国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法

      文檔序號:3291561閱讀:195來源:國知局
      一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及板坯連鑄領(lǐng)域,尤其涉及一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法,其特征在于,在中間包底部設(shè)置含CaCO3成分的堤堰構(gòu)筑板,利用CaCO3材料熱爆裂特性,在澆注過程中自生成形核中心和氣泡動力,對連鑄中間包內(nèi)氧化物進行捕集和去除進入爐渣,其具體操作步驟如下:1)在中間包底部的中間包堤堰的一側(cè)砌筑堤堰構(gòu)筑板;2)澆注過程中,CaCO3顆粒逐層爆裂分解,產(chǎn)生CO2氣體和CaO顆粒進入鋼水中,對其上方流經(jīng)的鋼水進行渣洗過程并形成保護氣氛,CaO顆粒與鋁夾雜物相結(jié)合,達到凈化鋼水的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:CaCO3爆裂產(chǎn)生的CO2形成的微小氣泡并上浮膨脹,形成對鋁氧夾雜物的捕集。
      【專利說明】一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及低硅鋁冷軋薄板板坯連鑄領(lǐng)域,尤其涉及一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在低硅鋁冷軋薄板鋼材的連鑄生產(chǎn)中,中間包在澆鋼過程中是連接鋼包和連鑄結(jié)晶器的中間容器。鋼水進入中間包后,由于中間包的內(nèi)腔開澆前充滿了空氣,是強氧化氣氛,鋼水在充滿中間包的過程中與空氣接觸發(fā)生氧化作用,由于該夾雜物在連鑄中包內(nèi)停留時間長,進而形成大量的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁氧化物夾雜,該夾雜物尺寸細小,需要有形核中心,而鋼水中難以產(chǎn)生一定尺寸的形核中心,因此開澆后復(fù)雜鋁氧化物夾雜不斷粘附在塞棒和水口內(nèi)壁,隨鋼流進入中間包下方的結(jié)晶器內(nèi),這是造成連鑄開澆后第一塊鑄坯質(zhì)量不良問題甚至是開澆漏鋼生產(chǎn)事故的重要因素。中間包保護澆注是中間包冶金技術(shù)的重要內(nèi)容,一般是采用充入惰性氣體(氬氣)形成微小的氣泡來上浮夾雜并保護中間包開澆前的惰性氣氛,以此隔絕空氣。該方案需要改造中間包及制作透氣元件,成本高,對設(shè)備改造范圍比較大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法,在中間包內(nèi)設(shè)置夾雜物的聚集中心,并使夾雜物獲得上浮的動力,實現(xiàn)對連鑄中間包內(nèi)的夾雜物的捕集,進而實現(xiàn)低硅鋁鋼水中夾雜物的去除,減少鋁氧化合物對鋼水污染。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
      [0005]一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法,在中間包底部設(shè)置含CaCO3成分的堤堰構(gòu)筑板,利用CaCO3成分的熱爆裂特性,在澆注過程中自動生成形核中心和氣泡動力,對連鑄中間包內(nèi)氧化物進行捕集和去除進入爐渣,其具體操作步驟如下:
      [0006]I)在中間包底部的中間包堤堰的旁邊位于塞棒一側(cè)砌筑堤堰構(gòu)筑板,堤堰構(gòu)筑板的尺寸為寬100?150_、長1200?1300_,其高度不高于中間包堤堰,其原料組成中的石灰石比例不少于30%,原料中石灰石粒度為8?12mm,構(gòu)筑后養(yǎng)生24小時后需進行烘烤干燥,烘烤溫度為120?130°C,烘烤時間不少于24小時;
      [0007]2)澆注時,堤堰構(gòu)筑板不斷分解消耗,其分解時間不少于15分鐘,分解過程中每分鐘產(chǎn)生0.2?0.5NL的CO2氣體,澆注過程中應(yīng)保證開澆前期的中間包液位高度不少于500_,鋼水在中間包內(nèi)的駐留時間不少于3.4分鐘,借助鋼水對堤堰構(gòu)筑板的沖刷和高溫侵蝕作用,CaCO3顆粒逐層爆裂分解,產(chǎn)生CO2氣體和CaO顆粒進入鋼水中,對其上方流經(jīng)的鋼水進行渣洗過程,在澆注過程中自生惰性氣體CO2將中間包內(nèi)腔填充,形成中間包內(nèi)鋼水的保護氣氛,爆裂的CaO顆粒形成夾雜物聚集中心,并且與夾雜物相結(jié)合,從而排除鋼水中的鋁氧產(chǎn)物,達到凈化鋼水的目的。
