傳動軸具備高強塑性和高韌性的特性。其技術(shù)方案為:采用循環(huán)熱處理的方法，用850°C淬油+550°C回火重復(fù)2次，淬火保溫時間為2.5小時，回火保溫時間為1.8小時，循環(huán)熱處理后的強塑積為15000Mpa%。本發(fā)明成功生產(chǎn)出國際領(lǐng)先水平的傳動軸，掌握了傳動軸的循環(huán)加熱技術(shù)，增強了產(chǎn)品的高強塑性和高韌性，解決了困擾多年的技術(shù)難點，采用一系列獨創(chuàng)的改革方案進一步擴大整體競爭優(yōu)勢，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，適合普遍推廣使用。
具體實施例方式實施例:采用循環(huán)熱處理的方法，用850°C淬油+550°C回火重復(fù)2次，淬火保溫時間為2.5小時，回火保溫時間為1.8小時，循環(huán)熱處理后的強塑積為15000Mpa%。
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我廠在生產(chǎn)車間內(nèi)部已經(jīng)全部實現(xiàn)大型關(guān)鍵設(shè)備計算機集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)24小時監(jiān)控和記錄所有設(shè)備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程。今后，還將開發(fā)計算機仿真模擬循環(huán)熱處理工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)熱處理工藝的最佳優(yōu)化。從多年的生產(chǎn)實踐中得出，淬火介質(zhì)以及其他工藝材料淬火介質(zhì)是生產(chǎn)中使用最多、最廣工藝材料，直接影響零件淬火后的性能、畸變量等。隨著行業(yè)的發(fā)展越來越多使用具有較高的熱穩(wěn)定性、冷速快、低揮發(fā)性和環(huán)保的冷卻淬火介質(zhì)來替代傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)，實現(xiàn)材料性能的最大發(fā)揮和利用。淬火后高溫回火的方法為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。熱處理工藝過程決定和影響著零件的內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，工藝前后的質(zhì)量檢測至關(guān)重要。應(yīng)加大對零件的現(xiàn)場快速元素分析、直讀光譜、現(xiàn)場硬度檢測、厚度檢測、無損探傷等裝備的更新。及時有效的反映出熱處理產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量狀況，達到產(chǎn)品質(zhì)量提升的目的。石油鉆采設(shè)備的工作環(huán)境十分惡劣，傳動軸等設(shè)備常常在非常寒冷的地區(qū)使用，又承受非常大的載荷，對材料的低溫沖擊韌度有較高的要求。所以，我們研究發(fā)明了循環(huán)熱處理的加工工藝，采用2次淬油、回火處理，并在長期的生產(chǎn)實踐中，掌握了最佳的淬火保溫時間和回火保溫時間，使產(chǎn)品的強塑積達到15000Mpa%。使產(chǎn)品達到了高強塑性和高韌性的理想效果，并制定出合理的熱處理工藝規(guī)范。循環(huán)熱處理方法可以提高鋼的低溫沖擊性能，尤其是在淬火和回火之間增加一次循環(huán)的方法可以使材料的綜合力學(xué)性能得到大幅提高，使強韌性得到更好的 匹配。
權(quán)利要求
1.石油鉆采裝備傳動軸熱處理加工工藝，其特征在于:采用循環(huán)熱處理的方法，用850 V淬油+550 V回火重復(fù)2次，淬火保溫時間為2.5小時，回火保溫時間為1.8小時，循環(huán)熱處理后 的強塑積為15000Mpa%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石油鉆采裝備傳動軸熱處理加工工藝。其技術(shù)方案為采用循環(huán)熱處理的方法，用850℃淬油+550℃回火重復(fù)2次，淬火保溫時間為2.5小時，回火保溫時間為1.8小時，循環(huán)熱處理后的強塑積為15000Mpa％。本發(fā)明成功生產(chǎn)出國際領(lǐng)先水平的傳動軸，掌握了傳動軸的循環(huán)加熱技術(shù)，增強了產(chǎn)品的高強塑性和高韌性，解決了困擾多年的技術(shù)難點，采用一系列獨創(chuàng)的改革方案進一步擴大整體競爭優(yōu)勢，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，適合普遍推廣使用。
文檔編號C21D9/30GK103243202SQ20131014305
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者伍俊祖, 張玉峰, 張玉永, 李來明 申請人:東營信盛機械有限公司