專利名稱：便于拆卸的圓形豎井滑動模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓形豎井滑動模板，尤其涉及一種便于拆卸的圓形豎井滑動模板。
背景技術(shù)：
在工程施工中，常用到大型豎井襯砌混凝土滑模即滑動模板，以完成豎井壁的混凝土施工，滑動模板的移動方式為液壓系統(tǒng)驅(qū)動，并輔以配套的基礎(chǔ)埋件及導(dǎo)向部分，傳統(tǒng)的滑動模板主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，即中心體部分、支臂、邊模，或無中心體，直接為鋼結(jié)構(gòu)邊模，因大型豎井直徑往往較大，達(dá)到30m及以上，為滿足施工及自身穩(wěn)定強(qiáng)度需要，成品后的鋼結(jié)構(gòu)主體部分重量較大，從而導(dǎo)致配套部分如液壓系統(tǒng)、埋件部分、導(dǎo)向部分相應(yīng)規(guī)模 變大，運(yùn)行時成本大大增加；整個滑動模板結(jié)構(gòu)固定，拆卸不便，運(yùn)輸成本或現(xiàn)場組裝成本大；整個滑動模板直徑固定，無法調(diào)節(jié)，只能適用于對應(yīng)直徑的圓形豎井施工，其適應(yīng)性較差，間接地增加了不同直徑豎井施工的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種便于拆卸的圓形豎井滑動模板。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案本實用新型所述圓形豎井滑動模板包括中心體、中心拉桿和組合邊模，所述中心拉桿的兩端均設(shè)置有絲口，所述中心拉桿的內(nèi)端通過內(nèi)螺母與所述中心體連接，所述中心拉桿的外端通過外螺母與所述組合邊模連接；所述中心體與所述組合邊模之間形成模板圓環(huán)，所述中心拉桿為多根，圍繞所述中心體均勻分布于所述模板圓環(huán)內(nèi)。由于中心拉桿的兩端分別通過螺母與中心體和組合邊模連接，所以便于拆卸和組裝，而且能夠調(diào)整滑動模板的圓度及一定量的直徑。作為優(yōu)選，所述中心拉桿的內(nèi)端穿過所述中心體后留有用于調(diào)整所述模板圓環(huán)半徑的長度余量；所述外螺母與所述組合邊模固定連接，所述外螺母設(shè)有用于調(diào)整所述模板圓環(huán)半徑的長度余量。進(jìn)一步，設(shè)所述中心體的軸向方向為上下方向，所述中心拉桿包括上層中心拉桿和下層中心拉桿；所述上層中心拉桿和所述下層中心拉桿分別為64根。作為優(yōu)選，所述組合邊模包括多個邊模單元，相鄰的所述邊模單元之間通過螺栓連接，每一個所述邊模單元包括邊模模板和邊模拉桿，所述邊模拉桿為多根，安裝于所述邊模模板的內(nèi)側(cè)。這種結(jié)構(gòu)便于整個組合邊模的安裝和拆卸。具體地，所述邊模拉桿包括第一邊模拉桿、第二邊模拉桿、第三邊模拉桿、第四邊模拉桿、第五邊模拉桿、第六邊模拉桿、第七邊模拉桿和第八邊模拉桿，其中，所述第一邊模拉桿、所述第二邊模拉桿、所述第三邊模拉桿和所述第四邊模拉桿首尾連接并分別與對應(yīng)的邊模模板平行，所述第五邊模拉桿斜置于所述第一邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第六邊模拉桿斜置于所述第二邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第七邊模拉桿斜置于所述第三邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第八邊模拉桿斜置于所述第四邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第五邊模拉桿與所述第七邊模拉桿平行，所述第六邊模拉桿與所述第八邊模拉桿平行，所述第五邊模拉桿、所述第六邊模拉桿、所述第七邊模拉桿和所述第八邊模拉桿首尾連接。通過八根邊模拉桿的相互連接，不但使組合邊模具有足夠的強(qiáng)度，而且便于通過調(diào)整邊模拉桿的長度來調(diào)整組合邊模的圓度。具體地，所述邊模拉桿上套裝有長度調(diào)節(jié)螺母，所述長度調(diào)節(jié)螺母設(shè)置有軸心通孔，所述長度調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)壁沿軸向方向分為兩段，所述長度調(diào)節(jié)螺母的兩段內(nèi)壁上分別設(shè)置有相互反向的內(nèi)螺紋；所述邊模拉桿置于所述長度調(diào)節(jié)螺母內(nèi)的部分分為中間斷開的兩段，所述邊模拉桿置于所述長度調(diào)節(jié)螺母內(nèi)的兩段桿體上分別設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋。長度調(diào)節(jié)螺母按順時針或反時針方向旋轉(zhuǎn)，即能夠?qū)崿F(xiàn)邊模拉桿的縮短或伸長。進(jìn)一步，所述長度調(diào)節(jié)螺母的中段設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)動工具的沉孔。作為優(yōu)選，所述組合邊摸的直徑為30m，所述邊模單元為16個，所述邊模單元的外 弧長5. 88m。這種規(guī)格適用于直徑30m的圓形豎井施工，其應(yīng)用最多。本實用新型的有益效果在于本實用新型中，中心拉桿的兩端分別通過螺母與中心體和組合邊模連接，便于拆卸和組裝，減小了單件尺寸和重量，便于運(yùn)輸；采用拉桿式結(jié)構(gòu)，能夠減輕滑動模板的整體質(zhì)量，運(yùn)輸、運(yùn)行及配套成本降低；通過調(diào)整螺母，能夠調(diào)整滑動模板的圓度及直徑，以適應(yīng)于不同直徑的豎井；各部件能夠重復(fù)使用于多個工程項目，降低了成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

