專利名稱：一種鐵型鑄球模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料成形加工的的技術領域，涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種鐵型鑄球模具。本發(fā)明同樣適用于鑄段生產。
背景技術：
應用于生產耐磨鑄球、段產品生產的鐵型模具已有30多年的歷史。但是，在現(xiàn)有技術中，這種鐵型模具存在缺陷，其主要問題是:單副模具產能低下，只能適宜于人工生產，不能適宜于機械化作業(yè)；現(xiàn)有模具在鑄造生產過程中，經常出現(xiàn)金屬液外溢，直接對人身安全造成威脅；金屬液的外溢直接導致產品出現(xiàn)鑄造缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種鐵型鑄球模具，其目的是擴大單副模具每批次澆注成型的產能，滿足各種生產方式的生產率要求。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:本發(fā)明所提供的鐵型鑄球模具，包括兩個模具分體，兩個所述的模具分體的結合面構成模具分型面，所述鑄球的模型腔設在該模具分型面上；所述的鑄球模具設有澆注口、多個橫澆道、與橫澆道數量相同的內壓冒口腔；每個所述的橫澆道的外端部設有一組模型腔，所述的模型腔通過內壓冒口腔與所述的橫澆道連接。所述的模具分型面為矩形，所述的澆注口位于所述的矩形的中心；所述的橫澆道中的四個，分別垂直于所述的矩形的四條邊；另外四個分別與所述的矩形的四個角相交。與矩形四個角相交的橫澆道的長度，大于垂直于矩形四個邊的橫澆道的長度。每組模型腔的數量為四個；在所述的模具分型面方向上，四個所述的模型腔與橫澆道，以所述的內壓冒口腔為中心均布。所述的模具分型面上設封閉框形的溢流槽，所述的溢流槽將所有模型腔包含在封閉框形內；所述的溢流槽截面形狀不受具體限制，為半圓形、圓弧形、梯形或V形等。每個所述的模型腔上均設有一個通氣孔；在所述的模具分型面的方向上，所述的通氣孔位于模型腔的中心，且垂直于所述的模具分型面。所述的內壓冒口腔通過斷口與所述的模型腔連接；所述的斷口的橫截面的形狀為扁平狀，其外形尺寸小于所述的內壓冒口腔的外形尺寸。所述的內壓冒口通過橫澆道末端的斷口與所述的模型腔連接；所述的斷口的橫截面的形狀為扁平狀的矩形或橢圓形，其外形尺寸小于所述的內壓冒口腔的外形尺寸，橫澆道末端的斷口長度為廣20毫米。兩個所述的 模具分體通過兩組或兩組以上的定位銷進行合箱定位。所述的模具分體的側面設有模具托板，所述的模具托板與模具分體緊固連接成為一體；或者所述的模具托板與模具分體采用分體連接形式；
所述的模具托板在模具分體四個側面上設置；或者，所述的模具托板在模具分體上對稱的兩個側面上設置。本發(fā)明采用上述技術方案，廣泛適用于鐵型鑄球、鑄段的生產中人工作業(yè)，或機械化、自動化連續(xù)鑄造生產線，擴大單副模具每批次澆注成型的產能，滿足各種生產方式的生產率的要求；同樣適宜于鐵型模具覆砂生產；避免鑄造澆注時出現(xiàn)抬箱導致的金屬液外溢，提高了產品冷凝成型的質量，避免鑄造產品出現(xiàn)黑頭、縮松等鑄造缺陷；減小金屬液對模具的損傷，提高模具使用壽命，確保安全生產。


本說明書包括以下附圖，所表達的內容及圖中的標記為:圖1為本發(fā)明的鐵型鑄球模具結構示意圖；圖2為圖1所示結構的側視示意圖(下模)；圖3為本發(fā)明中溢流槽截面的結構示意圖；圖4為斷口(a)型的截面形狀示意
圖5為斷口(b)型的截面形狀示意圖。1、溢流槽，2、模具分體，3、通氣孔，4、模型腔，5、限位槽，6、橫澆道，7、內壓冒口腔，
8、定位銷(或定位孔)，9、模具托板，10、澆注口，11、斷口，12、模具分型面。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1至圖5所示的本發(fā)明的結構，為一種鐵型鑄球模具，屬于金屬材料成形加工的技術領域，涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備，特別是涉及耐磨鑄球或部分鑄件鑄造生產的金屬模具。所述鐵型鑄球模具有上箱和下箱組成，所述的上箱和下箱即兩個模具分體2，兩個所述的模具分體2的結合面構成模具分型面12，所述鑄球的模型腔4設在該模具分型面12上；所述的鑄球模具設有燒注口 10、多個橫燒道6、與橫燒道6數量相同的內壓冒口腔7。