一種冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種供罩退產(chǎn)線冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，屬于金屬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。首先計算出冷硬帶鋼厚度與帶鋼預(yù)期厚度的差值，并由此計算出要帶鋼達(dá)到所述預(yù)期厚度所需的總平整延伸率；根據(jù)所述平整延伸率、平整機(jī)最大平整延伸率確定所述冷硬帶鋼需要進(jìn)行多次平整加工的加工次數(shù)并進(jìn)行多次平整加工；然后對冷硬帶鋼進(jìn)行第二次罩式退火加工；最后計算出最終平整延伸率，并進(jìn)行最終平整加工。本發(fā)明可以將超厚的、無法滿足訂單要求的不合格產(chǎn)品，改良為厚度符合訂單要求的合格產(chǎn)品，減少鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)企業(yè)，冷軋帶鋼厚度控制主要是在酸洗連軋機(jī)組的軋機(jī)上進(jìn)行的，而下道工序的連退、鍍鋅、罩退，能夠改變帶鋼厚度的設(shè)備是平整機(jī)(連退、罩退)或光整機(jī)(鍍鋅)，此外，連退、鍍鋅(連續(xù)熱鍍鋅)還存在爐內(nèi)拉薄現(xiàn)象。由于罩式退火工藝與連續(xù)退火工藝存在較大的差異，罩退生產(chǎn)時整卷鋼卷是在無張力情況下進(jìn)行退火，帶鋼幾乎不存在爐內(nèi)減薄。在正常生產(chǎn)情況下，供連退、鍍鋅、罩退的冷硬帶鋼，在酸軋生產(chǎn)時已考慮了下道產(chǎn)線的減薄量并進(jìn)行預(yù)留控制，以保證最終成品的厚度滿足訂單要求。
[0003]然而，冷軋帶鋼在酸軋生產(chǎn)過程中，由于種種原因，會出現(xiàn)厚度超厚的現(xiàn)象，特別是高強(qiáng)鋼，出現(xiàn)超厚幾率更大。對于這些超厚的冷硬鋼卷，無論下一道工序是連退、鍍鋅還是罩退，按照正常的生產(chǎn)工藝，超厚問題都無法解決。由于超厚的產(chǎn)品不符合訂單厚度要求，無法按照原訂單加工，最終會導(dǎo)致訂單無法完成，由此給鋼廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004]為了減少厚度超厚現(xiàn)象，減少鋼廠的損失，有必要尋找一種方法，可以將帶鋼厚度調(diào)整為符合訂單要求的產(chǎn)品，同時還能夠保證產(chǎn)品性能符合要求，以減少鋼廠的損失。
[0005]由于連退、鍍鋅(連續(xù)熱鍍鋅)產(chǎn)線都是連續(xù)生產(chǎn)的，產(chǎn)品只能在產(chǎn)線上進(jìn)行一次生產(chǎn)，對于超厚的產(chǎn)品，特別是超厚很多的產(chǎn)品，是很難或無法改善為厚度和性能均滿足客戶要求的合格產(chǎn)品的。然而，由于罩退產(chǎn)線的罩式退火爐及平整機(jī)組都是獨(dú)立的，帶鋼厚度控制和性能控制是可以分別進(jìn)行控制的，而平整和退火也是可以重復(fù)多次的，這樣對于超厚的帶鋼產(chǎn)品，厚度可以通過多次平整進(jìn)行改良，性能可以通過退火工藝調(diào)整和平整來共同調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，通過采用平整機(jī)多次平整來減薄帶鋼厚度，使帶鋼最終厚度達(dá)到預(yù)期要求，保證帶鋼符合生產(chǎn)加工需要。
[0007]本發(fā)明提供的一種冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，具體包括如下步驟:
[0008]將厚度超厚的冷硬帶鋼進(jìn)行脫脂和前期罩式退火處理；
[0009]計算經(jīng)前期罩式退火處理的冷硬帶鋼厚度與帶鋼預(yù)期厚度的差值，并由此計算出要帶鋼達(dá)到所述預(yù)期厚度所需的總平整延伸率；
[0010]根據(jù)所述總平整延伸率、平整機(jī)最大平整延伸率確定所述冷硬帶鋼需要進(jìn)行多次平整加工的加工次數(shù)；
[0011]采用平整機(jī)對所述冷硬帶鋼進(jìn)行多次平整加工；
[0012]對所述經(jīng)過多次平整加工的冷硬帶鋼進(jìn)行第二次罩式退火加工；
[0013]經(jīng)過第二次罩式退火處理的鋼卷冷卻后，計算最終平整延伸率，并進(jìn)行最終平整加工。
[0014]在本發(fā)明的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，帶鋼達(dá)到所述預(yù)期厚度所需的平整延伸率的計算方法為:e=(tl-t0)/tl*100% ;其中，e為總平整延伸率，tl為冷硬帶鋼實(shí)際厚度，to為帶鋼預(yù)期厚度。
