一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分數(shù)計為：醋酸4-6%，酒石酸7-9%，單寧酸2-4%，草酸5-7%，植酸3-4%，氟硼酸鈉2-4%，硅丙乳液4-6%，焦磷酸鈉1.5-2.5%，丙酮10-12%，余量為水；所述鈍化工藝為：配制具有上述組份的鈍化液，與水按1∶5-7稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅鋼鐵零件在連續(xù)電鍍鋅或熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進入鈍化槽，鈍化時間2-4分鐘，取出后水沖洗熱風吹干。
【專利說明】一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍鋅及熱鍍鋅是提高鋼鐵零件抗腐蝕能力的有效途徑，目前廣泛地應(yīng)用于建筑、交通、機械、電子、航空等許多領(lǐng)域中。但在潮濕的環(huán)境中，尤其在濕熱環(huán)境中，鍍鋅層易發(fā)生腐蝕，使鍍層表面形成暗灰色或白色疏松的腐蝕產(chǎn)物一白銹；時間長了會出現(xiàn)紅銹，從而失去防腐效果。為了提高鍍層的耐蝕性，須在鋼鐵零部件電鍍鋅或熱鍍鋅后將零件浸入鈍化液進行鈍化處理，在鍍鋅層的表面形成致密的鈍化膜，從而進一步提高零部件的耐蝕性，延長鋼鐵零部件的使用壽命。
[0003]目前鍍鋅鈍化工藝在生產(chǎn)中所使用的鈍化液幾乎都含有六價鉻或三價鉻。由于六價鉻毒性高且易致癌，各國政府已嚴格限制其使用和排放，尤其是在歐盟RoHS指令中明確禁止使用任何經(jīng)含有六價鉻鈍化液處理的零件和產(chǎn)品；三價鉻鈍化液盡管比六價鉻污染小得多，但是經(jīng)三價鉻鈍化的鍍鋅零部件經(jīng)過一段時間后仍存在氧化成六價鉻的現(xiàn)象，仍沒有真正實現(xiàn)清潔環(huán)保，所以很多國家和地區(qū)也開始限制使用三價鉻鈍化工藝。
[0004]因此傳統(tǒng)的含鉻鈍化液產(chǎn)品正面臨嚴峻挑戰(zhàn)，而開發(fā)和制備符合環(huán)保要求的無鉻鈍化液必然成為今后的發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)外對于鍍鋅層無鉻鈍化液的研究主要有鑰酸鹽體系、鈦鹽體系、稀土體系、硅酸鹽體系、植酸體系和有機物體系等，但目前還沒有一種無鉻鈍化液可以在生產(chǎn)上完全取代傳統(tǒng)含鉻鈍化液。鑰酸鹽鈍化液可形成多種顏色鈍化膜，但是耐蝕性差、效率低、成本高、維護困難，而且鑰與鉻同族，仍有污染問題。鈦鹽鈍化液可提供較好的耐蝕性，但成本太高，而且成膜效率需要進一步提高。稀土鈍化液也可以形成耐蝕性優(yōu)良的鈍化膜，但成膜效率太低，一般要鈍化I?2天才能達到性能要求，而含鉻鈍化只需5?30秒。植酸和有機物鈍化液環(huán)保性好，無重金屬離子處理問題，但是成膜光亮性和耐腐蝕性較差,成本高,維護困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液通過對組份的調(diào)整，不使用三價鉻和六價鉻，同時使得制備的鈍化膜具備良好的耐腐蝕性能。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分數(shù)計為:醋酸4-6%，酒石酸7-9%，單寧酸2-4%，草酸5-7%，植酸3_4%，氟硼酸鈉2_4%，硅丙乳液4-6%，焦磷酸鈉1.5-2.5%，丙酮10-12%，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組份的鈍化液，與水按1: 5-7稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅鋼鐵零件在連續(xù)電鍍鋅或熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進入鈍化槽，鈍化時間2-4分鐘，取出后水沖洗熱風吹干。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]該工藝采用的鈍化液通過對組份的調(diào)整，不使用三價鉻和六價鉻，同時使得制備的鈍化膜具備良好的耐腐蝕性能，經(jīng)該鈍化液處理形成的保護膜均勻、平整致密，鈦鹽膜的耐蝕性能得到大幅提高；同時該發(fā)明工藝簡單，成本低。同時制備的鈍化膜直接清洗即可，節(jié)省工序,降低成本。

【具體實施方式】
[0010]實施例一
[0011]一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分數(shù)計為:醋酸4-6%，酒石酸7-9%，單寧酸2-4%，草酸5-7%，植酸3_4%，氟硼酸鈉2_4%，硅丙乳液4-6%，焦磷酸鈉1.5-2.5%，丙酮10-12%，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組份的鈍化液，與水按1: 5-7稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅鋼鐵零件在連續(xù)電鍍鋅或熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進入鈍化槽，鈍化時間2-4分鐘，取出后水沖洗熱風吹干。
[0012]實施例二
[0013]一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分數(shù)計為:醋酸4-6%，酒石酸7-9%，單寧酸2-4%，草酸5-7%，植酸3_4%，氟硼酸鈉2_4%，硅丙乳液4-6%，焦磷酸鈉1.5-2.5%，丙酮10-12%，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組份的鈍化液，與水按1: 5-7稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅鋼鐵零件在連續(xù)電鍍鋅或熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進入鈍化槽，鈍化時間2-4分鐘，取出后水沖洗熱風吹干。
[0014]實施例三
[0015]一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分數(shù)計為:醋酸4-6%，酒石酸7-9%，單寧酸2-4%，草酸5-7%，植酸3_4%，氟硼酸鈉2_4%，硅丙乳液4-6%，焦磷酸鈉1.5-2.5%，丙酮10-12%，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組份的鈍化液，與水按1: 5-7稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅鋼鐵零件在連續(xù)電鍍鋅或熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進入鈍化槽，鈍化時間2-4分鐘，取出后水沖洗熱風吹干。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅鋼鐵零件表面無鉻鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成以重量百分數(shù)計為:醋酸4-6%，酒石酸7-9%，單寧酸2-4%，草酸5-7%，植酸3_4%，氟硼酸鈉2-4%，硅丙乳液4-6%，焦磷酸鈉1.5-2.5%，丙酮10_12%，余量為水；所述鈍化工藝為:配制具有上述組份的鈍化液，與水按1: 5-7稀釋后放入鈍化槽，鍍鋅鋼鐵零件在連續(xù)電鍍鋅或熱浸鍍鋅生產(chǎn)線的鍍槽出口處經(jīng)稀酸出光后，常溫下直接進入鈍化槽，鈍化時間2-4分鐘，取出后水沖洗熱風吹干。
【文檔編號】C23C22/47GK104342687SQ201310311233
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】莊進 申請人:無錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司