圖I是本實用新型所述圓形豎井滑動模板的俯視圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖2中B部分中的中心拉桿和外螺母的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中C部分中的中心拉桿和中心體的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型所述邊模單元之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型所述邊模單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型所述長度調(diào)節(jié)螺母與所述邊模拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步具體描述如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型所述圓形豎井滑動模板包括中心體2、中心拉桿3和組合邊模1，中心拉桿3的兩端均設(shè)置有絲口，中心拉桿3的內(nèi)端通過內(nèi)螺母5與中心體2連接，中心拉桿3的外端通過外螺母4與組合邊模I連接；中心體2與組合邊模I之間形成模板圓環(huán)(圖中未標(biāo)記)，中心拉桿3為多根，圍繞中心體2均勻分布于模板圓環(huán)內(nèi)；中心拉桿3的內(nèi)端穿過中心體2后留有用于調(diào)整模板圓環(huán)半徑的長度余量，外螺母4與組合邊模I采用焊接方式固定連接，外螺母4設(shè)有用于調(diào)整模板圓環(huán)半徑的長度余量。圖I中還示出了邊模拉桿22。[0024]如圖I和圖2所示，設(shè)中心體2的軸向方向為上下方向，中心拉桿3包括上層中心拉桿和下層中心拉桿(圖中未標(biāo)記上、下層中心拉桿)；上層中心拉桿和下層中心拉桿分別為64根。如圖5所示，組合邊模I包括多個邊模單元(圖中未標(biāo)記)，相鄰的邊模單元之間通過螺栓25連接,每一個邊模單兀包括邊模模板26和邊模拉桿22,邊模拉桿22為多根,安裝于邊模模板26的內(nèi)側(cè)。如圖6所示，邊模拉桿22是對所有邊模拉桿的總標(biāo)記，邊模拉桿22包括第一邊模拉桿8、第二邊模拉桿12、第三邊模拉桿16、第四邊模拉桿20、第五邊模拉桿6、第六邊模拉 桿10、第七邊模拉桿14和第八邊模拉桿18，其中，第一邊模拉桿8、第二邊模拉桿12、第三邊模拉桿16和第四邊模拉桿20首尾連接并分別與對應(yīng)的邊模模板26平行，第五邊模拉桿6斜置于第一邊模拉桿8與對應(yīng)的邊模模板26之間,第六邊模拉桿10斜置于第二邊模拉桿12與對應(yīng)的邊模模板26之間,第七邊模拉桿14斜置于第三邊模拉桿16與對應(yīng)的邊模模板26之間，第八邊模拉桿18斜置于第四邊模拉桿20與對應(yīng)的邊模模板26之間，第五邊模拉桿6與第七邊模拉桿14平行,第六邊模拉桿10與第八邊模拉桿18平行,第五邊模拉桿6、第六邊模拉桿10、第七邊模拉桿14和第八邊模拉桿18首尾連接。如圖7所示，邊模拉桿22上套裝有長度調(diào)節(jié)螺母23，長度調(diào)節(jié)螺母23設(shè)置有軸心通孔，長度調(diào)節(jié)螺母23的內(nèi)壁沿軸向方向分為兩段，長度調(diào)節(jié)螺母23的兩段內(nèi)壁上分別設(shè)置有相互反向的內(nèi)螺紋(圖中未標(biāo)記)；邊模拉桿22置于長度調(diào)節(jié)螺母23內(nèi)的部分分為中間斷開的兩段，邊模拉桿22置于長度調(diào)節(jié)螺母23內(nèi)的兩段桿體上分別設(shè)置有與內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋(圖中未標(biāo)記)。長度調(diào)節(jié)螺母23的中段設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)動工具的沉孔24。如圖I和圖5所示，組合邊摸I的直徑為30m，邊模單元為16個，邊模單元的外弧長 5. 88m。結(jié)合圖I-圖7，本實用新型所述圓形豎井滑動模板在未安裝時，包括如下配件中心體2、中心拉桿3、邊模模板26、邊模拉桿22、長度調(diào)節(jié)螺母23、內(nèi)螺母5、外螺母4和螺栓25。這些配件歸類放置后集中運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，然后組裝，組裝后采用長度調(diào)節(jié)螺母23、內(nèi)螺母5和外螺母4協(xié)調(diào)調(diào)整整個圓形豎井滑動模板的圓度和直徑，使其與圓形豎井的尺寸配合，完成安裝。
