一種生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法
【專(zhuān)利摘要】一種生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，涉及一種高爾夫球頭的加工方法，所述高爾夫球頭（1）腔體中待磨削區(qū)放置表面具有磨料（2）的磨削轉(zhuǎn)子，高爾夫球頭外部設(shè)置一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作軸（6），對(duì)應(yīng)磨削轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作軸端設(shè)有驅(qū)動(dòng)磁鐵（4），由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作軸的驅(qū)動(dòng)磁鐵使磨削轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子形成高爾夫球頭的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)球頭厚度的均勻性減薄、且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適合于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的加工方法及相應(yīng)的加工設(shè)備適用于生產(chǎn)鈦合金、不銹鋼等所有非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種生嚴(yán)超薄頂蓋鑄造局爾夫球頭的方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭的加工方法，尤其是涉及一種生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
高爾夫球是一種以棒擊球入穴的球類(lèi)運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目；如今，高爾夫球運(yùn)動(dòng)已經(jīng)成為貴族運(yùn)動(dòng)的代名詞，高爾夫球運(yùn)動(dòng)是一種把享受大自然樂(lè)趣、體育鍛煉和游戲集于一身的運(yùn)動(dòng)，越來(lái)越多的受到人們喜愛(ài)。
[0003]在進(jìn)行高爾夫球運(yùn)動(dòng)時(shí)，需要使用高爾夫球桿、高爾夫球等裝備，在這些裝備中，高爾夫球頭是高爾夫球桿的一部分，國(guó)內(nèi)外高爾夫球頭的發(fā)展趨勢(shì)之一是球頭的超薄化，通常要求:球頭薄區(qū)整體厚度在(0.6mm,部分球頭要求薄區(qū)厚度< 0.5mm，厚度尺寸公差為±0.1Omm;高爾夫球頭的薄區(qū)基本位于球頭的頂部區(qū)域，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外高爾夫球頭鑄造廠家的鑄造技術(shù)是球頭頂部薄區(qū)最小壁厚為> 0.68mm，這些工藝獲取的產(chǎn)品與客戶需求具有很大差距，遠(yuǎn)遠(yuǎn)難以滿足大部分客戶的技術(shù)要求。
[0004]在高爾夫球頭制造企業(yè)中，由于受到鑄造水平限制，現(xiàn)有的生產(chǎn)高爾夫球頭的方法是:將球頭頂部加厚鑄造，鑄造出頂部薄區(qū)厚度> 0.68mm的高爾夫球頭，再通過(guò)酸洗方法進(jìn)行厚度減薄。但是，這種方法不適合于批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)超薄球頭的技術(shù)需求；主要原因在于:
1)、酸洗后球頭表面會(huì)有不同程度的吸氫現(xiàn)象，由于吸氫問(wèn)題會(huì)降低材料的延伸率和沖擊韌性，難以保證擊球過(guò)程中不發(fā)生球頭開(kāi)裂現(xiàn)象，因此，多數(shù)客戶難以接受球頭加厚鑄造+酸洗減薄工藝獲取的高爾夫球頭；
2)、在酸洗球頭過(guò)程中，部分球頭會(huì)有開(kāi)裂現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中球頭的部分報(bào)廢，不僅成品率較低，而且增加產(chǎn)品加工制造成本；
3)、在球頭的酸洗過(guò)程中，厚度的減薄量不均勻，從而導(dǎo)致球頭尺寸超過(guò)誤差允許范圍造成報(bào)廢，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本；
4)、由于采用酸洗工藝，所以球頭在酸洗減薄的過(guò)程中產(chǎn)生的酸洗液處理會(huì)污染環(huán)境；鑒于此，制備超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的技術(shù)目前是高爾夫球頭領(lǐng)域的瓶頸技術(shù)。
[0005]由于高爾夫球頭的頂部薄區(qū)為不同弧度的曲面，且不同部位的曲面半徑不同，現(xiàn)有的砂輪打磨設(shè)備受到形狀限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)球頭曲面的均勻性打磨減薄，因?yàn)?
