一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法，包括將45～50％的電解銅原料、19～29%的低鉛環(huán)?；貭t料、0.8～1.0%的鉍、25～30%的鋅錠、0.01～0.02%的鎂、0.01～0.02%的錫原料熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟，通過本發(fā)明的配方與方法可制備出具有優(yōu)良拋光電鍍、機(jī)加工、沖壓成型性能的低鉛環(huán)保擠制黃銅棒。
【專利說明】一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水暖衛(wèi)浴零部件及器材用銅合金，特別涉及一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛黃銅具有優(yōu)良的冷熱加工性能、極好的切削性能和自潤滑等特點(diǎn)，能滿足各種形狀零部件的鑄造、鍛造、機(jī)加工、拋光等工藝，因此鉛黃銅被廣泛應(yīng)用于電子電訊、家電、航天航空、汽車、五金裝飾、船舶制造以及衛(wèi)浴水暖等行業(yè)?，F(xiàn)有的低鉛環(huán)保引鑄黃銅棒表面質(zhì)量差，不易拋光電度，加工難度大，切削加工中很容易開裂，沖壓成型中更易開裂，因此大部分生產(chǎn)廠家不得不沿用含鉛的黃銅棒來生產(chǎn)復(fù)雜零部件，這種鉛黃銅棒具有良好的切削性能，應(yīng)用于五金制品、自行車、制筆、電子、電池、家用電器、通訊、鐘表等各行各業(yè)。但鉛是對人體危害相對較大的重金屬之一，而且鉛排入環(huán)境以后不易除去，并在環(huán)境中積累起來，極易對生物和人體產(chǎn)生一定的毒性作用，特別是對兒童的腦神經(jīng)和腎功能造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，嚴(yán)重的會造成血鉛、腦鉛中毒、智力遲鈍、癡呆、好動等不良后果。因此現(xiàn)在國內(nèi)外都在致力于無鉛銅棒的開發(fā)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法，通過本發(fā)明的配方與方法可制備出具有優(yōu)良拋光電鍍、機(jī)加工、沖壓成型性能的低鉛環(huán)保擠制黃銅棒。
[0004]為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案:一種低鉛擠制黃銅棒，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅原料45~50%、低鉛環(huán)保回爐料19~29%、鉍0.8~1.0%、鋅錠 25 ~30%、鎂 0.01 ~0.02%、錫 0.01 ~0.02%。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是`:上述各原料都是干燥的原料。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述低鉛環(huán)?；貭t料為低鉛環(huán)保黃銅廢料。
[0007]基于同一構(gòu)思本發(fā)明提出一種低鉛擠制黃銅棒的方法，其特征在于:包括熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟:
所述熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟包括:
1)、將占黃銅原料45~50%的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，開工業(yè)電壓高壓380V，接著往工頻熔銅爐中加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，升溫至黃銅原料完全溶化，得到銅液；
2)、將占黃銅原料19~29%的低鉛環(huán)保黃銅廢料按比例分I~2批次投入上述銅液中，分批攪拌均勻，減少損耗，提高熔化效率；
3)、然后將占黃銅原料25~30%的鋅錠陸續(xù)加入銅液中，連續(xù)攪拌到原料完全熔化；
4)、接著再往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.8~1.0%的鉍，攪拌至熔化；
5)、往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.01~0.02%的鎂與占黃銅原料0.01~0.02%的錫,壓入銅液內(nèi)部并攪拌使之熔化；
6)、再往工頻熔銅爐內(nèi)加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，壓入銅液內(nèi)部，連續(xù)攪拌均勻使之熔化并以220~250V的低壓精煉5~IOmin ；
7)、爐前取樣測定銅液的化學(xué)成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業(yè)電壓高壓380V，開工業(yè)電壓低壓180~220V，進(jìn)行打渣；
8)、根據(jù)成分測試結(jié)果，重新調(diào)整銅液的成分，補(bǔ)入原料，重開工業(yè)電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然后升溫至完全噴火兩次，溫度為1060~1100°C ；
9)、換開工業(yè)低壓180~220V，溫度為1020~1040°C靜置3~5分鐘，接著進(jìn)行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中；
10)、將結(jié)晶器安裝到保溫爐上，安裝時(shí)，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機(jī)水平；
