一種提高rh插入管壽命的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體是一種提高RH插入管壽命的方法。通過(guò)煉鋼造渣、轉(zhuǎn)爐爐后調(diào)渣、掛渣、脫硫改善RH插入管使用環(huán)境，降低RH到站爐渣TFe含量，提高爐渣粘度，在插入管壁掛一層高粘度渣，不使用CaO-CaF2渣系脫硫，減輕爐渣對(duì)插入管耐材的侵蝕，提高了插入管使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種提高RH插入管壽命的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體是一種提高RH插入管壽命的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電工鋼主要用作各種電機(jī)和變壓器的鐵芯，是電力、電子和軍工行業(yè)不可缺少的軟磁材料。利用RH生產(chǎn)電工鋼的冶煉工藝為“轉(zhuǎn)爐一RH精煉一連鑄”，其中在RH主要任務(wù)有脫碳、脫氧、合金化、脫硫等。
[0003]隨著生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，RH脫硫效果不斷提高，目前RH脫硫率可以達(dá)到80%以上，處理結(jié)束時(shí)鋼中硫含量可以達(dá)到IOppm水平。但是，RH脫硫?qū)Σ迦牍軌勖绊懞艽?，原因?為了提高脫硫效果，脫硫劑中通常加入40%左右的螢石，螢石與插入管耐材反應(yīng)形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，進(jìn)而造成插入管耐材侵蝕。
[0004]實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程主要通過(guò)噴補(bǔ)維護(hù)來(lái)減輕耐材侵蝕對(duì)插入管壽命的影響，但是噴補(bǔ)不能改變插入管使用環(huán)境，提高插入管壽命的效果也不明顯。
[0005]專(zhuān)利號(hào)200810229738.X中公開(kāi)了一種新的“提高真空循環(huán)脫氣爐插入管壽命的方法”，該發(fā)明對(duì)RH插入管鋼結(jié)構(gòu)和耐材材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，并且也提到噴補(bǔ)維護(hù)，其噴補(bǔ)維護(hù)的思路是:在生產(chǎn)間隙，先機(jī)械噴補(bǔ)，之后進(jìn)行人工噴補(bǔ)，最后利用低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼渣對(duì)插入管進(jìn)行熱補(bǔ)。該發(fā)明公布的技術(shù)方案存在兩方面的缺點(diǎn):第一，插入管?chē)娧a(bǔ)之后需要經(jīng)過(guò)3小時(shí)的燒結(jié)時(shí)間，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，不利于連續(xù)生產(chǎn)組織；第二，該發(fā)明需要利用低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼渣進(jìn)行熱補(bǔ)，因此在生產(chǎn)其他鋼種期間將無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常熱補(bǔ)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決 的技術(shù)問(wèn)題是:如何減輕RH插入管所受侵蝕，以達(dá)到提高插入管壽命。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種提高RH插入管壽命的方法，按照如下的步驟進(jìn)行:
步驟一、煉鋼造渣，轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣過(guò)程中，通過(guò)控制輕燒鎂球加入量調(diào)整渣中MgO含量，使?fàn)t后鋼包渣中MgO質(zhì)量百分比含量在6%~10% ；
步驟二、轉(zhuǎn)爐爐后調(diào)渣，在轉(zhuǎn)爐爐后加入改質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)渣，渣中TFe質(zhì)量百分比含量(5%，Al2O3質(zhì)量百分比含量在23~28% ；
步驟三、掛渣，鋼水到站后，將RH插入管插入鋼包中，反復(fù)升降鋼包，在插入管壁粘上一層爐洛；
步驟四、脫硫，精煉合金化之后，使用石灰、預(yù)熔渣的混合物組成的脫硫劑脫硫。
[0008]作為一種優(yōu)選方式:步驟二中選用的改質(zhì)劑中鋁粉質(zhì)量百分比含量15%~20%，Al2O3百分比含量55%~65%，加入改質(zhì)劑后利用鋼包底吹氬攪拌2~3分鐘；
