一種pcb印刷線路板拋光輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，其包括鋼輥芯制備、涂附膠粘劑層、壓合百潔布片以及干燥工藝步驟，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為：10：10-15：2.0-4.0。經(jīng)上述方法所制備而成的PCB印刷線路板拋光輪研磨效果好、使用壽命長(zhǎng)，且經(jīng)該P(yáng)CB印刷線路板拋光輪加工后的PCB印刷線路板的表面粗糙度均勻一致，光敏膜和綠油膜的附著力強(qiáng)，短路、斷路缺陷明顯減少。
【專利說明】一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB印刷線路板加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在PCB印刷線路板加工行業(yè)中，已成型的PCB印刷線路板必須通過相應(yīng)的PCB印刷線路板拋光輪來(lái)進(jìn)行表面加工處理；為保證PCB印刷線路板的表面加工質(zhì)量，PCB印刷線路板拋光輪的制備以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)顯得尤為重要。
[0003]對(duì)于PCB印刷線路板而言，經(jīng)PCB印刷線路板拋光輪處理后的PCB印刷線路板要求表面粗糙度均勻一致，且能夠保證光敏膜和綠油膜穩(wěn)定地附著，另外還需盡量地避免短路、斷路等缺陷；同時(shí)，PCB印刷線路板拋光輪也必須達(dá)到研磨效果好且使用壽命長(zhǎng)的效果O
[0004]然而，現(xiàn)有的PCB印刷線路板拋光輪很難同時(shí)達(dá)到上述要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，經(jīng)該方法所制備而成的PCB印刷線路板拋光輪研磨效果好、使用壽命長(zhǎng)，且經(jīng)該P(yáng)CB印刷線路板拋光輪加工后的PCB印刷線路板的表面粗糙度均勻一致，光敏膜和綠油膜的附著力強(qiáng)，短路、斷路缺陷明顯減少。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
[0008]a、制備鋼輥芯；
[0009]b、于鋼輥芯的外周壁均勻涂附一膠粘劑層，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:10-15:2.0-4.0 ；
[0010]C、將裁切好的百潔布片緊密地壓合于膠粘劑層的外表面，百潔布片與膠粘劑層粘接；
[0011]d、待百潔布片壓合完畢后，對(duì)由鋼輥芯、百潔布片粘接而成的拋光輪進(jìn)行干燥處理。
[0012]其中，所述步驟b采用的固化劑為多元胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑或者酚醛樹脂。
[0013]其中，所述步驟b采用的增強(qiáng)填料為含氯元素的聚丙烯酸酯樹脂。
[0014]進(jìn)一步的，所述膠粘劑中環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:
10:12:3。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，其包括鋼輥芯制備、涂附膠粘劑層、壓合百潔布片以及干燥工藝步驟，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:10-15:2.0-4.0。經(jīng)上述方法所制備而成的PCB印刷線路板拋光輪研磨效果好、使用壽命長(zhǎng)，且經(jīng)該P(yáng)CB印刷線路板拋光輪加工后的PCB印刷線路板的表面粗糙度均勻一致，光敏膜和綠油膜的附著力強(qiáng)，短路、斷路缺陷明顯減少。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0017]實(shí)施例一，一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
[0018]a、制備鋼輥芯；
[0019]b、于鋼輥芯的外周壁均勻涂附一膠粘劑層，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:12:3 ；
[0020]C、將裁切好的百潔布片緊密地壓合于膠粘劑層的外表面，百潔布片與膠粘劑層粘接；
[0021]d、待百潔布片壓合完畢后，對(duì)由鋼輥芯、百潔布片粘接而成的拋光輪進(jìn)行干燥處理。
[0022]需進(jìn)一步解釋，本實(shí)施例一所采用的固化劑為多元胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑或者酚醛樹脂，所采用的增強(qiáng)填料為含氯元素的聚丙烯酸酯樹脂；當(dāng)然，上述固化劑、增強(qiáng)填料的種類并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)施例一的限制，即固化劑、增強(qiáng)填料還可以采用其他類別的固化劑以及增強(qiáng)填料。
[0023]需進(jìn)一步指出，緊密壓合后的百潔布片具有一定的透氣間隙，該透氣間隙可以起到良好的除塵、散熱效果；另外，根據(jù)輻射狀拋光輪、圓片狀拋光輪、纏繞狀拋光輪以及整體海綿狀拋光輪四種不同的類型，百潔布片可壓合成不同的形狀。