11)、最后用牽引機(jī)開始引鑄，開始引鑄前應(yīng)將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業(yè)電壓為250V~300V電壓，同時(shí)給水冷套中送入少量水，水量為2.2 L/s,準(zhǔn)備工作做好后開始引棒，剛開始引棒時(shí)牽引機(jī)速度調(diào)慢至20~40mm/ min，，直到引棒成功，引棒成功后將電壓降到180V~240V，調(diào)整牽引機(jī)速度調(diào)至40~50mm/ min,并打開冷卻水開關(guān)，水量為4.0 L/s,引棒長度達(dá)到一米以上可將拉速調(diào)整到工藝要求的速度50~70mm/ min，待引棒正常后，將牽引機(jī)同步鋸調(diào)整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述黃銅錠擠壓成銅棒的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內(nèi)并利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓?？琢鞒?，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述噴火的溫度為1060~1100°C。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是 :所述擠壓裝置包括擠壓筒、擠壓模及擠壓軸，所述擠壓筒內(nèi)具有可容置被擠壓制品的擠壓孔，所述擠壓軸設(shè)于擠壓孔的一端，所述擠壓模固設(shè)于擠壓筒遠(yuǎn)離擠壓軸的那一端，所述擠壓模上設(shè)有可將被擠壓制品擠出的擠壓模孔，所述擠壓軸的自由端與推壓驅(qū)動裝置相連動并通過推壓驅(qū)動裝置可同時(shí)前進(jìn)或后退。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述擠壓筒的擠壓孔內(nèi)位于擠壓軸的前端還設(shè)有擠壓墊片。
[0011]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明特定的配方及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的低鉛環(huán)保擠制黃銅棒，其物理性能和表面質(zhì)量都好，能減少水暖行業(yè)在拋光電鍍、機(jī)械加工、沖壓成型中的廢品，提高成品率約10%~20%，解決了水暖行業(yè)多年來因低鉛環(huán)保引鑄棒物理性能差而成品率低的問題，采用鉍金屬代替鉛，改善了黃銅棒的切削加工性能，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制各種原料的添加順序，避免了各原料有效成分的燒損，降低了原料成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例一:
本發(fā)明公開一種低鉛擠制黃銅棒，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅原料45%、低鉛環(huán)?；貭t料19%、鉍0.8%、鋅錠25%、鎂0.01 %、錫0.01%。上述各原料都是干燥原料。
[0015]上述原料配比生產(chǎn)低鉛擠制黃銅棒的生產(chǎn)方法:包括熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟:
所述熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟包括:
I )、將占黃銅原料45 %的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，開工業(yè)電壓高壓380V，接著往工頻熔銅爐中加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑(此處的環(huán)保清渣精煉劑為上海旺南金屬熔劑有限公司生產(chǎn)可直接采購本實(shí)旋例不做評細(xì)述說)，升溫至黃銅原料完全溶化，得到銅液；
2)、將占黃銅原料19%的低鉛環(huán)保黃銅廢料按比例分I~2批次投入上述銅液中，分批攪拌均勻，減少損耗，提高熔化效率；
3)、然后將占黃銅原料25%的鋅錠陸續(xù)加入銅液中，連續(xù)攪拌到原料完全熔化；
4)、接著再往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.8%的鉍，攪拌至熔化；
5)、往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.01%的鎂與占黃銅原料0.01%的錫，壓入銅液內(nèi)部并攪拌使之熔化；
6 )、再往工頻熔銅爐內(nèi)加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑,壓入銅液內(nèi)部,連續(xù)攪拌均勻使之熔化并以220V的低壓精煉5min ；
7)、爐前取樣測定銅液的化學(xué)成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業(yè)電壓高壓380V，開工業(yè)電壓低壓180V，進(jìn)行打渣； 8)、根據(jù)成分測試結(jié)果，重新調(diào)整銅液的成分，補(bǔ)入原料，重開工業(yè)電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然后升溫至完全噴火兩次，溫度為1060°C ；
9)、換開工業(yè)低壓180，溫度為1020°C靜置3分鐘，接著進(jìn)行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中；
10)、將結(jié)晶器安裝到保溫爐上，安裝時(shí)，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機(jī)水平；
