本實(shí)用新型涉及型鋼設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的冷彎型鋼。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于鋼材的使用量越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)于鋼材性能的要求也不斷的提高，由于很多適用場(chǎng)合中，使用實(shí)心鋼材會(huì)大大增加材料的浪費(fèi)，因此需要對(duì)鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而在性能和用鋼量之間找到平衡，由于我國(guó)過(guò)去工業(yè)生產(chǎn)能力的限制，我國(guó)普遍采用的是工字型、口字型、C型等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的型鋼鋼材，由于此類(lèi)鋼材的結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，使得他們難以滿(mǎn)足各種使用場(chǎng)合的復(fù)雜受力需求，因此設(shè)計(jì)研究并開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的新型型鋼已經(jīng)成為市場(chǎng)的需求，為此我們帶來(lái)了一種三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的冷彎型鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的冷彎型鋼，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的冷彎型鋼，包括由三個(gè)主支撐板構(gòu)成的外三角架結(jié)構(gòu)，所述主支撐板的中間向內(nèi)彎曲形成凹槽，且主支撐板上設(shè)置有安裝孔，所述主支撐板的內(nèi)側(cè)在對(duì)應(yīng)凹槽處設(shè)置有U型支撐板，且凹槽上設(shè)置有用于連接U型支撐板的螺接孔，所述U型支撐板的兩端一體成型有內(nèi)支撐板，且不同U型支撐板兩端的內(nèi)支撐板之間采用弧形連接板連接，所述主支撐板和凹槽之間均采用冷彎工藝一體成型，且U型支撐板、內(nèi)支撐板和弧形連接板之間均采用冷彎工藝一體成型。

優(yōu)選的，所述主支撐板上設(shè)置有減重孔，且減重孔為腰形孔。

優(yōu)選的，所述凹槽與主支撐板的連接邊采用六十度到八十度的傾斜布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的型鋼不僅能夠利用三角形的穩(wěn)定性，使得自身獲得較好的抗彎能力，而且對(duì)于直接作用于主支撐板中央的力具有很高的承載能力，而且本型鋼采用的是復(fù)合式裝配，制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，支撐性能強(qiáng)大，尤其適合于需要大面積進(jìn)行橫向支撐的場(chǎng)合，能夠有效減少鋼材用量，并節(jié)省對(duì)空間的占用面積。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主支撐板、2凹槽、3安裝孔、4減重孔、5螺接孔、6弧形連接板、7內(nèi)支撐板、8U型支撐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的冷彎型鋼，包括由三個(gè)主支撐板1構(gòu)成的外三角架結(jié)構(gòu)，主支撐板1的中間向內(nèi)彎曲形成凹槽2，且主支撐板1上設(shè)置有安裝孔3，主支撐板1的內(nèi)側(cè)在對(duì)應(yīng)凹槽2處設(shè)置有U型支撐板8，且凹槽2上設(shè)置有用于連接U型支撐板8的螺接孔5，U型支撐板8的兩端一體成型有內(nèi)支撐板7，且不同U型支撐板8兩端的內(nèi)支撐板7之間采用弧形連接板6連接，主支撐板1和凹槽2之間均采用冷彎工藝一體成型，且U型支撐板8、內(nèi)支撐板7和弧形連接板6之間均采用冷彎工藝一體成型，主支撐板1上設(shè)置有減重孔4，且減重孔4為腰形孔，凹槽2與主支撐板1的連接邊采用六十度到八十度的傾斜布置。

該型鋼不僅能夠利用三角形的穩(wěn)定性，使得自身獲得較好的抗彎能力，而且對(duì)于直接作用于主支撐板1中央的力具有很高的承載能力，而且本型鋼采用的是復(fù)合式裝配，由主支撐板1組成的外圈和右U型支撐板8組成的內(nèi)圈分別制造，最后進(jìn)行過(guò)盈裝配，也可采用螺接或者焊接增強(qiáng)局部連接強(qiáng)度，該型鋼制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，支撐性能強(qiáng)大，尤其適合于需要大面積進(jìn)行橫向支撐的場(chǎng)合，能夠有效減少鋼材用量，并節(jié)省對(duì)空間的占用面積。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。