一種鍍鋅工件表面鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：硫酸鉻13-17g/L，次磷酸鈉7-9g/L，氟化鈉6-8g/L，過氧化鈉5-7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4-6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸樹脂10-12g/L，水性聚氨酯5-7g/L，余量為水；所述鈍化工藝為：配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，使其溫度為35-45℃，pH值為2-3，鍍鋅工件出熱浸鍍鋅浴后放入鈍化槽中，鈍化時間為60-90s即可。
【專利說明】一種鍍鋅工件表面鈍化工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鍍鋅工件表面鈍化工藝。

【背景技術】
[0002]工件在鍍鋅以后，鋅層裸露在空氣中，與空氣中的氧氣，水蒸氣和酸性氣體接觸后，容易發(fā)生氧化反應，產生氧化物或堿式鋅鹽，而使工件原本光滑平整的表面形成一層白粉，嚴重影響工件的外觀、防腐性能、涂裝性能。解決此問題的辦法就是在工件鍍完鋅層以后，用鈍化劑使表面鋅層鈍化，形成一層致密的鈍化膜，從而使工件鋅層與空氣和水蒸氣，酸性氣體隔絕，防止腐蝕的發(fā)生。
[0003]傳統(tǒng)的六價鉻鈍化工藝，鈍化效果好，但鉻對環(huán)境污染嚴重，很多國家與行業(yè)都嚴格限制其使用。
[0004]現有的無鉻鈍化技術主要有無機物鈍化和有機物鈍化，兩種鈍化技術各自存在缺陷:無機物鈍化主要有鑰酸鹽鈍化和硅酸鹽鈍化，特點是工藝簡單，抗鹽霧性能好，但與涂層配套性能不夠理想，其自愈性能不強；有機物鈍化主要有有機磷酸和硅烷等鈍化，特點是與涂層配套性能好，但其抗鹽霧性能較差，不能自愈。
[0005]三價鉻化合物得到的鈍化膜，受到許多人的青睞。這是因為一方面三價鉻在許多方面有著十分類似于六價鉻的特性；另一方面，三價鉻毒性較低，受到人們的重視和關注，而且，三價鉻是基本的營養(yǎng)素。因此，三價鉻鈍化技術成為一種有效的，最有可能被接受的合適的替代品。
[0006]目前三價鉻鈍化，所得膜層的耐蝕性能已與通常的鉻酸鹽鈍化膜相當。英國專利(GB1461244)公布的鍍鋅層三價鉻鈍化工藝，鈍化液由可溶性三價鉻鹽，如Cr2(S04)3、Cr (NO3) 3組成，獲得最好三價鉻鹽的是將鉻酸鹽還原，有機還原劑有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及對苯二酚，也可用無機還原劑(堿金屬碘化物、亞鐵鹽、二氧化硫、堿金屬亞硫酸鹽)，目前應用較多的是硝酸作為可靠的還原劑。中國發(fā)明專利(91107218)提出的鍍鋅三價鉻鈍化工藝，配方是:鉻酐10g/l，酒石酸鉀鈉10g/l，硝酸7ml/l和硫酸21ml/l的混合物，該鈍化膜抗色變力和耐腐蝕性都比較高。然而，三價鉻鈍化膜沒有“自愈能力”，一旦膜層被損傷，鈍化層的耐腐蝕性能急劇下降。為此，對于不具備“自愈能力”的三價鉻鈍化膜，采取了封閉和后涂層處理。然而，封閉和后涂層處理，增加了鈍化處理的工序和成本。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液用三價鉻代替六價鉻，克服六價鉻的環(huán)境污染缺陷，同時采用該鈍化液制備的鈍化膜又具備良好的耐腐蝕性能，并且具備一定的自愈能力。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0009]一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鉻13_17g/L，次磷酸鈉7-9g/L，氟化鈉6-8g/L，過氧化鈉5-7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4_6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸樹脂10-12g/L，水性聚氨酯5-7g/L，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，使其溫度為35-45°C，pH值為2-3，鍍鋅工件出熱浸鍍鋅浴后放入鈍化槽中，鈍化時間為60-90S即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011 ] 該工藝采用的鈍化液完全消除了有毒的六價鉻嚴重污染，用三價鉻代替六價鉻，克服六價鉻的環(huán)境污染缺陷，同時采用該鈍化液制備的鈍化膜又具備良好的耐腐蝕性能，經鹽霧(IS03768)和電化學腐蝕試驗均表明，其耐腐蝕性能接近Cr6+鈍化，并且該鈍化膜具備一定的自愈能力。

【具體實施方式】
[0012]實施例一
[0013]一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鉻13g/L，次磷酸鈉9g/L，氟化鈉6g/L，過氧化鈉7g/L，70%硫酸5.5g/L、硼酸6g/L，醋酸2g/L，丙烯酸樹脂12g/L，水性聚氨酯5g/L，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，使其溫度為35°C，pH值為3，鍍鋅工件出熱浸鍍鋅浴后放入鈍化槽中，鈍化時間為60s即可。
[0014]實施例二
[0015]一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鉻17g/L，次磷酸鈉7g/L，氟化鈉8g/L，過氧化鈉5g/L，70%硫酸7.5g/L、硼酸4g/L，醋酸4g/L，丙烯酸樹脂10g/L，水性聚氨酯7g/L，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，使其溫度為45°C，pH值為2，鍍鋅工件出熱浸鍍鋅浴后放入鈍化槽中，鈍化時間為90s即可。
[0016]實施例三
[0017]一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鉻15g/L，次磷酸鈉8g/L，氟化鈉7g/L，過氧化鈉6g/L，70%硫酸6.5g/L、硼酸5g/L，醋酸3g/L，丙烯酸樹脂llg/L，水性聚氨酯6g/L，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，使其溫度為40°C，pH值為2.5，鍍鋅工件出熱浸鍍鋅浴后放入鈍化槽中，鈍化時間為75s即可。
【權利要求】
1.一種鍍鋅工件表面鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成為:硫酸鉻13-17g/L，次磷酸鈉7-9g/L，氟化鈉6_8g/L，過氧化鈉5_7g/L，70%硫酸5.5-7.5g/L、硼酸4_6g/L，醋酸2-4g/L，丙烯酸樹脂10_12g/L，水性聚氨酯5_7g/L，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，使其溫度為35-45°C，pH值為2-3，鍍鋅工件出熱浸鍍鋅浴后放入鈍化槽中，鈍化時間為60-90s即可。
【文檔編號】C23C22/36GK104328405SQ201310308474
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權日:2013年7月22日
【發(fā)明者】石明 申請人:無錫永發(fā)電鍍有限公司