[0015]在本發(fā)明的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法中，所述冷硬帶鋼進(jìn)行多次平整加工的加工次數(shù)計算方法為:n=e/E_l(當(dāng)e/E的計算結(jié)果為非整數(shù)時，進(jìn)為比e/E大的最小整數(shù))；其中，η為多次平整加工的加工次數(shù)；Ε為平整機(jī)最大平整延伸率。
[0016]在本發(fā)明的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法中，所述經(jīng)過第二次罩式退火處理的鋼卷冷卻到40°C以下后進(jìn)行最終平整加工，
[0017]在本發(fā)明的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法中，所述最終平整延伸率的計算方法為:eQ=[tl (1-E)n-t0]/tl (1-E)n*100%，其中eQ為最終平整延伸率，tl為冷硬帶鋼實(shí)際厚度，E為平整機(jī)最大平整延伸率，η為多次平整加工的加工次數(shù)，tO為帶鋼預(yù)期厚度。
[0018]本發(fā)明提供的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，通過采用平整機(jī)多次平整來減薄帶鋼厚度，使帶鋼最終厚度達(dá)到訂單要求的預(yù)期厚度；同時通過二次退火及最終平整處理，消除帶鋼加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整帶鋼力學(xué)性能以滿足客戶要求，使超厚帶鋼最終改善為符合訂單要求的合格產(chǎn)品，進(jìn)而提高鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的總體質(zhì)量，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，主要是通過采用平整機(jī)多次平整來減薄帶鋼厚度，具體包括如下步驟:
[0020]步驟S1:將存在厚度 超厚的冷硬帶鋼先按照厚度正常工藝方法進(jìn)行脫脂和前期罩式退火處理，對于某些產(chǎn)品(如難于焊接的高強(qiáng)鋼或表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品)可選擇不脫脂。
[0021]步驟S2:計算總平整延伸率。
[0022]計算冷硬帶鋼的實(shí)際厚度與最終帶鋼預(yù)期厚度的差值，并由此計算出要達(dá)到預(yù)期厚度要求所需的總平整延伸率。
[0023]帶鋼產(chǎn)品最終要達(dá)到預(yù)期厚度要求所需的總平整延伸率計算方法為:e=(tl-t0)/tl*100%。
[0024]其中，tl表示冷硬帶鋼實(shí)際厚度；t0表示帶鋼預(yù)期厚度^表示超厚帶鋼要達(dá)到預(yù)期厚度所需的總平整延伸率。
[0025]步驟S3:計算多次平整加工的加工次數(shù)。
[0026]根據(jù)前述計算出的總平整延伸率、平整機(jī)最大平整延伸率(即平整機(jī)的平整能力)計算出平整加工次數(shù)。
[0027]多次平整加工的加工次數(shù)計算方法為:n=e/E_l，(當(dāng)e/E的計算結(jié)果為非整數(shù)時，進(jìn)為比e/E大的最小整數(shù))。
[0028]其中，E為平整機(jī)最大平整延伸率，e為超厚帶鋼要達(dá)到預(yù)期厚度所需的總平整延伸率，η為超厚帶鋼進(jìn)行多次平整加工的加工次數(shù)。
[0029]多次平整加工的加工次數(shù)之所以在e/E(當(dāng)e/E的計算結(jié)果為非整數(shù)時，進(jìn)為比e/E大的最小整數(shù))的計算結(jié)果上減少一次，主要是考慮到鋼卷在第二次退火后還將進(jìn)行最終平整加工。
[0030]在連續(xù)進(jìn)行多次平整加工時，考慮到加工硬化、生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度級別(抗拉強(qiáng)度)、原料板型、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等因素，在進(jìn)行多次平整加工時，每次平整延伸率也可在前一次平整加工延伸率基礎(chǔ)上適當(dāng)降低，以保證生產(chǎn)順穩(wěn)。因此，要將超厚帶鋼改善成符合預(yù)期厚度要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行平整次數(shù)(不含二次退火后的最終一次平整生產(chǎn))也可適當(dāng)大于η次。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了減輕設(shè)備負(fù)荷，保證生產(chǎn)控制穩(wěn)定，一般情況下平整加工次數(shù)可大于η次。