      [0008]為了提高堤堰構(gòu)筑板的強度,避免被鋼水快速沖塌,在所述堤堰構(gòu)筑板的外圍設(shè)有用與中間包堤堰相同材料制成的加強殼,加強殼的厚度為10?20mm。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1)實現(xiàn)開澆過程中包內(nèi)的弱氧化氣氛工況。2)開澆過程對中間包鋼水實現(xiàn)渣洗作用。3) CaCO3爆裂產(chǎn)生的CO2形成的微小氣泡并上浮膨脹,形成對低硅鋁鋼水中鋁氧夾雜物的捕集,減少鋼水污染。4)構(gòu)筑堤堰板的方法不會產(chǎn)生外來異物,堵塞鋼流。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1是本發(fā)明實施例子中堤堰構(gòu)筑板與中間包堤堰的相對位置示意圖。
      [0011]圖中:1-中間包2-中間包堤堰3-堤堰構(gòu)筑板4-塞棒
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】一步說明:
      [0013]一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法,以30噸中間包,鋼種SPHC類低硅鋁冷軋薄板為例,在中間包底部設(shè)置含CaCO3成分的堤堰構(gòu)筑板,利用CaCO3材料熱爆裂特性,在澆注過程中自生成形核中心和氣泡動力,對連鑄中間包內(nèi)氧化物進行捕集和去除進入爐渣,其具體操作步驟如下:
      [0014]I)見圖1,在中間包I底部的中間包堤堰2的旁邊位于塞棒4 一側(cè)砌筑堤堰構(gòu)筑板3,堤堰構(gòu)筑板3的尺寸為寬150mm、長750mm,其高度與中間包堤堰等高,堤堰構(gòu)筑板3的原料組成中的石灰石比例為30%,原料中石灰石粒度為8?12mm,堤堰構(gòu)筑板3的外圍設(shè)有用與中間包堤堰相同材料制成的加強殼,加強殼的厚度為10mm,構(gòu)筑后養(yǎng)生24小時后進行烘烤干燥,烘烤溫度120°C,烘烤時間24小時;
      [0015]2)澆注時,堤堰構(gòu)筑板不斷分解消耗,其分解時間不少于15分鐘,分解過程中每分鐘產(chǎn)生0.2?0.5NL的CO2氣體,澆注過程中應(yīng)保證開澆前期的中間包液位高度不少于500mm,鋼水在中間包內(nèi)的駐留時間不少于3.4分鐘,從而實現(xiàn)排除鋼水中的鋁氧產(chǎn)物,達到凈化鋼水的目的。處理前后總氧值平均降低32%,Als損失減少在60ppm以內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法,其特征在于,在中間包底部設(shè)置含CaCO3成分的堤堰構(gòu)筑板,利用CaCO3成分的熱爆裂特性,在澆注過程中自動生成形核中心和氣泡動力,對連鑄中間包內(nèi)氧化物進行捕集和去除進入爐渣,其具體操作步驟如下: 1)在中間包底部的中間包堤堰的旁邊位于塞棒一側(cè)砌筑堤堰構(gòu)筑板,堤堰構(gòu)筑板的尺寸為寬100?150_、長1200?1300_,其高度不高于中間包堤堰,其原料組成中的石灰石比例不少于30%,原料中石灰石粒度為8?12mm,構(gòu)筑后養(yǎng)生24小時后需進行烘烤干燥,烘烤溫度為120?130°C,烘烤時間不少于24小時; 2)澆注時,堤堰構(gòu)筑板不斷分解消耗,其分解時間不少于15分鐘,分解過程中每分鐘產(chǎn)生0.2?0.5NL的CO2氣體,澆注過程中應(yīng)保證開澆前期的中間包液位高度不少于500mm,鋼水在中間包內(nèi)的駐留時間不少于3.4分鐘。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間包懸浮夾雜捕集吸收的方法,其特征在于,所述堤堰構(gòu)筑板的外圍設(shè)有用與中間包堤堰相同材料制成的加強殼,加強殼的厚度為10?20mm。
      【文檔編號】B22D41/00GK103464732SQ201310386296
      【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
      【發(fā)明者】王文科, 張越, 李澤林, 梅雪輝, 張麗娜, 齊志宇, 王晗桐, 王榮, 傅鋼 申請人:鞍鋼股份有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1