国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料及其制備方法

      文檔序號(hào):3295583閱讀:212來(lái)源:國(guó)知局
      一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料及其制備方法
      【專利摘要】一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料,其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳1.6-1.8、硅0.7-0.9、錳3.5-3.7、鉻6.2-6.5、鎳1.3-1.6、釓0.12-0.15、鎢0.8-1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發(fā)明合金鋼具有高的硬度、耐磨性和耐熱性能,較耐腐蝕,適用于非強(qiáng)烈沖擊磨損較大的工作條件,適用于制砂機(jī)。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料,并經(jīng)過(guò)二次精煉,分批投放原料,合理控制鑄后熱處理溫度,使合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一,提高綜合力學(xué)性能。本發(fā)明精煉劑用于鑄造,明顯提高成品率,特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度,不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔,夾雜氧化物也明顯降低,氧化夾雜物在2級(jí)左右。
      【專利說(shuō)明】一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及耐磨金屬材料領(lǐng)域,尤其涉及一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]錘頭材料的種類很多,最常用的是高錳鋼,最初是因其硬度和耐磨性都比較高,但是現(xiàn)在人們發(fā)現(xiàn)其實(shí)不然,有些場(chǎng)合高錳鋼錘頭并不耐磨,使用壽命短,究其原因,是高錳鋼要在大的沖擊力的情況下才能產(chǎn)生高硬度的表面硬化層,而沖擊力小的情況下不耐磨;還有中錳鋼錘頭,因其有較高的硬度和韌性,在沖擊力不太大的情況下較耐用,且有磁性;高鉻鑄鐵錘頭有優(yōu)良的耐磨性,但是韌性較差,易發(fā)生脆性斷裂。各種材料均不能達(dá)到最理想的效果,因此尋求合理的材料,開發(fā)簡(jiǎn)單實(shí)用的工藝,在保證使用要求的前提下節(jié)省資源和能源,已成為耐磨材料領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料及其制備方法,該合金材料具有強(qiáng)度高,耐磨性好、耐熱的優(yōu)點(diǎn)。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料,其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 1.6-1.8、硅0.7-0.9、錳3.5-3.7、鉻6.2-6.5、鎳 1.3-1.6、釓0.12-0.15、鎢0.8-1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。
      [0005]所述的制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:
      (1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源,將生鐵加入投入爐中熔化,進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化,再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等;
      (2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鉻;(2)錳、釓;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的時(shí)間間隔為23-25分鐘,投料后攪拌均勻。
      [0006]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180_190°C /小時(shí)速率升溫至450_470°C,保溫50-60分鐘,再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至700-710°C,保溫50-60分鐘,再以210-220°C /小時(shí)速率升溫至940-950°C,保溫3-4小時(shí);再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至600-61 (TC,再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至700-71 (TC,再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至500-510°C,保溫50-60分鐘;再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至220_230°C,保溫2_3小時(shí);再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至340-350°C,保溫60-70分鐘,再以210-220°C /小時(shí)速率升溫至540-550°C,保溫2-3小時(shí),取出空冷即得。
      [0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 12-15、納米二氧化欽3-4、二氧化娃2-3、BaC034-5、納米二氧化娃1_2、氧氧化招8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、氟硅酸鈉2-3 ;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài),然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉,混合均勻后,在8-15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950°C下煅燒3_4小時(shí),冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
      [0008]本發(fā)明的有益效果
      本發(fā)明合金鋼具有高的硬度、耐磨性和耐熱性能,較耐腐蝕,適用于非強(qiáng)烈沖擊磨損較大的工作條件,適用于制砂機(jī)。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料,并經(jīng)過(guò)二次精煉,分批投放原料,合理控制鑄后熱處理溫度,使合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一,提高綜合力學(xué)性能。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn),明顯提高成品率,特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度,不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔,夾雜氧化物也明顯降低,氧化夾雜物在2級(jí)左右。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料,其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳
      1.6-1.8、硅 0.7-0.9、錳 3.5-3.7、鉻 6.2-6.5、鎳 1.3-1.6、釓 0.12-0.15、鎢 0.8-1.1、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。
      [0010]所述的制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料的生產(chǎn)方法如下:
      (1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1.5比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源,將生鐵加入投入爐中熔化,進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化,再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等;
      (2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鉻;(2)錳、釓;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的時(shí)間間隔為24分鐘,投料后攪拌均勻。
      [0011]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以185°C /小時(shí)速率升溫至460°C,保溫56分鐘,再以185°C /小時(shí)速率升溫至705°C,保溫55分鐘,再以215°C /小時(shí)速率升溫至945°C,保溫3.5小時(shí);再以165°C /小時(shí)速率降溫至605°C,再以185°C /小時(shí)速率升溫至705°C,再以165°C /小時(shí)速率降溫至505°C,保溫55分鐘;再以165°C /小時(shí)速率降溫至225°C,保溫
      2.5小時(shí);再以185°C /小時(shí)速率升溫至345°C,保溫65分鐘,再以215°C /小時(shí)速率升溫至545 V,保溫2.5小時(shí),取出空冷即得。
      [0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉3.5、粘土 13、納米二氧化鈦3.5、二氧化硅2.5、BaC034.5、納米二氧化硅1.5、氫氧化鋁9、玉石粉3.5、蒙脫石
      1.5、氟硅酸鈉2.5 ;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài),然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成170目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2.5%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、2%的納米碳粉,混合均勻后,在IlMpa下壓制成坯,然后,在940°C下煅燒3.4小時(shí),冷卻后,再粉碎成200目粉末,即得。
      [0013]本發(fā)明的制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料的機(jī)械性能為:拉伸強(qiáng)度954MPa,屈服強(qiáng)度898MPa,延伸率12.9%,斷面收縮率27%,沖擊吸收功50J,沖擊韌性60J/cm2,硬度284HB。
      【權(quán)利要求】
      1.一種制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料,其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 1.6-1.8、硅 0.7-0.9、錳 3.5-3.7、鉻 6.2-6.5、鎳 1.3-1.6、釓 0.12-0.15、鎢0.8-1.1、S ≤ 0.05、P ( 0.05、余量為鐵。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料的生產(chǎn)方法,其特征在于: (1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源,將生鐵加入投入爐中熔化,進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化,再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等; (2)、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鉻;(2)錳、釓;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的時(shí)間間隔為23-25分鐘,投料后攪拌均勻。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180-190°C /小時(shí)速率升溫至450-470°C,保溫50-60分鐘,再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至700-710°C,保溫50-60分鐘,再以210_220°C /小時(shí)速率升溫至940-950°C,保溫3-4小時(shí);再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至600-610°C,再以180-1900C /小時(shí)速率升溫至700-710°C,再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至500-510°C,保溫50-60分鐘;再以160-170 V /小時(shí)速率降溫至220-230 °C,保溫2_3小時(shí);再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至340-350°C,保溫60-70分鐘,再以210_220°C /小時(shí)速率升溫至540-550°C,保溫2-3小時(shí),取出空冷即得。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機(jī)錘頭用合金鋼材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 12-15、納米二氧化鈦3-4、二氧化硅2-3、BaC034-5、納米二氧化娃1_2、氧氧化招8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、氣娃酸納2-3 ;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態(tài),然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2_3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ_550、1_2%的納米碳粉,混合均勻后,在8-15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950°C下煅燒3_4小時(shí),冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
      【文檔編號(hào)】C21D1/26GK103627986SQ201310555290
      【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
      【發(fā)明者】章功國(guó), 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請(qǐng)人:馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1