一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種破碎機耐磨錘頭鑄件，由廢鋼、鉻鋼、錳鐵、硅鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳鐵、硼鐵、鈦鐵和錸鐵等制成，本發(fā)明中的各種組分按一定比例進行冶煉，然后按照常規(guī)的方式進行澆鑄，脫模后的鑄件進行后期的熱處理后，使錘頭內(nèi)部的結構發(fā)生變化，形成致密、均一的結構，經(jīng)過測試，布氏硬度為60～63，而常規(guī)材質(zhì)的布氏硬度為55左右，可見，本發(fā)明的錘頭硬度高于傳統(tǒng)配方，也就是意味著耐磨性高于傳統(tǒng)配方，使用壽命勢必增加，相應的降低了成本。
【專利說明】一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機錘頭加工【技術領域】，尤其是一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法。

【背景技術】
[0002]錘式破碎機利用高速運轉的錘頭直接擊打物料，使物料最終破碎成合適的粒度，適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。其中的錘頭是核心零部件之一，其耐磨度和韌性是重要的技術參數(shù)，較常使用的錘頭分為鍛造錘頭和鑄造錘頭，鍛造錘頭首先利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，經(jīng)過淬火后制得，鑄造錘頭將各原料混合熔煉后，再澆鑄成型，最后經(jīng)過熱處理制得。
[0003]上述鍛造錘頭價格便宜、經(jīng)濟耐用，但其使用壽命、耐磨性較鑄造錘頭要差一些，而鑄造錘頭又分為高錳鋼材質(zhì)、高鉻合金材質(zhì)等，其中的高鉻合金質(zhì)量可靠、耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，特別適用破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等，但其制造工藝復雜、工藝要求較高，各個廠家制造時的原料成分、配比和工藝均不同，急需一種可增加錘頭耐磨性、使用壽命的配方和制造工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供配比科學、成品硬度高的一種破碎機耐磨錘頭鑄件。
[0005]本發(fā)明采取的技術方案是:
[0006]一種耐磨鑄鐵件，其特征在于:包括按重量百分比配比的以下元素:
[0007]

【權利要求】
1.一種破碎機耐磨錘頭鑄件，其特征在于:包括按重量百分比配比的以下元素:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法，其特征在于:包括冶煉、澆鑄和熱處理，所述冶煉過程是: ⑴在爐底放入造渣劑； ⑵加入廢鋼并開始加熱，至廢鋼全部溶解； ⑶加入脫硫磷劑，然后將鉻鐵全部加入； ⑷當爐溫升至1400~1450攝氏度時，清除廢渣，然后加入錳鐵、鑰鐵、釩鐵、電解銅、鎳鐵、砸鐵、欽鐵和鍊鐵； (5)當爐溫升至1450攝氏度以上時，加入硅鐵脫氧，然后再次清除廢渣； (6)在鐵水包內(nèi)加入鋁線，鐵水出爐輸送到鐵水包，繼續(xù)清除廢渣； ⑴待鐵水溫度在1300~1350攝氏度時進行澆鑄。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法，其特征在于:所述熱處理過程是:⑴將冷卻至室溫的鑄件放置在加熱爐中，按每小時20攝氏度的速度升溫至200攝氏度，保溫I~2小時； ⑵然后按每小時50攝氏度的速度升溫至550~660攝氏度，保溫1.5~2小時； ⑶繼續(xù)升溫至920攝氏度后保溫5小時后自然冷卻至室溫； ⑷將鑄件取出，然后放置在520攝氏度的恒溫車間中，保溫5小時，將鑄件取出隔絕空氣自然冷卻至室溫。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法，其特征在于:所述脫硫磷劑為生石灰。
5.根據(jù)權利 要求4所述的一種破碎機耐磨錘頭鑄件及其制備方法，其特征在于:所述錳鐵、硅鐵、鑰鐵、釩鐵、鎳鐵、硼鐵、鈦鐵中各元素的含量為66%、72%、50%、50%、55%、20%、25%。
【文檔編號】C22C37/08GK104131213SQ201310156341
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月2日 優(yōu)先權日:2013年5月2日
【發(fā)明者】吳印濤 申請人:天津市富鑫達耐磨金屬制品有限公司