11)、最后用牽引機(jī)開始引鑄，開始引鑄前應(yīng)將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業(yè)電壓為250V電壓，同時(shí)給水冷套中送入少量水，水量為2.2 L/s,準(zhǔn)備工作做好后開始引棒，剛開始引棒時(shí)牽引機(jī)速度調(diào)慢至20mm/ min，，直到引棒成功，引棒成功后將電壓降到180VV，調(diào)整牽引機(jī)速度調(diào)至40mm/ min，并打開冷卻水開關(guān)，水量為4.0 L/s,引棒長度達(dá)到一米以上可將拉速調(diào)整到工藝要求的速度50mm/ min，待引棒正常后，將牽引機(jī)同步鋸調(diào)整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述黃銅錠擠壓成銅棒的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內(nèi)并利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
[0016]如圖1，所述擠壓裝置包括擠壓筒1、擠壓模2及擠壓軸3，所述擠壓筒I內(nèi)具有可容置被擠壓制品的擠壓孔11，所述擠壓軸3設(shè)于擠壓孔11的一端，所述擠壓模2固設(shè)于擠壓筒I遠(yuǎn)離擠壓軸3的那一端，所述擠壓模2上設(shè)有可將被擠壓制品擠出的擠壓模孔21，所述擠壓筒I的擠壓孔內(nèi)位于擠壓軸的前端還設(shè)有擠壓墊片4，所述擠壓軸的自由端與推壓驅(qū)動裝置相連動并通過推壓驅(qū)動裝置可同時(shí)前進(jìn)或后退。
[0017]黃銅錠擠壓成銅棒的步驟具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)黃銅合金通過擠壓可提高金屬的變形能力。金屬在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。[0018](2)擠壓制品的綜合質(zhì)量高。擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學(xué)性能，特別是對于一些具有擠壓效應(yīng)的銅合金，其擠壓制品的縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品使成品銅棒具有較好的物理性能，具體如下:
1、抗拉強(qiáng)度高:抗拉強(qiáng)度達(dá)到365Rm/MPa，符合GB/T13808~92標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]2、伸長率好:伸長率達(dá)到20%，符合GB/T13808~92標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]采用本發(fā)明特定的配方及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的低鉛環(huán)保擠制黃銅棒，其物理性能和表面質(zhì)量都好，能減少水暖行業(yè)在拋光電鍍、機(jī)械加工、沖壓成型中的廢品，提高成品率約10%~20%，解決了水暖行業(yè)多年來因低鉛環(huán)保引鑄棒物理性能差而成品率低的問題，采用鉍金屬代替鉛，改善了黃銅棒的切削加工性能，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制各種原料的添加順序，避免了各原料有效成分的燒損，降低了原料成本。
[0021]實(shí)施例二:
本發(fā)明實(shí)施例二公開一種低鉛擠制黃銅棒，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅原料48%、低鉛環(huán)?；貭t料25%、鉍0.9%、鋅錠28%、鎂0.02%、錫0.02%。上述各原料都是干燥原料。
[0022]用上述原料配比生產(chǎn)低鉛擠制黃銅棒的生產(chǎn)方法，包括熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟:
所述熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟包括:
I )、將占黃銅原料48 %的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，開工業(yè)電壓高壓380V，接著往工頻熔銅爐中加入0.1% 環(huán)保精煉清渣劑(此處的環(huán)保清渣精煉劑為上海旺南金屬熔劑有限公司生產(chǎn)可直接采購本發(fā)明實(shí)施例不做評細(xì)述說)，升溫至黃銅原料完全溶化，得到銅液；
2)、將占黃銅原料25%的低鉛環(huán)保黃銅廢料按比例分I~2批次投入上述銅液中，分批攪拌均勻，減少損耗，提高熔化效率；
3)、然后將占黃銅原料28%的鋅錠陸續(xù)加入銅液中，連續(xù)攪拌到原料完全熔化；
4)、接著再往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.9%的鉍，攪拌至熔化；
5)、往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.02%的鎂與占黃銅原料0.02%的錫，壓入銅液內(nèi)部并攪拌使之熔化；
6)、再往工頻熔銅爐內(nèi)加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，壓入銅液內(nèi)部，連續(xù)攪拌均勻使之熔化并以235V的低壓精煉8min ；
7)、爐前取樣測定銅液的化學(xué)成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業(yè)電壓高壓380V，開工業(yè)電壓低壓200V，進(jìn)行打渣；