[0024]經(jīng)上述方法所制備而成的PCB印刷線路板拋光輪研磨效果好、使用壽命長(zhǎng)，且經(jīng)該P(yáng)CB印刷線路板拋光輪加工后的PCB印刷線路板的表面粗糙度均勻一致，光敏膜和綠油膜的附著力強(qiáng)，短路、斷路缺陷明顯減少。
[0025]實(shí)施例二，一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
[0026]a、制備鋼輥芯；
[0027]b、于鋼輥芯的外周壁均勻涂附一膠粘劑層，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:10:2 ；
[0028]C、將裁切好的百潔布片緊密地壓合于膠粘劑層的外表面，百潔布片與膠粘劑層粘接；
[0029]d、待百潔布片壓合完畢后，對(duì)由鋼輥芯、百潔布片粘接而成的拋光輪進(jìn)行干燥處理。
[0030]需進(jìn)一步解釋，本實(shí)施例二所采用的固化劑為多元胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑或者酚醛樹脂，所采用的增強(qiáng)填料為含氯元素的聚丙烯酸酯樹脂；當(dāng)然，上述固化劑、增強(qiáng)填料的種類并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)施例一的限制，即固化劑、增強(qiáng)填料還可以采用其他類別的固化劑以及增強(qiáng)填料。
[0031]需進(jìn)一步指出，緊密壓合后的百潔布片具有一定的透氣間隙，該透氣間隙可以起到良好的除塵、散熱效果；另外，根據(jù)輻射狀拋光輪、圓片狀拋光輪、纏繞狀拋光輪以及整體海綿狀拋光輪四種不同的類型，百潔布片可壓合成不同的形狀。
[0032]經(jīng)上述方法所制備而成的PCB印刷線路板拋光輪研磨效果好、使用壽命長(zhǎng)，且經(jīng)該P(yáng)CB印刷線路板拋光輪加工后的PCB印刷線路板的表面粗糙度均勻一致，光敏膜和綠油膜的附著力強(qiáng)，短路、斷路缺陷明顯減少。
[0033]實(shí)施例三，一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
[0034]a、制備鋼輥芯；
[0035]b、于鋼輥芯的外周壁均勻涂附一膠粘劑層，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:15:4 ；
[0036]C、將裁切好的百潔布片緊密地壓合于膠粘劑層的外表面，百潔布片與膠粘劑層粘接；
[0037]d、待百潔布片壓合完畢后，對(duì)由鋼輥芯、百潔布片粘接而成的拋光輪進(jìn)行干燥處理。
[0038]需進(jìn)一步解釋，本實(shí)施例三所采用的固化劑為多元胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑或者酚醛樹脂，所采用的增強(qiáng)填料為含氯元素的聚丙烯酸酯樹脂；當(dāng)然，上述固化劑、增強(qiáng)填料的種類并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)施例一的限制，即固化劑、增強(qiáng)填料還可以采用其他類別的固化劑以及增強(qiáng)填料。
[0039]需進(jìn)一步指出，緊密壓合后的百潔布片具有一定的透氣間隙，該透氣間隙可以起到良好的除塵、散熱效果；另外，根據(jù)輻射狀拋光輪、圓片狀拋光輪、纏繞狀拋光輪以及整體海綿狀拋光輪四種不同的類型，百潔布片可壓合成不同的形狀。
[0040]經(jīng)上述方法所制備而成的PCB印刷線路板拋光輪研磨效果好、使用壽命長(zhǎng)，且經(jīng)該P(yáng)CB印刷線路板拋光輪加工后的PCB印刷線路板的表面粗糙度均勻一致，光敏膜和綠油膜的附著力強(qiáng)，短路、斷路缺陷明顯減少。
[0041]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、制備鋼輥芯； b、于鋼輥芯的外周壁均勻涂附一膠粘劑層，其中，組成膠粘劑層的膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料混合而成，環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:10-15:2.0-4.0 ； C、將裁切好的百潔布片緊密地壓合于膠粘劑層的外表面，百潔布片與膠粘劑層粘接； d、待百潔布片壓合完畢后，對(duì)由鋼輥芯、百潔布片粘接而成的拋光輪進(jìn)行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，其特征在于:所述步驟b采用的固化劑為多元胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑或者酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，其特征在于:所述步驟b采用的增強(qiáng)填料為含氯元素的聚丙烯酸酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB印刷線路板拋光輪的制備方法，其特征在于:所述膠粘劑中環(huán)氧樹脂、固化劑以及增強(qiáng)填料三種物料的重量比為:10:12:3。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK104511851SQ201310578936
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】方紅, 農(nóng)忠超, 卞振偉 申請(qǐng)人:東莞金太陽(yáng)研磨股份有限公司