[0031]步驟S4:在平整機(jī)上進(jìn)行η次平整加工。
[0032]按照上一步驟計算得到的超厚帶鋼要達(dá)到預(yù)期厚度需進(jìn)行的多次平整加工的加工次數(shù)，在平整機(jī)上進(jìn)行多次平整加工。 [0033]超厚的鋼卷在單機(jī)架平整機(jī)上完成第一次平整后，從卷取機(jī)卸下鋼卷，用天車吊到平整機(jī)入口，上開卷機(jī)后進(jìn)行再次平整生產(chǎn)，并以此方式重復(fù)進(jìn)行多次平整加工，直至完成η次平整加工。
[0034]步驟S5:進(jìn)行第二次罩式退火加工。
[0035]第二次罩式退火工藝參數(shù)可以根據(jù)罩式退火爐二級模型自動計算，或根據(jù)鋼種、規(guī)格、裝爐量等進(jìn)行人工設(shè)定。
[0036]步驟S6:進(jìn)行最終平整加工。
[0037]經(jīng)過第二次退火加工處理的鋼卷出爐冷卻到40°C以下后，進(jìn)行最終平整加工。最終平整加工時采用的最終平整延伸率的計算方法為^tl= [tl (1-E)n-t0]/tl (1-E)n*100%。其中，e(l為最終平整延伸率，tl為冷硬帶鋼實(shí)際厚度，E為平整機(jī)最大平整延伸率，η為多次平整加工的加工次數(shù)，to為帶鋼預(yù)期厚度。
[0038]上單機(jī)架平整機(jī)按照％進(jìn)行最終平整加工。
[0039]第二次退火前在平整機(jī)上進(jìn)行多次平整主要是為了減薄超厚帶鋼的厚度，以保證最終帶鋼產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期厚度要求。而在多次平整加工后進(jìn)行第二次退火及最終平整加工，主要是為了消除前述多次平整加工所造成的帶鋼內(nèi)應(yīng)力及加工硬化，調(diào)整產(chǎn)品機(jī)械性能，同時最終控制產(chǎn)品厚度、表面粗糙度等產(chǎn)品特性，以使最終產(chǎn)品滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)加工要求。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]本實(shí)施例對超厚SPCC冷硬帶鋼進(jìn)行處理。本實(shí)施例提供的超厚冷硬帶鋼厚度為tl=l.65mm，帶鋼最終需要達(dá)到的預(yù)期厚度t0=l.5mm ;超厚量為tl_t0=l.65-1.50=0.15mm ；本實(shí)施例采用的單機(jī)架平整機(jī)設(shè)計最大平整延伸率為E=3%。
[0042]最終產(chǎn)品性能要求為:屈服強(qiáng)度Rpa2 ( 200MPa,抗拉強(qiáng)度Rm≥3IOMPa,延伸率A50 ^ 38%ο
[0043]要將上述超厚冷硬帶鋼厚度改良為滿足訂單厚度及性能要求的產(chǎn)品，按照本發(fā)明方法,處理步驟如下:
[0044]I)將存在厚度超厚的冷硬卷先按照厚度正常的冷硬卷相同的工藝方法進(jìn)行脫脂和罩式退火處理。
[0045]2)計算供罩退冷硬帶鋼厚度與最終產(chǎn)品預(yù)期厚度的差值，并由此計算出要達(dá)到預(yù)期厚度要求所需的平整延伸率。[0046]e=(tl_t0)/tl*100%= (1.65-1.50)/1.65*100%=9.09%。
[0047]即要將1.65mm實(shí)際厚度的冷硬帶鋼改善為1.50mm預(yù)期厚度的帶鋼，需要9.09%的總平整延伸率。
[0048]3)根據(jù)所需總平整延伸率、平整機(jī)最大平整延伸率、生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度級別等，確定多次平整加工的平整加工次數(shù)。
[0049]根據(jù)公式:n=e/E-l，(當(dāng)e/E的計算結(jié)果為非整數(shù)時，進(jìn)為比e/E大的最小整數(shù))
[0050]n=e/E-l=(tl-t0)/tl*100%/E-l=9.09%/3%-1=4-1=3 (次)
[0051]即要將實(shí)際厚度tl為1.65mm的冷硬帶鋼改善為預(yù)期厚度tO為1.50mm的帶鋼，在進(jìn)行第二次退火及最終平整之前，需要在最大平整延伸率E為3%的單機(jī)架平整機(jī)上進(jìn)行至少3次平整加工。