權(quán)利要求1.一種便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于包括中心體、中心拉桿和組合邊模，所述中心拉桿的兩端均設(shè)置有絲口，所述中心拉桿的內(nèi)端通過內(nèi)螺母與所述中心體連接，所述中心拉桿的外端通過外螺母與所述組合邊模連接；所述中心體與所述組合邊模之間形成模板圓環(huán)，所述中心拉桿為多根，圍繞所述中心體均勻分布于所述模板圓環(huán)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述中心拉桿的內(nèi)端穿過所述中心體后留有用于調(diào)整所述模板圓環(huán)半徑的長度余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于設(shè)所述中心體的軸向方向為上下方向，所述中心拉桿包括上層中心拉桿和下層中心拉桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述上層中心拉桿和所述下層中心拉桿分別為64根。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述外螺母與所述組合邊模固定連接，所述外螺母設(shè)有用于調(diào)整所述模板圓環(huán)半徑的長度余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述組合邊模包括多個邊模單元，相鄰的所述邊模單元之間通過螺栓連接，每一個所述邊模單元包括邊模模板和邊模拉桿，所述邊模拉桿為多根，安裝于所述邊模模板的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述邊模拉桿包括第一邊模拉桿、第二邊模拉桿、第三邊模拉桿、第四邊模拉桿、第五邊模拉桿、第六邊模拉桿、第七邊模拉桿和第八邊模拉桿，其中，所述第一邊模拉桿、所述第二邊模拉桿、所述第三邊模拉桿和所述第四邊模拉桿首尾連接并分別與對應(yīng)的邊模模板平行，所述第五邊模拉桿斜置于所述第一邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第六邊模拉桿斜置于所述第二邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第七邊模拉桿斜置于所述第三邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第八邊模拉桿斜置于所述第四邊模拉桿與對應(yīng)的邊模模板之間，所述第五邊模拉桿與所述第七邊模拉桿平行，所述第六邊模拉桿與所述第八邊模拉桿平行，所述第五邊模拉桿、所述第六邊模拉桿、所述第七邊模拉桿和所述第八邊模拉桿首尾連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述邊模拉桿上套裝有長度調(diào)節(jié)螺母，所述長度調(diào)節(jié)螺母設(shè)置有軸心通孔，所述長度調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)壁沿軸向方向分為兩段，所述長度調(diào)節(jié)螺母的兩段內(nèi)壁上分別設(shè)置有相互反向的內(nèi)螺紋；所述邊模拉桿置于所述長度調(diào)節(jié)螺母內(nèi)的部分分為中間斷開的兩段，所述邊模拉桿置于所述長度調(diào)節(jié)螺母內(nèi)的兩段桿體上分別設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相對應(yīng)的外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述長度調(diào)節(jié)螺母的中段設(shè)置有用于安裝轉(zhuǎn)動工具的沉孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于拆卸的圓形豎井滑動模板，其特征在于所述組合邊摸的直徑為30m，所述邊模單元為16個，所述邊模單元的外弧長5. 88m。
專利摘要本實用新型公開了一種便于拆卸的圓形豎井滑動模板，包括中心體、中心拉桿和組合邊模，中心拉桿的兩端均設(shè)置有絲口，中心拉桿的內(nèi)端通過內(nèi)螺母與中心體連接，中心拉桿的外端通過外螺母與組合邊模連接；中心體與組合邊模之間形成模板圓環(huán)，中心拉桿為多根，圍繞中心體均勻分布于模板圓環(huán)內(nèi)。本實用新型中，中心拉桿的兩端分別通過螺母與中心體和組合邊模連接，便于拆卸和組裝，減小了單件尺寸和重量，便于運(yùn)輸；采用拉桿式結(jié)構(gòu)，能夠減輕滑動模板的整體質(zhì)量，運(yùn)輸、運(yùn)行及配套成本降低；通過調(diào)整螺母，能夠調(diào)整滑動模板的圓度及直徑，以適應(yīng)于不同直徑的豎井；各部件能夠重復(fù)使用于多個工程項目，降低了成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
文檔編號E21D5/12GK202659236SQ201220347950
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者孫林智, 吳高見, 梁濤, 唐暉, 徐念, 馮立恒, 李翔, 丁曉勇 申請人:中國水利水電第五工程局有限公司