1)、在打磨高爾夫球頭時(shí)，由于人工作用于球頭上的力大小不均勻，導(dǎo)致球頭頂部各部位厚度的減薄量不均勻，從而導(dǎo)致球頭尺寸超差報(bào)廢；
2)、球頭頂部區(qū)域?yàn)椴煌霃降那?，型值較為復(fù)雜，打磨時(shí)難以保證曲面的型值不受破壞，且批量生產(chǎn)時(shí)難以做到所有打磨后的球頭曲面型值的一致性，這也是報(bào)廢率過(guò)高的原因之一；
3)、目前，國(guó)內(nèi) 外無(wú)適合的可用工業(yè)化球頭厚度打磨減薄設(shè)備，所以無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 鑒于上述問(wèn)題的存在，本發(fā)明的目的是公開(kāi)了一種生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)球頭厚度的均勻性減薄、且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適合于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的加工方法及相應(yīng)的加工設(shè)備適用于生產(chǎn)鈦合金、不銹鋼等所有非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，采用磁力驅(qū)動(dòng)磨削的方法生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭；具體的方法為:所述高爾夫球頭腔體中待磨削區(qū)放置表面具有磨料的磨削轉(zhuǎn)子，高爾夫球頭外部設(shè)置一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作軸，對(duì)應(yīng)磨削轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作軸端設(shè)有驅(qū)動(dòng)磁鐵，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作軸的驅(qū)動(dòng)磁鐵使磨削轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子形成高爾夫球頭的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
[0008]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削方法為:將高爾夫球頭固定，驅(qū)動(dòng)裝置的磨削路徑設(shè)置為三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)移動(dòng),這時(shí)磨削轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)工作軸的驅(qū)動(dòng)磁鐵帶動(dòng)，獲取高爾夫球頭磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
[0009]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削另一替換方法為:將驅(qū)動(dòng)裝置固定，高爾夫球頭的固定裝置按照設(shè)計(jì)路徑移動(dòng)，使磨削轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)工作軸的驅(qū)動(dòng)磁鐵帶動(dòng)磨削轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，獲取高爾夫球頭磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
[0010]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削第三替換方法為:驅(qū)動(dòng)裝置和高爾夫球頭的固定裝置按照設(shè)計(jì)路徑進(jìn)行三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)移動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)磁鐵自身旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)磨削轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，獲取高爾夫球頭磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
[0011]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述表面具有磨料的磨削轉(zhuǎn)子，在所述磨削轉(zhuǎn)子的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鐵，在轉(zhuǎn)子磁鐵的下表面設(shè)有磨料；或在轉(zhuǎn)子磁鐵的上、下表面均設(shè)有磨料；或在轉(zhuǎn)子磁鐵外部的至少四面包裹磨料。
[0012]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述至少四面包裹磨料的轉(zhuǎn)子磁鐵結(jié)構(gòu)為:所述磨料結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)成中心部位前后貫通的長(zhǎng)方體空心槽式空腔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子磁鐵固定在所述空心槽的空腔內(nèi)，磨料的四個(gè)表面設(shè)計(jì)成曲面。
[0013]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述磨料的空心槽為方形槽結(jié)構(gòu)，所述方形槽的過(guò)度圓角為R0.5?R3 mm ;端部磨料厚度為I?5_ ;磨料曲面半徑按球頭頂蓋的曲面半徑制備，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磨削時(shí)磨料表面能與球頭頂部曲面貼合。
[0014]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述磨料材質(zhì)包括拋光磨料或人造磨料中的任意一種。
[0015]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述轉(zhuǎn)子磁鐵材質(zhì)為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，形狀為長(zhǎng)方體磁鐵，轉(zhuǎn)子磁鐵尺寸根據(jù)球頭內(nèi)腔的空間尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)和制備，并確保磨削轉(zhuǎn)子能在球頭內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn)，磁鐵尺寸范圍分別為:長(zhǎng)度5?50 mm寬度5?50mm、高度 3 ?30mm。