[0052]4)在單機(jī)架平整機(jī)上進(jìn)行多次平整加工。
[0053]在單機(jī)架平整機(jī)上進(jìn)行三次平整加工，每次平整延伸率均為平整機(jī)的最大平整延伸率3%ο
[0054]5)在罩式爐內(nèi)進(jìn)行第二次罩式退火加工。
[0055]將上述完成三次平整加工的鋼卷裝入罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行第二次罩式退火加工。
[0056]需要說明的是，在進(jìn)行第二次罩式退火時，如果有多卷需要進(jìn)行二次退火的鋼卷，且鋼種、規(guī)格符合共同裝爐條件，可以一起裝爐生產(chǎn)；如何沒有這樣的鋼卷，可以與過渡卷或退火工藝相似的鋼卷一起裝爐生產(chǎn)。
[0057]本實(shí)施例是將I卷超厚SPCC鋼卷與2卷1.5mm厚度SPCC過渡卷一起裝爐生產(chǎn)，退火工藝如下:慢速升溫速度30°C /h，退火溫度680°C，保溫時間8h，緩冷速度35°C /h，緩冷轉(zhuǎn)折溫度600°C。
[0058]6)經(jīng)過第二次罩式退火處理的鋼卷出爐冷卻到40°C以下后，上單機(jī)架平整機(jī)進(jìn)行最終平整加工，最終平整延伸率 eQ=[tl(l-E)n-t0]/tl(l-E)n*100%=[L65X (1-3%)3-l.5]/
1.65X (1-3%) 3X 100%=0.39%。其中，tl為冷硬帶鋼實(shí)際厚度1.65mm, E為平整機(jī)最大平整延伸率3%，n為多次平整加工的加工次數(shù)3，tO為帶鋼預(yù)期厚度1.50mm。最終計算得到最終平整延伸率為0.39%。
[0059]按照上述方法處理后的超厚SPCC產(chǎn)品厚度及性能結(jié)果如表1所示，可以看出本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品厚度及性能均滿足客戶要求，證明本發(fā)明方法是可行和有效的。
[0060]表1本發(fā)明處理超厚廣品最終厚度及性能情況
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 將厚度超厚的冷硬帶鋼進(jìn)行脫脂和前期罩式退火處理； 計算經(jīng)前期罩式退火處理的冷硬帶鋼厚度與帶鋼預(yù)期厚度的差值，并由此計算出要帶鋼達(dá)到所述預(yù)期厚度所需的總平整延伸率； 根據(jù)所述總平整延伸率、平整機(jī)最大平整延伸率確定所述冷硬帶鋼需要進(jìn)行多次平整加工的加工次數(shù)； 采用平整機(jī)對所述冷硬帶鋼進(jìn)行多次平整加工； 對所述經(jīng)過多次平整加工的冷硬帶鋼進(jìn)行第二次罩式退火加工； 經(jīng)過第二次罩式退火處理的鋼卷冷卻后，計算最終平整延伸率，并進(jìn)行最終平整加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，其特征在于，帶鋼達(dá)到所述預(yù)期厚度所需的平整延伸率的計算方法為:e=(tl-t0)/tl*100% ;其中，e為總平整延伸率，tl為冷硬帶鋼實(shí)際厚度，to為帶鋼預(yù)期厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，其特征在于，所述冷硬帶鋼進(jìn)行多次平整加工的加工次數(shù)計算方法為:n=e/E-l (當(dāng)e/E的計算結(jié)果為非整數(shù)時，進(jìn)為比e/E大的最小整數(shù))；其中，η為多次平整加工的加工次數(shù)；Ε為平整機(jī)最大平整延伸率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，其特征在于，所述經(jīng)過第二次罩式退火處理的鋼卷冷卻到40°C以下后進(jìn)行最終平整加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷硬帶鋼厚度超厚的處理方法，其特征在于，所述最終平整延伸率的計算方法為:e(l=[tl (1-E)n-tO]/tl (1-E)n*100%，其中e(l為最終平整延伸率，tl為冷硬帶鋼實(shí)際厚度，E為平整機(jī)最大平整延伸率，η為多次平整加工的加工次數(shù)，tO為帶鋼預(yù)期厚度。
【文檔編號】C21D9/52GK103769415SQ201310279450
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】陳波, 何硯忠, 李衛(wèi)峰, 張磊, 張永生 申請人:首鋼總公司