8)、根據(jù)成分測試結(jié)果，重新調(diào)整銅液的成分，補(bǔ)入原料，重開工業(yè)電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然后升溫至完全噴火兩次，溫度為1080°C ；
9)、換開工業(yè)低壓200V，溫度為1030°C靜置4分鐘，接著進(jìn)行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中；
10)、將結(jié)晶器安裝到保溫爐上，安裝時(shí)，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機(jī)水平；
11)、最后用牽引機(jī)開始引鑄，開始引鑄前應(yīng)將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業(yè)電壓為280V電壓，同時(shí)給水冷套中送入少量水，水量為2.2 L/s,準(zhǔn)備工作做好后開始引棒，剛開始引棒時(shí)牽引機(jī)速度調(diào)慢至30mm/ min，，直到引棒成功，引棒成功后將電壓降到220V，調(diào)整牽引機(jī)速度調(diào)至50mm/ min，并打開冷卻水開關(guān)，水量為4.0 L/s,引棒長度達(dá)到一米以上可將拉速調(diào)整到工藝要求的速度60mm/ min，待引棒正常后，將牽引機(jī)同步鋸調(diào)整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述黃銅錠擠壓成銅棒的步驟是將上述短銅盛在擠壓裝置內(nèi)并利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。這里的擠壓裝置采用實(shí)施一公開的擠壓裝置。
[0023]實(shí)施例三:
本發(fā)明實(shí)施例二公開一種低鉛擠制黃銅棒，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅原料50 %、低鉛環(huán)保回爐料29%、鉍1.0 %、鋅錠30 %、鎂0.02 %、錫0.02%。上述各原料都是干燥原料。
[0024]上述原料配比生產(chǎn)低鉛擠制黃銅棒的生產(chǎn)方法，包括熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟:
所述熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟包括:
I )、將占黃銅原料50 %的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，開工業(yè)電壓高壓380V，接著往工頻熔銅爐中加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑(此處的環(huán)保清渣精煉劑為上海旺南金屬熔劑有限公司生產(chǎn)可直接采觀，屬公知材料，本發(fā)明實(shí)施例不做詳述)，升溫至黃銅原料完全溶化，得到銅液；
2)、將占黃銅原料29%的低鉛環(huán)保黃銅廢料按比例分I~2批次投入上述銅液中，分批攪拌均勻，減少損耗，提高熔化效率；
3)、然后將占黃銅原料30%的鋅錠陸續(xù)加入銅液中，連續(xù)攪拌到原料完全熔化；
4)、接著再往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料1.0%的鉍，攪拌至熔化；
5)、往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.02%的鎂與占黃銅原料0.02%的錫，壓入銅液內(nèi)部并攪拌使之熔化；
6)、再往工頻熔銅爐內(nèi)加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，壓入銅液內(nèi)部，連續(xù)攪拌均勻使之熔化并以250V的低壓精煉IOmin ；
7)、爐前取樣測定銅液的化學(xué)成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業(yè)電壓高壓380V，開工業(yè)電壓低壓220V，進(jìn)行打渣；
8)、根據(jù)成分測試結(jié)果，重新調(diào)整銅液的成分，補(bǔ)入原料，重開工業(yè)電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然后升溫至完全噴火兩次，溫度為1100°C ；
9)、換開工業(yè)低壓220V，溫度為1040°C靜置5分鐘，接著進(jìn)行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中；
10)、將結(jié)晶器安裝到保溫爐上，安裝時(shí)，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機(jī)水平； 11)、最后用牽引機(jī)開始引鑄，開始引鑄前應(yīng)將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業(yè)電壓為300V電壓，同時(shí)給水冷套中送入少量水，水量為2.2 L/s,準(zhǔn)備工作做好后開始引棒，剛開始引棒時(shí)牽引機(jī)速度調(diào)慢至40mm/ min，，直到引棒成功，引棒成功后將電壓降到240V，調(diào)整牽引機(jī)速度調(diào)至50mm/ min，并打開冷卻水開關(guān)，水量為4.0 L/s,引棒長度達(dá)到一米以上可將拉速調(diào)整到工藝要求的速度70mm/ min，待引棒正常后，將牽引機(jī)同步鋸調(diào)整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；
所述黃銅錠擠壓成銅棒的步驟是將上述短銅盛在擠壓裝置內(nèi)并利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓?？琢鞒觯瑥亩@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。這里的擠壓裝置采用實(shí)施一公開的擠壓裝置。