[0016]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述高爾夫球頭適用于非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭。[0017]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭包含鈦合金高爾夫球頭、不銹鋼高爾夫球頭以及鎳金屬高爾夫球頭。
[0018]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述旋轉(zhuǎn)工作軸上套有支架，在支架端部設(shè)有凹坑，驅(qū)動(dòng)磁鐵嵌入在所述凹坑中。
[0019]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述旋轉(zhuǎn)工作軸由電機(jī)及控制器帶動(dòng)，電機(jī)及控制器設(shè)置在數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)工作軸與球頭安裝架間隔設(shè)置，高爾夫球頭連接所述球頭安裝架。
[0020]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，在所述旋轉(zhuǎn)工作軸的外部設(shè)有磁鐵外部安全保護(hù)裝置，所述磁鐵外部安全保護(hù)裝置為略高于支架包含驅(qū)動(dòng)磁鐵的套筒。
[0021]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，在驅(qū)動(dòng)磁鐵外部的所述磁鐵外部安全保護(hù)裝置為套筒，所述套筒與旋轉(zhuǎn)工作軸連接隨動(dòng)；或所述套筒下端固定在電機(jī)及控制器的外部殼體上。
[0022]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述驅(qū)動(dòng)磁鐵外部的套筒頂部平面高于驅(qū)動(dòng)磁鐵的距離為0.5?IOmm,所述圓筒壁厚為0.5?5mm,材料為非磁性材料。
[0023]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述電機(jī)及控制器中的電機(jī)為無(wú)刷直流電機(jī)，所述控制器為具有數(shù)字顯示和無(wú)極調(diào)速功能的控制器。
[0024]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述直流無(wú)刷電機(jī)參數(shù)中電機(jī)的額定扭矩為0.4?I ON.m。
[0025]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述控制器控制范圍為包含O?3000 r/min范圍內(nèi)的任意速度選擇。
[0026]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，所述球頭頂部曲面實(shí)際生產(chǎn)磨削時(shí)，磨削轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速范圍為:50?3000 r/min。
[0027]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，優(yōu)選的球頭頂部曲面實(shí)際生產(chǎn)磨削時(shí)，磨削轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速范圍為:500?1200 r/min。
[0028]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，驅(qū)動(dòng)磁鐵材質(zhì)為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，形狀為長(zhǎng)方體磁鐵，規(guī)格分別為長(zhǎng)5?50 mm、寬5?50 mm、高5?100mm,高度為充磁方向，驅(qū)動(dòng)磁鐵數(shù)量為兩塊，兩塊驅(qū)動(dòng)磁鐵之間的間距I?20mm ;驅(qū)動(dòng)磁鐵固定用所述支架為一體式支架結(jié)構(gòu)，所述一體式支架的材料選用非磁性材料。
[0029]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，具體加工實(shí)施例的一種方法步驟包括:
1)、在高爾夫球頭內(nèi)放置磨削轉(zhuǎn)子，然后將所述高爾夫球頭固定在球頭安裝架上；固定方法為:高爾夫球頭頂部與高爾夫球頭底部的連接線基本處于一個(gè)平面上，在高爾夫球頭固定時(shí)使球頭頂部朝下，高爾夫球頭的頂部與底部間的連接線處于水平位置；
2)、接上一步驟利用數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)面上的電機(jī)及控制器，直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作軸上的驅(qū)動(dòng)磁鐵沿設(shè)計(jì)的磨削路徑進(jìn)行三坐標(biāo)移動(dòng)，磨削轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)磁鐵磁力的作用下沿著相應(yīng)的磨削軌跡從動(dòng)；磨削時(shí)球頭位置固定不動(dòng)；
3)、接上一步驟高爾夫球頭頂部磨削時(shí)，設(shè)定高爾夫球頭頂部最低點(diǎn)與驅(qū)動(dòng)磁鐵之間的距離、磨削轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、整只球頭的頂部待磨削區(qū)域的循環(huán)磨削的速度和時(shí)間，最后實(shí)現(xiàn)球頭頂部不同區(qū)域厚度點(diǎn)的減?。猾@取的高爾夫球頭進(jìn)入便可進(jìn)行進(jìn)一步的深加工。[0030]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，在加工方法中設(shè)備包含以下三種方法實(shí)現(xiàn)球頭頂部磨削的自動(dòng)化、批量磨削減薄:
1)、將電機(jī)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)編程設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)磁鐵的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)磁鐵在空間各維方向的自動(dòng)化控制；其中設(shè)備可根據(jù)設(shè)計(jì)的磨削球頭的數(shù)量改變數(shù)控工作臺(tái)的尺寸大小，并在工作臺(tái)上安裝與球頭相對(duì)應(yīng)數(shù)量的電機(jī)，控制器設(shè)定可采用單個(gè)控制器控制多臺(tái)電機(jī)；或每臺(tái)電機(jī)設(shè)置單獨(dú)的控制器，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)高爾夫球頭頂部厚度同時(shí)磨削減薄；
2)、將高爾夫球頭固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)球頭運(yùn)動(dòng)，通過(guò)編程設(shè)計(jì)球頭的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，從而實(shí)現(xiàn)球頭在空間各維方向的自動(dòng)化控制；
3)、將球頭和電機(jī)同時(shí)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，通過(guò)編程設(shè)計(jì)各自的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)兩者同時(shí)運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)化控制。
[0031]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
本發(fā)明所述生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明有效克服了高爾夫球頭頂部薄區(qū)不同弧度曲面以及不同部位的曲面半徑不同的砂輪打磨設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)球頭曲面的均勻性打磨減薄問(wèn)題；通過(guò)公開(kāi)本發(fā)明的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高爾夫球頭機(jī)械化打磨時(shí)的力度均勻和減薄量的均勻；確保了在型值復(fù)雜情況下打磨時(shí)的曲面的型值不受破壞；實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)和自動(dòng)化控制的目的；相應(yīng)的制作成本也大幅度降低。
[0032]【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
圖1是本發(fā)明的設(shè)備應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的EX0TICS/131`6-10.5-B0DY-00球頭磁力磨削試驗(yàn)結(jié)果I ;
圖3是本發(fā)明的EX0TICS/1316-10.5-B0DY-00球頭磁力磨削試驗(yàn)結(jié)果2 ；
在圖中:1、高爾夫球頭；2、磨料；3、轉(zhuǎn)子磁鐵；4、驅(qū)動(dòng)磁鐵；5、支架；6、旋轉(zhuǎn)工作軸；7、磁鐵外部安全保護(hù)裝置；8、電機(jī)及控制器；9、數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)；10、球頭安裝架。
[0033]【【具體實(shí)施方式】】
參考下面的實(shí)施例，可以更詳細(xì)地解釋本發(fā)明；但是，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0034]結(jié)合附圖1給出的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的加工設(shè)備實(shí)施例中；包括數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)9、電機(jī)及控制器8、旋轉(zhuǎn)工作軸6、支架5、球頭安裝架10、驅(qū)動(dòng)磁鐵4和轉(zhuǎn)子磁鐵3，在數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)9上設(shè)有至少一臺(tái)電機(jī)及控制器8，所述電機(jī)及控制器8的電機(jī)旋轉(zhuǎn)工作軸6朝向上方且所述旋轉(zhuǎn)工作軸6上部設(shè)有支架5，所述電機(jī)及控制器8中的電機(jī)為無(wú)刷直流電機(jī)，所述直流無(wú)刷電機(jī)參數(shù)中電機(jī)的額定扭矩為0.4~ION.m ;所述控制器為具有數(shù)字顯示和無(wú)極調(diào)速功能的控制器，其中所述控制器控制范圍為包含O~3000r/min范圍內(nèi)的任意速度選擇；所述支架5為上端面具有凹坑的塊體，所述驅(qū)動(dòng)磁鐵4嵌入支架5上端面的凹坑中，在支架5上部的驅(qū)動(dòng)磁鐵4上端間隔設(shè)有球頭安裝架10，至少一個(gè)高爾夫球頭I固定在球頭安裝架10下部且對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)磁鐵4，在高爾夫球頭I內(nèi)設(shè)有表面具有磨料2的磨削轉(zhuǎn)子，所述磨削轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)磁鐵4隨動(dòng)。
[0035]本發(fā)明考慮到支架5與旋轉(zhuǎn)工作軸6的同步轉(zhuǎn)速，所述支架5與旋轉(zhuǎn)工作軸6外部的套管可設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明為了防范驅(qū)動(dòng)磁鐵4在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的彈出傷害，在所述驅(qū)動(dòng)磁鐵4的外部間隔設(shè)有磁鐵外部安全保護(hù)裝置7 ;所述磁鐵外部安全保護(hù)裝置7為略高于支架5包含驅(qū)動(dòng)磁鐵4的套筒，所述套筒可與旋轉(zhuǎn)工作軸6連接隨動(dòng)；或所述套筒下端固定在電機(jī)及控制器8的外部殼體上，旋轉(zhuǎn)工作軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)套筒靜止不動(dòng)，套筒高度范圍相對(duì)于支架5高出0.5?10_，其中高出Imm較佳，所述套筒為圓筒或多角形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選圓筒，圓筒的直徑50mm,圓筒頂部平面高于驅(qū)動(dòng)磁鐵4的距離為0.5?IOmm ;所述圓筒壁厚為0.5?5_、材料為非磁性材料,其可選擇304奧氏體不銹鋼。