該鐵型鑄球模具是一種用于耐磨鑄球鑄造生產的金屬模具，廣泛適用于鉻系列鑄球、CAD1、ADI鑄球的生產；廣泛適宜于純鐵型模具、鐵型模具覆砂造型鑄造生產；廣泛適宜于人工鑄造生產，也適宜于機械化、自動化鑄造生產線生產；所述的鐵型鑄球模具工藝同樣適宜于部分其它鑄造產品的生產。所述的鐵型鑄球模具材質為加入其它微量元素的灰鐵、球鐵。所述的鐵型鑄球模具型腔通過精密加工完成；所述的鐵型鑄球模具型腔或直接通過精S鑄造完成。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)擴大單副模具每批次澆注成型的產能，滿足各種生產方式的生產率要求的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為:如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的鐵型鑄球模具，每個所述的橫澆道6的外端部設有一組模型腔4，所述的模型腔4通過內壓冒口腔7與所述的橫澆道6連接。
上述技術方案同樣適用于鑄段生產。本發(fā)明采用上述技術方案，模具性能滿足了人工作業(yè)、機械化、自動化連續(xù)鑄造生產的要求，既提高了產品冷凝成型的質量，減小金屬液對模具的損傷，提高模具使用壽命，又確保了生產的安全。所述的鐵型鑄球模具模型腔呈多組合形式，屬于閉式澆注工藝形式的一種。所述的鐵型鑄球模型腔4為2組合以上；所述的鐵型鑄球模型腔4每組有3個或3個以上模型腔組成；本發(fā)明解決了鑄造澆注時出現(xiàn)抬箱導致的金屬液外溢，避免鑄造產品出現(xiàn)黑頭、縮松等鑄造缺陷，確保安全生產。所述的鐵型鑄球模具每個組合型腔通過橫澆道6與澆注口 10連通。通過該工藝，確保了單副模具的每批次鑄造產能。所述的模具分型面12為矩形，所述的澆注口 10位于所述的矩形的中心；所述的橫澆道6中的四個，分別垂直于所述的矩形的四條邊；另外四個分別與所述的矩形的四個角相交。與矩形四個角相交的橫澆道6的長度，大于垂直于矩形四個邊的橫澆道6的長度。每組模型腔4的數量為四個；在所述的模具分型面12方向上，四個所述的模型腔4與橫燒道6,以所述的內壓冒口腔7為中心五等分分布。如圖1和圖3所示，所述的模具分型面12上設封閉框形的溢流槽1，所述的溢流槽I將所有模型腔4包含在封閉框形內。 所述的溢流槽I利用金屬液體的常溫自凝固特性實現(xiàn)自封，實現(xiàn)自行阻止繼續(xù)滲漏的效果。所述的溢流槽I截面形狀不受具體限制，可以呈半圓形、或圓弧狀、或V形或梯形；設置了閉合的溢流槽1，為便于清理溢流的渣鐵，溢流槽I設置，避免或減輕澆注時出現(xiàn)抬箱導致的金屬液外溢。避免鑄造產品出現(xiàn)黑頭、縮松等鑄造缺陷，確保安全生產。如圖1和圖2所示，每個所述的模型腔4上均設有一個通氣孔3 ;在所述的模具分型面12的方向上，所述的通氣孔3位于模型腔4的中心，且垂直于所述的模具分型面12。所述鐵型鑄球模具，每個模型腔4均設有通氣孔3，所述的通氣孔3數與模型腔4數一致。保證了通氣性能，使得在澆注時，氣體更順暢和平穩(wěn)地排出。如圖2、圖4和圖5所示，所述的內壓冒口腔7通過橫澆道6的斷口 11與所述的模型腔4連接；所述的斷口 11的橫截面的形狀為扁平狀或橢圓狀，其外形尺寸小于所述的內壓冒口腔7的外形尺寸。所述的斷口 11截面形狀設置為扁平狀，在金屬液冷凝過程中斷口 11快速凝固，阻斷產品與冒口的連通，確保鑄球產品質量，特別是CAD1、ADI鑄球產品的冷凝成型，較現(xiàn)有的圓形工藝有本質區(qū)別。所述的斷口 11截面為扁平狀，形狀為橢圓形、矩形或梯形。所述的橫澆道6末端斷口 11長度為f 20毫米。如圖4所示，為斷口(a)型的形狀，其截面為矩形；如圖5所示，為斷口(b)型的形狀，其截面為橢圓形。如圖1和圖2所示，兩個所述的模具分體2通過兩組或兩組以上的定位銷8進行合箱定位。