作為一種優(yōu)選方式:步驟三中鋼包升降次數(shù)控制在3~5次之間，每次鋼包下降時(shí)需全部露出插入管,并停留10~20秒鐘。[0009]作為一種優(yōu)選方式:步驟四中預(yù)熔渣中Al2O3質(zhì)量百分比含量35~40%，CaO質(zhì)量百分比含量55~60%，脫硫劑中石灰與預(yù)熔渣的比例為3:2。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)改變爐渣組分，改善了 RH插入管使用環(huán)境，減輕插入管耐材侵蝕，以達(dá)到提高插入管壽命的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要的情況下，為降低RH精煉過(guò)程爐渣對(duì)耐材的侵蝕，提高插入管壽命，本發(fā)明提出如下構(gòu)思:⑴降低RH到站爐渣TFe含量，提高爐渣粘度，降低爐渣對(duì)插入管耐材的滲透力；⑵提高爐渣中Mg0、Al203含量，利用渣中生成的高熔點(diǎn)相鎂鋁尖晶石沉積在RH插入管壁上，起到保護(hù)耐材基體的作用；⑶精煉處理前，通過(guò)反復(fù)升降鋼包，在插入管壁掛一層高粘度渣，對(duì)耐材起到一定的保護(hù)作用K4)不使用CaO-CaF2-系脫硫，脫硫劑由石灰、預(yù)熔渣的混合物組成，防止CaF2對(duì)耐材基體的侵蝕。
[0012]在生產(chǎn)電工鋼期間，為有效提高RH插入管壽命，本發(fā)明采取的主要技術(shù)措施包括轉(zhuǎn)爐爐渣組分調(diào)整、RH精煉前掛渣操作及脫硫劑組分的改變，具體按照如下的步驟進(jìn)行:
步驟一，煉鋼造渣。轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣過(guò)程中，在其他工藝不變的情況下，通過(guò)控制輕燒鎂球加入量來(lái)調(diào)整渣中MgO含量，使?fàn)t后鋼包渣中MgO質(zhì)量百分比含量達(dá)到8%。
[0013]步驟二，轉(zhuǎn)爐爐后調(diào)渣。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，部分轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，在轉(zhuǎn)爐爐后加入改質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)渣，目的有兩方面:一方面是降低渣中TFe含量，另一方面是提高渣中Al2O3含量。選用的改質(zhì)劑主要成分含15%~20%鋁粉(質(zhì)量百分比含量)及55%~65%的Al2O3 (質(zhì)量百分比含量)，其它為氧化鈣、氧化鎂等氧化物，加入改質(zhì)劑后利用鋼包底吹氬攪拌2~3分鐘，提高調(diào)渣效果。調(diào)渣之后渣中TFe ( 5%(質(zhì)量百分比含量XAl2O3含量為23%~28%(質(zhì)量百分比含量)。
[0014]步驟三，掛渣。精煉鋼`水到站前對(duì)插入管進(jìn)行正常噴補(bǔ)維護(hù)，噴補(bǔ)過(guò)程使用氧槍烘烤，通過(guò)烘烤及插入管本身的熱量排盡粘結(jié)在插入管上的噴補(bǔ)料中的水分。鋼水到站后，將插入管插入包中，反復(fù)升降鋼包，使插入管壁粘上一層爐渣。鋼包升降次數(shù)控制在4次之間，每次鋼包下降時(shí)需全部露出插入管，并停留20秒鐘，以降低附著在插入管壁爐渣的溫度，提高掛渣效果。
[0015]步驟四，脫硫。RH精煉合金化之后，使用石灰、預(yù)熔渣的混合物組成的脫硫劑脫硫，
預(yù)熔渣主要成分為=Al2O3含量37% (質(zhì)量百分比含量)，CaO含量58% (質(zhì)量百分比含量)其
它為雜質(zhì)成分氧化物氧化鎂、氧化鋁等，脫硫劑中石灰與預(yù)熔渣的比例為3:2。脫硫劑加入
量根據(jù)鋼種脫硫需要控制在Ag/噸鋼水平，鋼中硫含量達(dá)到要求后結(jié)束真空處理。
【權(quán)利要求】
1.一種提高RH插入管壽命的方法，其特征在于按照如下的步驟進(jìn)行: 步驟一、煉鋼造渣，轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣過(guò)程中，通過(guò)控制輕燒鎂球加入量調(diào)整渣中MgO含量，使?fàn)t后鋼包渣中MgO質(zhì)量百分比含量在6%~10% ； 步驟二、轉(zhuǎn)爐爐后調(diào)渣，在轉(zhuǎn)爐爐后加入改質(zhì)劑進(jìn)行調(diào)渣，渣中TFe質(zhì)量百分比含量(5%，Al2O3質(zhì)量百分比含量在23~28% ； 步驟三、掛渣，鋼水到站后，將RH插入管插入鋼包中，反復(fù)升降鋼包，在插入管壁粘上一層爐洛； 步驟四、脫硫，精煉合金化之后，使用石灰、預(yù)熔渣的混合物組成的脫硫劑脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高RH插入管壽命的方法，其特征在于:步驟二中選用的改質(zhì)劑中鋁粉質(zhì)量百分比含量15%~20%，Al2O3百分比含量55%~65%，加入改質(zhì)劑后利用鋼包底吹氬攪拌2~3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高RH插入管壽命的方法，其特征在于:步驟三中鋼包升降次數(shù)控制在3~5次之間，每次鋼包下降時(shí)需全部露出插入管，并停留10~20秒鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高RH插入管壽命的方法，其特征在于:步驟四中預(yù)熔渣中Al2O3質(zhì)量百分比含量35~40%，CaO質(zhì)量百分比含量55~60%，脫硫劑中石灰與預(yù)熔渣的比例為3:2，脫硫劑加入量.控制在6kg/噸鋼~8kg/噸鋼。
【文檔編號(hào)】C21C7/04GK103468881SQ201310436262
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳澤民, 苗曉, 辛憲誠(chéng), 董愛(ài)峰, 姜士勇, 林媛 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司