一種rh復(fù)合脫碳方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種RH復(fù)合脫碳方法，包括以下步驟：1)RH脫碳供氧采取固體氧加吹高壓氧氣相結(jié)合方式進(jìn)行脫碳；2）在真空室內(nèi)壓力達(dá)到20～25kPa時(shí)，加入0.1～3.0kg/噸鋼含F(xiàn)e2O3的固體球；3）將真空壓力控制在10～15kpa，加入0.1～3.0kg/噸鋼含F(xiàn)e2O3的固體球；4）自動(dòng)抽真空；5）開始降低頂槍吹氧；6）吹氧前期提升氣體流量；7）鋼中碳達(dá)到100ppm以下，停止吹氧；8）循環(huán)結(jié)束即可破空搬出。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)快速、平穩(wěn)、安全地脫碳，用于生產(chǎn)RH脫碳前鋼水碳含量分布在1000～2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊鋼。
【專利說明】一種RH復(fù)合脫碳方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種RH復(fù)合脫碳方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外RH處理脫碳鋼種一般入RH碳含量不超過650ppm,最高碳不超過800ppm。鞍鋼生產(chǎn)低碳特殊鋼，煉鋼工序來碳分布在1500~2000ppm,成品碳在350ppm以下,該成分范圍碳含量一般用VOD脫碳，鞍鋼煉鋼總廠沒有V0D，需要在RH進(jìn)行脫碳，需要將碳脫到IOOppm左右，在中高碳條件下RH脫碳存在脫碳時(shí)間長、中期反應(yīng)劇烈有安全隱患等問題，國內(nèi)外沒有生產(chǎn)先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在較高碳含量條件下快速、平穩(wěn)、安全的RH復(fù)合脫碳方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種RH復(fù)合脫碳方法，包括以下步驟:
[0006]I) RH脫碳供氧采取固體氧加吹高壓氧氣相結(jié)合方式進(jìn)行脫碳，進(jìn)RH溫度控制在1570~1580°C，避免在RH脫氧時(shí)溫度過高或過低；
[0007]2)進(jìn)行壓力控制，在真空室內(nèi)壓力達(dá)到20~25kPa時(shí)，加入含F(xiàn)e2O3的固體球
0.1~3.0kg/噸鋼，連續(xù)加入I~3批；
[0008]3)在真空室內(nèi)液面反應(yīng)平穩(wěn)后，將真空室內(nèi)壓力控制在10~15kPa，加入含F(xiàn)e2O3的固體球0.1~3.0kg/噸鋼，連續(xù)加入I~3批；
[0009]4)當(dāng)真空室內(nèi)碳含量達(dá)到800~900ppm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)抽真空，將真空室壓力控制在 0.2±0.01kPa ；
[0010]5)當(dāng)真空度達(dá)到0.2±0.01kPa時(shí)，開始降低頂槍吹氧,初始槍位設(shè)定6.5~8.5m,每吹氧50~200Nm3，降低槍位0.1~0.2m，最后降低最低槍位；
[0011]6)吹氧前期提升氣體流量控制在500~600Nl/min，吹氧后期提升氣體流量控制在 600 ~800Nl/min ；
[0012]7)當(dāng)鋼中溶解氧達(dá)到≥IOOppm時(shí)，鋼中碳達(dá)到IOOppm以下，停止吹氧；
[0013]8)循環(huán)結(jié)束加入1.30~1.80kg鋁線段/噸鋼脫氧，均勻成分3min即可破空搬出。
[0014]所述的含F(xiàn)e2O3的固體球的Fe2O3含量質(zhì)量百分比≥90%。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]一種RH復(fù)合脫碳方法，在滿足了工藝要求下，實(shí)現(xiàn)快速、平穩(wěn)、安全地脫碳，用于生產(chǎn)RH脫碳前鋼水碳含量分布在1000~2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊鋼。
【具體實(shí)施方式】[0017]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0018]實(shí)施例一
