冷彎型鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷彎型鋼的制備方法，所述的方法，首先提供鋼板，利用冷彎機將所述鋼板的一端進行多道次冷彎處理，彎曲成然后對另一端同樣進行多道次冷彎處理冷彎成型鋼；最后將兩個型鋼焊接成冷彎型鋼。采用本發(fā)明的冷彎方法，不僅降低了型鋼制備工藝的能源消耗，顯著降低了成本；而且制備得到的型鋼成品率高、質(zhì)量高，特別適用于63系列鋼框中鋼結(jié)構(gòu)，從而有利于63系列鋼木(塑)組合模板的大力推廣，能夠為國家提倡以鋼代木等環(huán)保事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，奠定堅實的基礎(chǔ)。
【專利說明】冷彎型鋼及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型鋼材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種冷彎型鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]韓國63系列鋼木(塑)組合模板的鋼框外圍用于鑲嵌建筑模板，提高建筑模板使用次數(shù)，增加模板的周轉(zhuǎn)率。然而目前63系列鋼木(塑)組合模板，現(xiàn)有的模板邊框鋼帶主要是用熱軋后沖壓制備，所需型鋼工藝復(fù)雜，能源消耗量大，而且成本高，不利于63系列鋼木(塑)組合模板在國內(nèi)的大力發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎F型鋼及其制備方法。采用本發(fā)明的制備方法，降低了型鋼制備工藝的能源消耗，顯著降低了成本；而且制備得到的型鋼成品率聞、質(zhì)量聞。
[0004]本發(fā)明的第一方面，涉及一種冷彎型鋼的制備方法，
[0005]所述的方法，首先提供鋼板，利用冷彎機將所述鋼板的一端進行多道次冷彎處理，彎曲成“
【權(quán)利要求】
1.一種冷彎型鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟:首先提供鋼板，利用冷彎機將所述鋼板的一端進行多道次冷彎處理，彎曲成“
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述鋼板的厚度為30-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述鋼板為屈服強度高于750MPa，且焊接性能優(yōu)異的高強度鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述鋼板的化學(xué)成分以及重量百分比為 C: 0.032-0.065wt %, Si: 0.18-0.35wt %, Mn:0.55-0.70wt %,V: 0.015-0.025wt%, N: 0.005-0.012wt%, Ni: 0.21-0.25wt%, Zr:0.01-0.02wt%,Cu:0.05-0.08wt%, T1:0.12-0.18wt%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于利用冷彎機將所述鋼板的一端進行8個道次冷彎處理，彎曲成“
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述焊接為保護氣氛或空氣氣氛下進行全自動或手工半自動焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述焊接為二氧化碳?xì)夥障碌娜詣踊蚴止ぐ胱詣雍附印?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述焊絲采用皮芯結(jié)構(gòu)的焊絲，其中芯層含有 S1:0.18-0.35wt %, Mn:1.2-1.5wt %, N1:0.8-1.2wt %,硼:0.001-0.002wt%，鎂: 0.l-0.2wt%, T1:0.2-0.5wt%，余量為 Fe ;皮層為錳鐵合金，并且所述皮層占焊絲總質(zhì)量的35-50wt%。
9.一種冷彎型鋼，其特征在于所述冷彎型鋼由權(quán)利要求1-8任一項所述的冷彎型鋼的制備方法制備得到。
【文檔編號】C22C38/14GK103498552SQ201310415201
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】楊玉喜 申請人:楊玉喜