[0036]進(jìn)一步，本發(fā)明所述磨削轉(zhuǎn)子的中部為轉(zhuǎn)子磁鐵3，所述轉(zhuǎn)子磁鐵3材質(zhì)為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，形狀為長(zhǎng)方體磁鐵，轉(zhuǎn)子磁鐵3尺寸根據(jù)球頭內(nèi)腔的空間尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)和制備，并確保磨削轉(zhuǎn)子能在球頭內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn)，磁鐵尺寸范圍分別為:長(zhǎng)度5?50 mm寬度5?50mm、高度3?30mm ;在轉(zhuǎn)子磁鐵3的下表面設(shè)有磨料2 ;或在轉(zhuǎn)子磁鐵3的上、下表面均設(shè)有磨料2 ;作為可選的替換結(jié)構(gòu)，所述磨料2結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)成中心部位前后貫通的長(zhǎng)方體空心槽式空腔結(jié)構(gòu)，其余四個(gè)表面設(shè)計(jì)成曲面，所述磨料2材質(zhì)包括拋光磨料或人造磨料中的任意一種，其中的人造磨料2選用46#白剛玉和棕剛玉混合料，磨料2的粘結(jié)劑為酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑，所述磨料2的空心槽尺寸為:長(zhǎng)度10mm、寬度12mm、高度12mm的方形槽結(jié)構(gòu)，所述方形槽的過(guò)度圓角為R0.5?R3 mm ;端部磨料厚度為I?5mm ;磨料曲面半徑按球頭頂蓋的曲面半徑制備，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磨削時(shí)磨料表面能與球頭頂部曲面貼合；所述球頭頂部曲面實(shí)際生產(chǎn)磨削時(shí)，磨削轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速范圍為:50?3000 r/min，其中優(yōu)選的球頭頂部曲面實(shí)際生產(chǎn)磨削時(shí)，磨削轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速范圍為:500?1200 r/min ;為了更好的說(shuō)明本發(fā)明，磨料曲面半徑可以按EXOTI CS/1316-10.5-B0DY-00型號(hào)球頭的曲面半徑130mm制備,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磨削時(shí)磨料表面能與球頭頂部曲面貼合。
[0037]本發(fā)明所述的驅(qū)動(dòng)磁鐵4材質(zhì)為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，形狀為長(zhǎng)方體磁鐵，牌號(hào)可以為N40H,規(guī)格為長(zhǎng)5?50 mm、寬5?50 mm、高5?100mm,高度為充磁方向，驅(qū)動(dòng)磁鐵4數(shù)量為兩塊，兩塊驅(qū)動(dòng)磁鐵4之間的間距I?20mm ;驅(qū)動(dòng)磁鐵4固定用所述支架5為一體式支架5結(jié)構(gòu)，所述一體式支架5的材料為非磁性材料，其中可選用304奧氏體不銹鋼材料。
[0038]本發(fā)明在做EX0TICS/1316-10.5-B0DY-00型號(hào)高爾夫球頭頂部磨削試驗(yàn)時(shí)，球頭頂部最低點(diǎn)與驅(qū)動(dòng)磁鐵之間距離為2mm，磨削轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為700r/min，設(shè)定整只球頭的頂部待磨削區(qū)域的循環(huán)磨削時(shí)間為30分鐘，球頭頂部不同區(qū)域厚度點(diǎn)的減薄量附圖2所示，減薄量為0.02?0.04mm。當(dāng)調(diào)整磨削轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為800r/min時(shí),球頭頂部不同區(qū)域厚度點(diǎn)的減薄量附圖3所示,減薄量為0.03?0.05mm。
[0039]本發(fā)明設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)所有球頭頂部磨削減薄后的厚度公差控制在客戶允許的公差范圍內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，該設(shè)備和磨削工藝可用于大批量、工業(yè)化生產(chǎn)。
[0040]本發(fā)明采用磁力驅(qū)動(dòng)磨削的方法生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭；具體的方法為:所述高爾夫球頭I腔體中待磨削區(qū)放置表面具有磨料2的磨削轉(zhuǎn)子，高爾夫球頭I外部設(shè)置一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作軸6，對(duì)應(yīng)磨削轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作軸6端設(shè)有驅(qū)動(dòng)磁鐵4，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作軸6的驅(qū)動(dòng)磁鐵4使磨削轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子形成高爾夫球頭I的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削；或所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭I的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削方法為:將高爾夫球頭I固定，驅(qū)動(dòng)裝置的磨削路徑設(shè)置為三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)移動(dòng)，這時(shí)磨削轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)工作軸6的驅(qū)動(dòng)磁鐵4帶動(dòng)，獲取高爾夫球頭I磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削；或所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭I的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削另一替換方法為:將驅(qū)動(dòng)裝置固定，高爾夫球頭I的固定裝置按照設(shè)計(jì)路徑移動(dòng)，使磨削轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)工作軸6的驅(qū)動(dòng)磁鐵4帶動(dòng)磨削轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，獲取高爾夫球頭I磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