[0025]以上所記 載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種低鉛擠制黃銅棒，其特征在于:包括下述重量百分比的原料組成: 電解銅原料45~50 %、低鉛環(huán)?；貭t料19~29 %、鉍0.8~1.0 %、鋅錠25~30%、鎂 0.01 ~0.02%、錫 0.01 ~0.02%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低鉛擠制黃銅棒，其特征在于:上述各原料都是干燥的原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低鉛擠制黃銅棒，其特征在于:所述低鉛環(huán)?；貭t料為低鉛環(huán)保黃銅廢料。
4.一種低鉛擠制黃銅棒的方法，其特征在于:包括熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟: 所述熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟包括: 1)、將占黃銅原料45~50%的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，開工業(yè)電壓高壓380V，接著往工頻熔銅爐中加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，升溫至黃銅原料完全溶化，得到銅液； 2)、將占黃銅原料19~29%的低鉛環(huán)保黃銅廢料按比例分I~2批次投入上述銅液中，分批攪拌均勻，減少損耗，提高熔化效率； 3)、然后將占黃銅原料25~30%的鋅錠陸續(xù)加入銅液中，連續(xù)攪拌到原料完全熔化； 4)、接著再往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.8~1.0%的鉍，攪拌至熔化； 5)、往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.01~0.02%的鎂與占黃銅原料0.01~0.02%的錫,壓入銅液內(nèi)部并攪拌使之熔化； 6)、再往工頻熔銅爐內(nèi)加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，壓入銅液內(nèi)部，連續(xù)攪拌均勻使之熔化并以220~250V的低壓精煉5~IOmin ； 7)、爐前取樣測定銅液的化學(xué)成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業(yè)電壓高壓380V，開工業(yè)電壓低壓180~220V，進(jìn)行打渣； 8)、根據(jù)成分測試結(jié)果，重新調(diào)整銅液的成分，補(bǔ)入原料，重開工業(yè)電壓高壓380V，攪拌至原料完全熔化，然后升溫至完全噴火兩次，溫度為1060~1100°C ； 9)、換開工業(yè)低壓180~220V，溫度為1020~1040°C靜置3~5分鐘，接著進(jìn)行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中； 10)、將結(jié)晶器安裝到保溫爐上，安裝時(shí)，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機(jī)水平； 11)、最后用牽引機(jī)開始引鑄，開始引鑄前應(yīng)將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業(yè)電壓為250V~300V電壓，同時(shí)給水冷套中送入少量水，水量為2.2 L/s,準(zhǔn)備工作做好后開始引棒，剛開始引棒時(shí)牽引機(jī)速度調(diào)慢至20~40mm/ min，，直到引棒成功，引棒成功后將電壓降到180V~240V，調(diào)整牽引機(jī)速度調(diào)至40~50mm/ min,并打開冷卻水開關(guān)，水量為4.0 L/s,引棒長度達(dá)到一米以上可將拉速調(diào)整到工藝要求的速度50~70mm/ min，待引棒正常后，將牽引機(jī)同步鋸調(diào)整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠； 所述黃銅錠擠壓成銅棒的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內(nèi)并利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓模孔流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低鉛擠制黃銅棒的方法，其特征在于:所述噴火的溫度為1060 ~1100。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低鉛擠制黃銅棒的方法，其特征在于:所述擠壓裝置包括擠壓筒、擠壓模及擠壓軸，所述擠壓筒內(nèi)具有可容置被擠壓制品的擠壓孔，所述擠壓軸設(shè)于擠壓孔的一端，所述擠壓模固設(shè)于擠壓筒遠(yuǎn)離擠壓軸的那一端，所述擠壓模上設(shè)有可將被擠壓制品擠出的擠壓?？?，所述擠壓軸的自由端與推壓驅(qū)動裝置相連動并通過推壓驅(qū)動裝置可同時(shí)前進(jìn)或后退。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低鉛擠制黃銅棒的方法，其特征在于:所述擠壓筒的擠壓孔內(nèi)位于擠壓軸的前端還設(shè)有擠壓墊片。
【文檔編號】C22F1/08GK103602853SQ201310562188
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】曾華文 申請人:福建省南安市鵬鑫銅業(yè)有限公司