一種鋁粉冶金注射成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金注射成型工藝，具體涉及一種鋁粉冶金注射成型工藝。包括如下步驟，（1）、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻；（2）、注射；（3）、脫粘結(jié)劑；（4）、燒結(jié)。金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。本發(fā)明的粉末冶金使用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的新技術，可廣泛使用于汽車、拖拉機、飛機、各類工程機械、家用電器、通訊、計算機、自動控制以及空間技術等領域，粉末冶金與其它成形方法相比，節(jié)省能源，降低原材料消耗，經(jīng)濟效益高，還可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。
【專利說明】一種鋁粉冶金注射成型工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金注射成型工藝，具體涉及一種鋁粉冶金注射成型工藝。

【背景技術】
[0002]金屬注射成形，是在塑料注射成形基礎上，發(fā)展起來的一種新型金屬粉末成形技術，這種成形技術用于制造形狀更為復雜，用模壓成形比較困難的小尺寸零件，金屬注射成型工藝中一般用黏結(jié)劑，燒結(jié)時收率增高，對燒結(jié)后制品尺寸控制不利。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的攪拌不均勻、產(chǎn)品穩(wěn)定性差的缺陷，提供了一種脈動周期性振動混合方法，解決了注射成型過程中原料的流動性和混合型差的弱點，產(chǎn)品密度高、分布均勻。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:一種鋁粉冶金注射成型工藝，包括如下步驟，(I)、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟30-40%，聚丙烯8-12，聚乙烯30-45;所述石蠟的加注溫度為50-60°C (2)、注射:把攪拌均勻的物料放入產(chǎn)品模具內(nèi)，在加氨氣或氮氣的保護后，加熱到120-140°C后成型，所述成型過程的工作壓力為40-50MPa，在成型過程中，振動該模具；注釋完成后至開模前停留時間為2-5秒；(3)、脫粘結(jié)劑:將產(chǎn)品放入40-1200C的溶劑油中浸放4-6小時后，放入爐中加熱到120-380°C，1-2個小時，冷卻后再放入40-120°C的溶劑中停放1-2小時；(4)、燒結(jié)，在真空狀態(tài)下進行燒結(jié)該成型產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為900-1000°C，保溫時間1-2小時。
[0005]其中，所述鋁粉占混勻物料重量的70%。
[0006]其中，所述粘結(jié)劑還包括重量份為8-10的石墨。
[0007]其中，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟35，聚丙烯10，硬脂酸或硬脂酸鋅7.5，高密度聚乙烯37.5，石墨10。
[0008]其中，所述步驟(I)中，金屬粉末和粘結(jié)劑的顆粒度要求是:相對密度95-99%。
[0009]其中，所述步驟(4)、燒結(jié)溫度為900_950°C，保溫時間1.5-2小時。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:金屬注射成形零件的空隙度很低，相對密度達到96%以上，材料力學性能可與同成分的精密鑄造件相當。本發(fā)明的粉末冶金使用金屬粉末及非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的新技術，可廣泛使用于汽車、拖拉機、飛機、各類工程機械、家用電器、通訊、計算機、自動控制以及空間技術等領域，粉末冶金與其它成形方法相比，節(jié)省能源，降低原材料消耗，經(jīng)濟效益高，還可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍局限于此。
[0013]本實施例所述的如圖1所示，一種鋁粉冶金注射成型工藝，步驟如下:(1)、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟30-40%，聚丙烯8-12，聚乙烯30-45 ;所述石蠟的加注溫度為50_60°C (2)、注射:把攪拌均勻的物料放入產(chǎn)品模具內(nèi)，在加氨氣或氮氣的保護后，加熱到120-140 0C后成型，所述成型過程的工作壓力為40-50MPa，在成型過程中，振動該模具；注釋完成后至開模前停留時間為2-5秒；(3)、脫脂:脫模后，加熱該成型產(chǎn)品至250-300°C;(4)、脫粘結(jié)劑:將產(chǎn)品放入40-120°C的溶劑油中浸放4-6小時后，放入爐中加熱到120-380°C，1-2個小時，冷卻后再放入40-120°C的溶劑中停放1-2小時；(5)、燒結(jié)，在真空狀態(tài)下進行燒結(jié)該成型產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為900-1000°C，保溫時間1-2小時。其中，所述鋁粉占混勻物料重量的70%。其中，所述粘結(jié)劑還包括重量份為8-10的石墨。其中，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟35，聚丙烯10，硬脂酸或硬脂酸鋅7.5，高密度聚乙烯37.5，石墨10。其中，所述步驟(I)中，金屬粉末和粘結(jié)劑的顆粒度要求是:相對密度95-99%。其中，所述步驟(5)中，燒結(jié)溫度為900-950°C，保溫時間1.5-2小時。(6)、后加工，將脫模的壓坯制品進行切削處理。
(7)、質(zhì)量檢驗。(8)、包裝成品。
[0014]產(chǎn)品檢測結(jié)果:強度高(b=800_1200MPa);耐磨性好，平均成本比國外進口同類零件降低50%以上;密度高P達到7.25g/cm ;拉伸強度達到1170MPa ;延伸率達到1.5% ;沖擊韌性達到195/cm ;芯部硬度達到HRC24 ;表面硬度達到HV632 ;耐磨性和減摩性分別提高了33%和10% ;材料利用率高達97%。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的一個較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專利申請的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:包括如下步驟，(I)、鋁粉和粘結(jié)劑按鋁粉占混勻物料重量的70-80%比例攪拌均勻，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟30-40%，聚丙烯8-12，聚乙烯30-45 ;所述石蠟的加注溫度為50_60°C (2)、注射:把攪拌均勻的物料放入產(chǎn)品模具內(nèi)，在加氨氣或氮氣的保護后，加熱到120-140°C后成型，所述成型過程的工作壓力為40-50MPa，在成型過程中，振動該模具；注釋完成后至開模前停留時間為2-5秒；(3)、脫粘結(jié)劑:將產(chǎn)品放入40-120°C的溶劑油中浸放4_6小時后，放入爐中加熱到120-380°C，1_2個小時，冷卻后再放入40-120°C的溶劑中停放1-2小時；(4)、結(jié)，在真空狀態(tài)下進行燒結(jié)該成型產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為900-1000°C，保溫時間1-2小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述鋁粉占混勻物料重量的70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述粘結(jié)劑還包括重量份為8_10的石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分:石蠟35，聚丙烯10，硬脂酸或硬脂酸鋅7.5，高密度聚乙烯37.5，石墨10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，金屬粉末和粘結(jié)劑的顆粒度要求是:相對密度95-99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粉冶金注射成型工藝，其特征在于:所述步驟(4)，燒結(jié)溫度為900-950°C，保溫時間1.5-2小時。
【文檔編號】B22F3/22GK104227002SQ201310243626
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】舒天雄 申請人:東莞市事通達機電科技有限公司