一種圓形外模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結晶器銅管外模，具體地說是一種圓形外模，其包括外模本體，所述的外模本體為圓形，且包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，外層外模本體為45號鋼材質(zhì)，內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，內(nèi)層外模本體的厚度為0.04mm-0.06mm，內(nèi)層外模本體的上段、中段和下段分別呈錐度設置，上段和中段的上部開口大，下部開口小，上段與垂直面的夾角為10-40度，中段與垂直面的夾角為5-30度，下段上部開口小，下部開口大，外模本體的外表面的下段呈倒錐設置，其與垂直面的夾角為10-15度，外模本體外側套有模套，外模本體上設置有吊裝孔。本發(fā)明設計合理，容易拆裝，容易保證內(nèi)外模的同心度，可提高工作效率，為公司生產(chǎn)節(jié)約了成本。
【專利說明】一種圓形外模
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種結晶器銅管外模，具體地說是一種圓形外模。
【背景技術】
[0002]應用內(nèi)外模加工生產(chǎn)結晶器銅管，是結晶器銅管生產(chǎn)行業(yè)的基本模式。內(nèi)模是一實體芯桿，經(jīng)熱處理后一般不會發(fā)生變形；而外模需要承受內(nèi)模和擠壓件的強大的沖壓力，方形外模往往由于內(nèi)模和擠壓件的強大的沖壓力而變形。因此必須要加大外模的強度和外模的厚實度，從而外模的材料和重量勢必要求要高。再者，方模的放置有不穩(wěn)定性，容易造成內(nèi)外模不同心，從而導致銅管的壁厚偏差，同時，材質(zhì)或熱處理效果可能導致外模被撐大，最終導致報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種能夠提高工作效率、降低勞動強度、成本低的圓形外模。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種圓形外模，包括外模本體，所述的外模本體為圓形，且為雙層結構，所述的外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本體設置在外層外模本體的內(nèi)側，所述的外層外模本體為45號鋼材質(zhì),所述的內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.04mm-0.06mm，所述的內(nèi)層外模本體的上段、中段和下段分別呈錐度設置，所述的內(nèi)層外模木體的上段和中段的上部開口大，下部開口小，所述的內(nèi)層外模本體的上段與垂直面的夾角為10-40度，所述的內(nèi)層外模本體的中段與垂直面的夾角為5-30度，所述的內(nèi)層外模本體的下段的上部開口小，下部開口大，所述的內(nèi)層外模本體的下段與垂直面的夾角為5-45度，所述外模本體的外表面包括外模本體外表面上段和外模本體外表面下段，所述外模本體外表面下段呈倒錐設置，所述外模本體外表面下段與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體的外側套有與外模本體相配合的模套，所述外模本體上設置有吊裝孔。
[0005]所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.05mm。
[0006]所述的內(nèi)層外模本體的上段與垂直面的夾角為24度。
[0007]所述的內(nèi)層外模本體的中段與垂直面的夾角為12度。
[0008]所述的內(nèi)層外模本體的下段與垂直面的夾角為30度。
[0009]所述的外模本體外表面下段與垂直面的夾角為12度。
[0010]所述模套的內(nèi)表面與所述外模本體的外表面緊密貼合在一起。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為圓模，圓?？纱罂尚?，而且設計合理，更容易拆裝；圓模容易保證內(nèi)外模的同心度，從而更好的保證了銅管的壁厚均勻；圓模外設置有模套，可以把方模中的不確定性的局部集中受力轉(zhuǎn)為在模套作用下的大面積均勻受力，改善了方形外模容易受力不均勻被撐大報廢的情況，由此，本發(fā)明可提高工作效率，降低勞動強度，更為公司生產(chǎn)節(jié)約了成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A剖的結構示意圖；
圖中:1、吊裝孔,2、外模本體，3、外模本體外表面上段，4、外層外模本體，5、內(nèi)層外模本體，6、上段，7中段，8、外模本體外表面下段，9、下段，10、模套。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖1至附圖2對本發(fā)明作進一步的說明:
一種圓形外模，包括外模本體2，所述的外模本體2為圓形，且為雙層結構，所述的外模本體2包括外層外模本體4和內(nèi)層外模本體5,所述的內(nèi)層外模本體5設置在外層外模本體4的內(nèi)側，所述的外層外模本體4為45號鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體5為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體5的厚度為0.04mm-0.06mm，所述的內(nèi)層外模本體5的上段6、中段7和下段9分別呈錐度設置，所述的內(nèi)層外模木體5的上段6和中段7的上部開口大，下部開口小，所述的內(nèi)層外模本體5的上段6與垂直面的夾角為10-40度，所述的內(nèi)層外模本體5的中段7與垂直面的夾角為5-30度，所述的內(nèi)層外模本體5的下段9的上部開口小，下部開口大，所述的內(nèi)層外模本體5的下段9與垂直面的夾角為5-45度,所述外模本體2的外表面包括外模本體外表面上段3和外模本體外表面下段8，所述外模本體外表面下段8呈倒錐設置，所述外模本體外表面下段8與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體2的外側套有與外模本體2相配合的模套10，所述外模本體2上設置有吊裝孔I。
[0014]所述的內(nèi)層外模本體5的厚度為0.05_。
[0015]所述的內(nèi)層外模本體5的上段6與垂直面的夾角為24度。
[0016]所述的內(nèi)層外模本體5的中段7與垂直面的夾角為12度。
[0017]所述的內(nèi)層外模本體5的下段9與垂直面的夾角為30度。
[0018]所述的外模本體外表面下段8與垂直面的夾角為12度。
[0019]所述模套10的內(nèi)表面與所述外模本體2的外表面緊密貼合在一起。
[0020]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明的外模本體2為圓形，圓?？纱罂尚?，設計合理容易拆裝，此外，圓模容易保證內(nèi)外模的同心度，從而更好的保證了銅管的壁厚均勻，圓模外套有圓形模套10，外模本體外表面下段9與垂直面的夾角為12度，可以緊緊的把模套10套在外模本體2上，在使用過程中，可以把方模不確定性的局部集中受力轉(zhuǎn)為在模套10作用下的大面積均勻受力，改善了方形外模容易受力不均勻被撐大報廢的情況，本發(fā)明上設有吊裝孔1，可以很方便的將本發(fā)明吊起，總之，本發(fā)明提高了工作效率，降低了勞動強度，更為公司生產(chǎn)節(jié)約了成本。
[0021 ] 本發(fā)明中的其他部分采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種圓形外模，包括外模本體，其特征是:所述的外模本體為圓形，且為雙層結構，所述的外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本體設置在外層外模本體的內(nèi)側，所述的外層外模本體為45號鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.04mm-0.06mm，所述的內(nèi)層外模本體的上段、中段和下段分別呈錐度設置，所述的內(nèi)層外模木體的上段和中段的上部開口大，下部開口小，所述的內(nèi)層外模本體的上段與垂直面的夾角為10-40度，所述的內(nèi)層外模本體的中段與垂直面的夾角為5-30度，所述的內(nèi)層外模本體的下段的上部開口小，下部開口大，所述的內(nèi)層外模本體的下段與垂直面的夾角為5-45度,所述外模本體的外表面包括外模本體外表面上段和外模本體外表面下段，所述外模本體外表面下段呈倒錐設置，所述外模本體外表面下段與垂直面的夾角為10-15度，所述外模本體的外側套有與外模本體相配合的模套，所述外模本體上設置有吊裝孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形外模，其特征是:所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0.05mmo
3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形外模，其特征是:所述的內(nèi)層外模本體的上段與垂直面的夾角為24度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形外模，其特征是:所述的內(nèi)層外模本體的中段與垂直面的夾角為12度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形外模，其特征是:所述的內(nèi)層外模本體的下段與垂直面的夾角為30度。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形外模，其特征是:所述的外模本體外表面下段與垂直面的夾角為12度。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種圓形外模，其特征是:所述模套的內(nèi)表面與所述外模本體的外表面緊密貼合在一起。
【文檔編號】B22D11/04GK103521724SQ201310528772
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】滕培河 申請人:濟南東方結晶器有限公司