一種q550鋼多向鍛造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種Q550鋼多向鍛造工藝，其特征是對(duì)于Q550鋼首先進(jìn)行均勻化處理，然后進(jìn)行多向鍛造，最后作冷卻處理，使其達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，從而獲得較好的綜合力學(xué)性能，包括提高硬度、提高抗拉強(qiáng)度以及提高伸長(zhǎng)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種Q550鋼多向鍛造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料大塑性變形【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是一種用于改善材料的綜合力學(xué)性能的Q550鋼鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]Q550鋼是低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度在550MPa，抗拉強(qiáng)度在670— 830MPa。對(duì)于液壓支架，該強(qiáng)度依然不能滿足使用要求。通常Q550鋼不進(jìn)行強(qiáng)化，強(qiáng)度不能滿足液壓支架的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種Q550鋼多向鍛造工藝，以提高Q550鋼的強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明為解決該問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明Q550鋼多向鍛造工藝的特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行:
[0006]步驟一、以正方體Q550鋼為試樣,設(shè)定所述試樣的三個(gè)互相垂直的面分別A面、B面和C面；將所述試樣在溫度630— 760°C下保溫10 —12小時(shí)，得到經(jīng)均化處理的均化試樣；
[0007]步驟二、對(duì)步驟一所得的均化試樣按如下方式進(jìn)行鍛造: [0008]將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760V，將經(jīng)加熱為760°C并保溫I小時(shí)的均化試樣以A面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造A面，使得A面相對(duì)壓下量為17%，得到鍛坯P1，此為第一工步；
[0009]將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫10分鐘的鍛坯Pl以B面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造B面，使B面相對(duì)壓下量為17 %，得到鍛坯P2，此為第二工步；
[0010]將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫10分鐘的鍛坯P2以C面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造C面，使C面相對(duì)壓下量為17%，得到鍛坯P3，此為第三工步；
[0011]以所述第一工步、第二工步和第三工步按序構(gòu)成一道次，重復(fù)所述道次一到三次得到鍛坯；
[0012]步驟三:步驟二所得鍛坯隨即放在水中冷卻即完成，得到鍛造試樣。
[0013]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0014]1、晶粒細(xì)化可以提高材料的強(qiáng)度和塑性，本發(fā)明采用多向鍛造技術(shù)具有強(qiáng)烈的晶粒細(xì)化能力，可以有效提高Q550鋼的強(qiáng)度，使其能應(yīng)用于液壓支架。
[0015]2、本發(fā)明采用多向鍛造工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]圖1是多向鍛造工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)施例取Q550鋼試樣是邊長(zhǎng)為30mm的正方體，設(shè)定試樣的三個(gè)互相垂直的面分別A面、B面和C面，將試樣在溫度630— 760°C下保溫10小時(shí)，得到經(jīng)均化處理的均化試樣，對(duì)于均化試樣按如下方式進(jìn)行鍛造:
[0018]首先，將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫I小時(shí)的均化試樣以A面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造A面，將A面下壓5mm，得到鍛坯Pl，此
為第一工步。
[0019]然后，將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760V，將經(jīng)加熱為760°C并保溫10分鐘的鍛坯Pl以B面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造B面，使B面下壓5mm，得到鍛坯P2，此
為第二工步。[0020]再將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫10分鐘的鍛坯P2以C面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造C面，使C面下壓5mm，得到鍛坯P3，此為
第三工步。
[0021]以上第一工步、第二工步和第三工步按序構(gòu)成一道次，重復(fù)該道次為兩次即得鍛坯；對(duì)于所得鍛坯隨即放在水中冷卻即得鍛造試樣，通過(guò)淬火冷卻可以消除余熱對(duì)高溫變形組織的影響。
[0022]對(duì)于鍛造試樣的A面、B面和C面進(jìn)行磨制、清洗、拋光和干燥，觀察試樣A面、B面和C面的表面顯微組織，分別測(cè)量試樣A面、B面和C面的顯微硬度，按照國(guó)標(biāo)GB/T228—2002加工出標(biāo)準(zhǔn)試樣，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行室溫準(zhǔn)靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)量試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
[0023]測(cè)試結(jié)果:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種Q550鋼多向鍛造工藝，其特征是按如下步驟進(jìn)行: 步驟一、以正方體Q550鋼為試樣，設(shè)定所述試樣的三個(gè)互相垂直的面分別A面、B面和C面；將所述試樣在溫度630— 760°C下保溫10 —12小時(shí)，得到經(jīng)均化處理的均化試樣；步驟二、對(duì)步驟一所得的均化試樣按如下方式進(jìn)行鍛造: 將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫I小時(shí)的均化試樣以A面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造A面，使得A面相對(duì)壓下量為17%，得到鍛坯Pl，此為第一工步； 將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫10分鐘的鍛坯Pl以B面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造B面，使B面相對(duì)壓下量為17%，得到鍛坯P2，此為第二工步； 將壓力機(jī)的上鉆板和下砧板預(yù)熱為760°C，將經(jīng)加熱為760°C并保溫10分鐘的鍛坯P2以C面朝上，沿壓力機(jī)沖頭下行方向鍛造C面，使C面相對(duì)壓下量為17%，得到鍛坯P3，此為第三工步； 以所述第一工步、第二工步和第三工步按序構(gòu)成一道次，重復(fù)所述道次一到三次得到鍛坯； 步驟三:步驟二所得鍛坯隨即放在水中冷卻即完成，得到鍛造試樣。
【文檔編號(hào)】C21D7/13GK103468899SQ201310435855
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】唐永志, 薛克敏, 張繼兵, 費(fèi)維柱, 李俊斌, 喬碩, 黃璞 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 合肥工業(yè)大學(xué)