[0041]具體實(shí)施本發(fā)明生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的具體加工步驟包括:
本發(fā)明以型號(hào)為EX0TICS/1316-10.5-B0DY-00高爾夫球頭I為例闡述加工過(guò)程，但本發(fā)明描述的EX0TICS/1316-10.5-B0DY-00高爾夫球頭I，需要說(shuō)明的是本發(fā)明引用的實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定，僅是便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而給出的一個(gè)實(shí)例；
1)、在高爾夫球頭I內(nèi)放置磨削轉(zhuǎn)子，然后將所述高爾夫球頭I固定在球頭安裝架10上；固定方法為:高爾夫球頭I頂部與高爾夫球頭I底部的連接線基本處于一個(gè)平面上，在高爾夫球頭I固定時(shí)使球頭頂部朝下，高爾夫球頭I的頂部與底部間的連接線處于水平位置；
2)、接上一步驟利用數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)9面上的電機(jī)及控制器8，直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作軸6上的驅(qū)動(dòng)磁鐵4沿設(shè)計(jì)的磨削路徑進(jìn)行三坐標(biāo)X、Y、Z的行程為:100 X 100 X IOOmm的移動(dòng)，磨削轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)磁鐵4磁力的作用下沿著相應(yīng)的磨削軌跡從動(dòng)；磨削時(shí)球頭位置固定不動(dòng)；
3)、接上一步驟高爾夫球頭I頂部磨削時(shí)，高爾夫球頭I頂部最低點(diǎn)與驅(qū)動(dòng)磁鐵之間距離為2mm,磨削轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為700r/min,設(shè)定整只球頭的頂部待磨削區(qū)域的循環(huán)磨削時(shí)間為30分鐘，球頭頂部不同區(qū)域厚度點(diǎn)的減薄量，減薄量為0.02?0.04mm ;當(dāng)調(diào)整磨削轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為800r/min時(shí)，球頭頂部不同區(qū)域厚度點(diǎn)的減薄量，減薄量范圍為0.03?0.05mm。
[0042]進(jìn)一步，所述設(shè)備上直流無(wú)刷電機(jī)參數(shù)范圍包含:額定電壓220VAC、額定功率400W、額定轉(zhuǎn)速3000 Rpm、額定扭矩1.27 N.m ;電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器帶數(shù)字顯示、無(wú)極調(diào)速，確保實(shí)現(xiàn)O?3000 r/min范圍內(nèi)的任意速度選擇。
[0043]所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的加工方法，在加工方法中設(shè)備包含以下三種方法實(shí)現(xiàn)球頭頂部磨削的自動(dòng)化、批量磨削減薄:
1)、將電機(jī)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)編程設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)磁鐵的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)磁鐵在空間各維方向的自動(dòng)化控制；其中設(shè)備可根據(jù)設(shè)計(jì)的磨削球頭的數(shù)量改變數(shù)控工作臺(tái)的尺寸大小，并在工作臺(tái)上安裝與球頭相對(duì)應(yīng)數(shù)量的電機(jī)，控制器設(shè)定可采用單個(gè)控制器控制多臺(tái)電機(jī)；或每臺(tái)電機(jī)設(shè)置單獨(dú)的控制器，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)高爾夫球頭頂部厚度同時(shí)磨削減??；
2)、將高爾夫球頭I固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)球頭運(yùn)動(dòng)，通過(guò)編程設(shè)計(jì)球頭的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，從而實(shí)現(xiàn)球頭在空間各維方向的自動(dòng)化控制；
3)、將球頭和電機(jī)同時(shí)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，通過(guò)編程設(shè)計(jì)各自的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)兩者同時(shí)運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)化控制。
[0044]需要說(shuō)明的是本發(fā)明給出型號(hào)為EX0TICS/1316-10.5-B0DY-00高爾夫球頭I加工的僅作為本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程的一種高爾夫球頭I的加工方式；另本發(fā)明的保護(hù)裝置、磨削轉(zhuǎn)子的變化中，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)常規(guī)知識(shí)理解，因此本發(fā)明沒(méi)有給予詳細(xì)解釋。
[0045]本發(fā)明中所述高爾夫球頭I適用于非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭I ;所述非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭I包含鈦合金高爾夫球頭1、不銹鋼高爾夫球頭I以及鎳金屬高爾夫球頭I。