[0019]以105噸鋼水罐生產(chǎn)不銹鋼為例，一種非真空處理降低鋼中氫含量方法，包括以下步驟:
[0020]I) RH脫碳供氧采取固體氧加吹高壓氧氣相結(jié)合方式進(jìn)行脫碳，進(jìn)RH溫度控制在1575~1580°C，避免在RH脫氧時(shí)溫度過高或過低；
[0021]2)進(jìn)行壓力控制，在真空室內(nèi)壓力達(dá)到20~22kPa時(shí)，每隔2分鐘加入2.0kg/噸鋼含F(xiàn)e2O3的固體球，連續(xù)加入2批；
[0022]3)在真空室內(nèi)液面反應(yīng)平穩(wěn)后,將真空室內(nèi)壓力控制在10~12kPa，每隔2分鐘加入2.0kg/噸鋼含F(xiàn)e203的固體球，連續(xù)加入2批，每加入1.0kg/噸鋼含F(xiàn)e2O3的固體球降低碳含量IOOppm ；
[0023]4)當(dāng)真空室內(nèi)碳含量達(dá)到800ppm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)抽真空，將真空室壓力控制在0.2±0.01kPa ；
[0024]5)當(dāng)真空度達(dá)到0.2±0.01kPa時(shí)，開始降低頂槍吹氧，氧氣流量控制在IlOONm3/h,初始槍位設(shè)定6.5m,每吹氧200Nm3,降低槍位0.2m,最低槍位6.15m,平均每中IOONm3氧降低碳含量150ppm ；
[0025]6)吹氧前期提升氣體流量控制在500Nl/min，吹氧后期提升氣體流量控制在700Nl/min ；
[0026]7)當(dāng)鋼中溶解氧達(dá)到≤IOOppm時(shí),累計(jì)吹氧500Nm3,鋼中碳達(dá)到IOOppm以下,停
止吹氧；
[0027]8)循環(huán)結(jié)束加入1.50kg鋁線段/噸鋼脫氧，均勻成分3min即可破空搬出。
[0028]上述的含F(xiàn)e2O3的固體球的F e2O3含量質(zhì)量百分比≤90%。
[0029]經(jīng)過以上操作實(shí)現(xiàn)了在RH將初始碳1600ppm的鋼水脫碳到55ppm。
【權(quán)利要求】
1.一種RH復(fù)合脫碳方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)RH脫碳供氧采取固體氧加吹高壓氧氣相結(jié)合方式進(jìn)行脫碳，進(jìn)RH溫度控制在1570~1580°C，避免在RH脫氧時(shí)溫度過高或過低；2)進(jìn)行壓力控制，在真空室內(nèi)壓力達(dá)到20~25kPa時(shí)，加入含F(xiàn)e2O3的固體球0.1~3.0kg/噸鋼，連續(xù)加入I~3批； 3)在真空室內(nèi)液面反應(yīng)平穩(wěn)后，將真空室內(nèi)壓力控制在10~15kPa，加入含F(xiàn)e2O3的固體球0.1~3.0kg/噸鋼，連續(xù)加入I~3批； 4)當(dāng)真空室內(nèi)碳含量達(dá)到800~900ppm時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)抽真空，將真空室壓力控制在0.2±0.01kPa ； 5)當(dāng)真空度達(dá)到0.2±0.01kPa時(shí),開始降低頂槍吹氧,初始槍位設(shè)定6.5~8.5m,每吹氧50~200Nm3，降低槍位0.1~0.2m，最后降低最低槍位； 6)吹氧前期提升氣體流量控制在500~600Nl/min，吹氧后期提升氣體流量控制在600 ~800Nl/min ； 7)當(dāng)鋼中溶解氧達(dá)到≤IOOppm時(shí)，鋼中碳達(dá)到IOOppm以下，停止吹氧；8)循環(huán)結(jié)束加入1.30~1.80kg鋁線段/噸鋼脫氧，均勻成分3min即可破空搬出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH復(fù)合脫碳方法，其特征在于，所述的含F(xiàn)e2O3的固體球的Fe2O3含量質(zhì)量百分比≤90%。
【文檔編號(hào)】C21C7/068GK103572004SQ201310482607
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】徐向陽, 李田, 張曉軍, 劉建東, 聞學(xué)東, 許艷麗, 張宏亮, 丁勇, 王國慶 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司