一種滑板的激光強(qiáng)化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滑板的激光強(qiáng)化工藝，包括以下步驟：A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)；B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，反面淬火區(qū)域的面積占滑板反面總面積的1/3至2/5；然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火；D.進(jìn)行檢測(cè)。該滑板的激光強(qiáng)化工藝可方便的對(duì)滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52～56HRC，符合使用要求。
【專利說明】一種滑板的激光強(qiáng)化工藝
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?201210166344.0，申請(qǐng)日:2012-05_27，發(fā)明創(chuàng)造名稱《滑板的激光強(qiáng)化工藝》。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種激光淬火方法，尤其是一種滑板表面的激光淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0003]鋼廠用滑板種類多種多樣，有單種材質(zhì)和復(fù)合材質(zhì)之分，大小不等，厚薄不等。為了達(dá)到鋼廠使用環(huán)境的要求，滑板在工藝制定中都要求把滑板正面做淬火處理，以保證滑板的表面耐磨性。通常的淬火方法在對(duì)滑板的淬火中最主要的問題是由于熱量的輸入使滑板產(chǎn)生大的變形、扭曲。使之平面達(dá)不到技術(shù)要求和使用要求，嚴(yán)重時(shí)直接報(bào)廢，并且板越薄，尺寸越大變形越厲害。
[0004]激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。由于滑板的厚度太薄，一般小于50mm,普通的激光淬火工藝很難控制滑板的變形量，使得激光淬火后的滑板無法使用，如何將激光淬火應(yīng)用于滑板的強(qiáng)化，尤其是如何對(duì)厚度小于50mm的滑板進(jìn)行激光淬火使其符合使用要求，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)滑板表面進(jìn)行激光淬火，有效控制滑板的淬火變形，使其符合使用要求的滑板的激光強(qiáng)化工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種滑板的激光強(qiáng)化工藝包括以下步驟:
A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)；
B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；
C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在0.5mm以內(nèi)為止；
以快速橫流二氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W,標(biāo)高為260_至275mm,光斑尺寸為1 5mm X 1.8mm,掃描速度為400mm/min至500mm/min,搭接量為2mm ；
D.進(jìn)行檢測(cè)。
[0007]為了提高滑板表面對(duì)激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟B中涂料層的厚度為0.25mm至0.35_。[0008]為了進(jìn)一步提高滑板表面對(duì)激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉:90%至97%、石墨:1%至3%、酚醛樹脂:1%至4%、鑰鐵:1%至3%、溶劑為酒精。在涂料中適量添加鑰鐵可以提高淬火后滑板表面的硬度，該成分的涂料具有很好的流掛性，涂覆方便，配合上述激光淬火工藝方法，可使得滑板的淬火效果更好。
[0009]為了使得待強(qiáng)化的滑板成功淬火，并且獲得更好的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量。
[0010]為了保證滑板的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟D是檢測(cè)滑板表面硬度；檢測(cè)滑板變形量；對(duì)滑板進(jìn)行無損著色滲透探傷。
[0011]為了更好的存放強(qiáng)化后的滑板，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟D后，將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫。 [0012]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的滑板的激光強(qiáng)化工藝在進(jìn)行激光淬火時(shí)，先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，將滑板的反面變形量控制為正面總變形量的75%左右，此時(shí)滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)力均勻；然后按規(guī)律離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時(shí)滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，檢測(cè)滑板整體變形量，再對(duì)滑板反面凸起的部位再次進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測(cè)量，直至達(dá)到要求為止。該工藝在滑板表面進(jìn)行激光淬火后，可方便的對(duì)滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52~56HRC，符合使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)施例的滑板的激光強(qiáng)化工藝的具體步驟如下:
A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)。將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量。
[0014]B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料。涂料的組分及重量百分比含量是石英粉:95%、石墨:2%、酚醛樹脂:2%、鑰鐵:1%、溶劑為酒精。涂料層的厚度為0.3mm。
[0015]C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上。先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，根據(jù)對(duì)變形情況的預(yù)計(jì)分析，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的2/5，此時(shí)滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)力均勻。然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時(shí)滑板達(dá)到平整要求或反面凸起。如果存在反面凸起的情況，滑板冷卻后，去除工裝，檢測(cè)滑板整體變形量，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測(cè)量，直至將變形量控制在0.5_以內(nèi)為止；
以快速橫流二氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為2000W，標(biāo)高為265mm,光斑尺寸為15_X 1.8mm,掃描速度為450mm/min,搭接量為2_ ；
D.進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)滑板表面硬度；檢測(cè)滑板變形量；對(duì)滑板進(jìn)行無損著色滲透探傷。
[0016]E.將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫。
[0017]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其
它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種滑板的激光強(qiáng)化工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)； B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料； C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在0.5mm以內(nèi)為止； 以快速橫流二氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為2000W，標(biāo)高為265mm,光斑尺寸為15_X 1.8mm,掃描速度為450mm/min,搭接量為2_ ； D.進(jìn)行檢測(cè)； 所述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉:90%至97%、石墨:1%至3%、酚醛樹脂:1%至4%、鑰鐵: 1%至3%、溶劑為酒精。
【文檔編號(hào)】C21D1/09GK103602790SQ201310497781
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:蔣超