一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼工藝板坯連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，其特征在于，連鑄過程中在鑄坯拉速為0.6～0.85m/min、固相比為0.7～0.9區(qū)間內(nèi)采取拉矯輥大壓下方案，精確控制拉矯機(jī)輥縫開口度，使壓下量在10～20mm，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)能控制到1.05以下，同時避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋缺陷。所述拉矯輥的表面居中設(shè)有圓周凸臺，圓周凸臺兩端與拉矯輥輥面之間分別設(shè)有斜度為1:3～1:10的斜面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：應(yīng)用于碳含量在0.80%以上的高碳鋼，鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)能控制到1.05以下，能顯著減少鑄坯內(nèi)部偏析，同時避免中心裂紋缺陷的產(chǎn)生。
【專利說明】一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼工藝板坯連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前的煉鋼工藝中，碳鋼、低合金鋼、特殊鋼等鋼種的連鑄是立彎型連鑄機(jī)在投產(chǎn)20年后才發(fā)展起來的技術(shù)。雖然與模鑄相比，連鑄在產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量方面均有優(yōu)勢，但在目前追求品質(zhì)的年代對鋼材質(zhì)量的要求日益提高，而對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的中心偏析和中心疏松卻一直沒能得到很好解決?，F(xiàn)階段解決大方坯內(nèi)部偏析主要方法有以下幾種:電磁攪拌技術(shù)、輕壓下技術(shù)等方面技術(shù)，一般采用輕壓下量的鑄坯壓下量在5mm以內(nèi)，但由于受各種技術(shù)限制，不能進(jìn)一步解決鑄坯內(nèi)部偏析問題，鑄坯軋制成線材的成品高碳鋼(碳含量在0.80%以上)碳偏析指數(shù)多在1.10以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，在現(xiàn)有連鑄機(jī)裝備條件下，通過控制拉矯機(jī)對鑄還的壓下量和時機(jī)，減少鑄還內(nèi)部偏析，提聞鑄還內(nèi)部質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種解決大方還內(nèi)部偏析的方法,連鑄過程中在鑄還拉速為0.6?0.85m/min、固相比為0.7?0.9區(qū)間內(nèi)采取拉矯輥大壓下方案，精確控制拉矯機(jī)輥縫開口度，使壓下量在10?20mm,最終鑄還軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)能控制到1.05以下，同時避免內(nèi)部出現(xiàn)
裂紋缺陷。
[0006]所述大壓下方案為拉矯機(jī)的上拉矯輥壓下，下拉矯輥不動。
[0007]所述拉矯棍的表面居中設(shè)有圓周凸臺，圓周凸臺高度為5?30mm,圓周凸臺寬度為拉矯棍棍面有效長度的10?50%,圓周凸臺兩端與拉矯棍棍面之間分別設(shè)有斜度為1:3?1:10的斜面。
[0008]通過采用凸面拉矯輥使固液兩相區(qū)在大方坯的寬度方向處于壓縮狀態(tài)，使大方坯橫截面中心區(qū)域被壓縮時，大方坯寬度方向的固液兩相區(qū)也被壓縮，大方坯截面兩側(cè)保持不變形，從而實現(xiàn)在保證最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)的同時內(nèi)部無裂紋缺陷。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:應(yīng)用于碳含量在0.80%以上的高碳鋼，鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)能控制到1.05以下，能顯著減少鑄坯內(nèi)部偏析，提高鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，同時避免中心裂紋缺陷的產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1中為本發(fā)明拉矯輥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:[0012]實施例1
[0013]本發(fā)明一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，以大方坯鑄坯斷面為280mmX380mm，生產(chǎn)80#鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例:連鑄過程中在鑄坯拉速為0.85m/min、固相比為0.81區(qū)間內(nèi)采取單輥大壓下，精確控制拉矯機(jī)輥縫開口度，使上部輥的壓下量在20mm，下部輥不動，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)為1.05，內(nèi)部無裂紋缺陷。
[0014]實施例2
[0015]本發(fā)明一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，以大方坯鑄坯斷面為280mmX380mm，生產(chǎn)82B鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例:連鑄過程中在鑄坯拉速為0.75m/min、固相比為0.88區(qū)間內(nèi)采取單輥大壓下，精確控制拉矯機(jī)輥縫開口度，使上部輥的壓下量在17mm，下部輥不動，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)為1.04，內(nèi)部無裂紋缺陷。
[0016]實施例3
[0017]本發(fā)明一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，以大方坯鑄坯斷面為280mmX380mm，生產(chǎn)80B鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例:連鑄過程中在鑄坯拉速為0.80m/min、固相比為0.85區(qū)間內(nèi)采取單輥大壓下，精確控制拉矯機(jī)輥縫開口度，使上部輥的壓下量在15mm，下部輥不動，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)為1.03，內(nèi)部無裂紋缺陷。
[0018]見圖1是上述實施例中的拉矯輥結(jié)構(gòu)示意圖，拉矯輥的表面居中設(shè)有圓周凸臺，圓周凸臺高度H為5?30mm,圓周凸臺寬度L為IOOmm占拉矯棍棍面有效長度的13%,圓周凸臺兩端與拉矯輥輥面之間分別設(shè)有斜度為1:8.5的斜面，圓周凸臺的邊角以及圓周凸臺與拉矯輥輥面之間的拐角處倒圓角。
【權(quán)利要求】
1.一種解決大方還內(nèi)部偏析的方法，其特征在于，連鑄過程中在鑄還拉速為0.6?0.85m/min、固相比為0.7?0.9區(qū)間內(nèi)采取拉矯輥大壓下方案，精確控制拉矯輥輥縫開口度，使壓下量在10?20mm，最終鑄坯軋制成線材的成品碳偏析指數(shù)能控制到1.05以下，同時避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，其特征在于，所述大壓下方案為拉矯機(jī)的上拉矯輥壓下，下拉矯輥不動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決大方坯內(nèi)部偏析的方法，其特征在于，所述拉矯輥的表面居中設(shè)有圓周凸臺，圓周凸臺高度為5?30mm,圓周凸臺寬度為拉矯棍棍面有效長度的10?50%,圓周凸臺兩端與拉矯棍棍面之間分別設(shè)有斜度為1:3?1:10的斜面。
【文檔編號】B22D11/16GK103464711SQ201310386312
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】魏元, 寧東, 臧紹雙, 王寧, 羅建華, 陳志威, 秦海山, 祖曉峰, 原麗君, 梁鳳友 申請人:鞍鋼股份有限公司