所述的鐵型鑄球模具分型面是通過2組以上定位銷8和定位孔配合定位合箱。提聞了 1旲具精度，確保了鑄造廣品的外觀。如圖1所示，所述的模具分體2的側面設有模具托板9，所述的模具托板9與模具分體2緊固連接成為一體；或者所述的模具托板9與模具分體2采用分體連接形式；所述的模具托板9在模具分體2四個側面上設置；或者，所述的模具托板9在模具分體2上對稱的兩個側面上設置。所述的模具托板9既可以與模具體成為一體，也可以采用與模具體分體連接形式；所述的模具托板9既可以在模具體四邊設置，也可以在模具對稱的兩側設置。如圖1所示，所述的鐵型鑄球模具還設有限位槽5，用于在合箱時的找準、對齊。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技 術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鐵型鑄球模具，包括兩個模具分體(2)，兩個所述的模具分體(2)的結合面構成模具分型面(12)，所述鑄球的模型腔(4)設在該模具分型面(12)上；所述的鑄球模具設有燒注口( 10)、多個橫燒道(6)、與橫燒道(6)數量相同的內壓冒口腔(7);其特征在于:每個所述的橫澆道(6)的外端部設有一組模型腔(4)，所述的模型腔(4)通過內壓冒口腔(7)與所述的橫澆道(6)連接。
2.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:所述的模具分型面(12)為矩形，所述的澆注口(10)位于所述的矩形的中心；所述的橫澆道(6)中的四個，分別垂直于所述的矩形的四條邊；另外四個分別與所述的矩形的四個角相交。
3.按照權利要求2所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:與矩形四個角相交的橫澆道(6)的長度，大于垂直于矩形四個邊的橫澆道(6)的長度。
4.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:每組模型腔(4)的數量為四個；在所述的模具分型面(12)方向上，四個所述的模型腔(4)與橫澆道(6)，以所述的內壓冒口腔(7)為中心均布。
5.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:所述的模具分型面(12)上設封閉框形的溢流槽(I )，所述的溢流槽(I)將所有模型腔(4)包含在封閉框形內。
6.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:每個所述的模型腔(4)上均設有一個通氣孔(3);在所述的模具分型面(12)的方向上，所述的通氣孔(3)位于模型腔(4)的中心，且垂直于所述的模具分型面(12)。
7.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:所述的內壓冒口腔(7)通過橫澆道(6)末端的斷口(11)與所述的模型腔(4)連接；所述的斷口(11)的橫截面的形狀為扁平狀的矩形或橢圓形，其外形尺寸小于所述的內壓冒口腔(7)的外形尺寸。
8.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:兩個所述的模具分體(2)通過兩組或兩組以上的定位銷(8)進行合箱定位。
9.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:所述的模具分體(2)的側面設有模具托板(9)，所述的模具托板(9)與模具分體(2)緊固連接成為一體；所述的模具托板(9)在模具分體(2)四個側面上設置；或者，所述的模具托板(9)在模具分體(2)上對稱的兩個側面上設置。
10.按照權利要求1所述的鐵型鑄球模具，其特征在于:所述的模具托板(9)與模具分體(2)采用分體連接形式；所述的模具托板(9)在模具分體(2)四個側面上設置；或者，所述的模具托板(9)在模具分體(2)上對稱的兩個側面上設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵型鑄球模具，包括兩個模具分體，兩個模具分體的結合面構成模具分型面，鑄球的模型腔設在該模具分型面上；鑄球模具設有澆注口、多個橫澆道、與橫澆道數量相同的內壓冒口腔；每個橫澆道的外端部設有一組模型腔，模型腔通過內壓冒口腔與橫澆道連接。采用上述技術方案，廣泛適用于鐵型鑄球的生產中人工作業(yè)，或機械化、自動化連續(xù)鑄造生產線，擴大單副模具每批次澆注成型的產能，滿足各種生產方式的生產率的要求；避免鑄造澆注時出現(xiàn)抬箱導致的金屬液外溢，提高了產品冷凝成型的質量，避免鑄造產品出現(xiàn)黑頭、縮松等鑄造缺陷；減小金屬液對模具的損傷，提高模具使用壽命，確保安全生產。
文檔編號B22C9/22GK103240390SQ20131017618
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權日2013年5月14日
發(fā)明者羅明松, 王登國 申請人:安徽省寧國新寧裝備制造科技發(fā)展有限公司