[0046]為了公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:采用磁力驅(qū)動(dòng)磨削的方法生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭；具體的方法為:所述高爾夫球頭(I)腔體中待磨削區(qū)放置表面具有磨料(2)的磨削轉(zhuǎn)子，高爾夫球頭(I)外部設(shè)置一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作軸(6)，對(duì)應(yīng)磨削轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作軸(6)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作軸(6)的驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)使磨削轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子形成高爾夫球頭(I)的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭(I)的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削方法為:將高爾夫球頭(1)固定，驅(qū)動(dòng)裝置的磨削路徑設(shè)置為三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)移動(dòng)，這時(shí)磨削轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)工作軸(6)的驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)帶動(dòng)，獲取高爾夫球頭(I)磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭(I)的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削另一替換方法為:將驅(qū)動(dòng)裝置固定，高爾夫球頭(I)的固定裝置按照設(shè)計(jì)路徑移動(dòng)，使磨削轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)工作軸(6)的驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)帶動(dòng)磨削轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，獲取高爾夫球頭(I)磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)的磨削轉(zhuǎn)子對(duì)高爾夫球頭(I)的待磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削第三替換方法為:驅(qū)動(dòng)裝置和高爾夫球頭(I)的固定裝置按照設(shè)計(jì)路徑進(jìn)行三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)移動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)自身旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)磨削轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，獲取高爾夫球頭(I)磨削區(qū)腔體厚度的多點(diǎn)減薄磨削。
5.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述表面具有磨料(2)的磨削轉(zhuǎn)子，在所述磨削轉(zhuǎn)子的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子磁鐵(3)，在轉(zhuǎn)子磁鐵(3)的下表面設(shè)有磨料(2);或在轉(zhuǎn)子磁鐵(3)的上、下表面均設(shè)有磨料(2);或在轉(zhuǎn)子磁鐵(3)外部的至少四面包裹磨料(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述至少四面包裹磨料(2)的轉(zhuǎn)子磁鐵(3)結(jié)構(gòu)為:所述磨料(2)結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)成中心部位前后貫通的長(zhǎng)方體空心槽式空腔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子磁鐵(3)固定在所述空心槽的空腔內(nèi)，磨料(2)的四個(gè)表面設(shè)計(jì)成曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述磨料(2)的空心槽為方形槽結(jié)構(gòu)，所述方形槽的過(guò)度圓角為R0.5~R3 mm ;端部磨料厚度為I~5mm;磨料曲面半徑按球頭頂蓋的曲面半徑制備，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磨削時(shí)磨料表面能與球頭頂部曲面貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述磨料(2)材質(zhì)包括拋光磨料或人造磨料中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述轉(zhuǎn)子磁鐵(3)材質(zhì)為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，形狀為長(zhǎng)方體磁鐵，轉(zhuǎn)子磁鐵(3)尺寸根據(jù)球頭內(nèi)腔的空間尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)和制備，并確保磨削轉(zhuǎn)子能在球頭內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn)，磁鐵尺寸范圍分別為:長(zhǎng)度5~50 _寬度5~50mm、高度3~30_。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述高爾夫球頭(I)適用于非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭(I )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述非磁性材質(zhì)的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭(I)包含鈦合金高爾夫球頭(I)、不銹鋼高爾夫球頭(O以及鎳金屬高爾夫球頭(I)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~4所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)工作軸(6)上套有支架(5)，在支架(5)端部設(shè)有凹坑，驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)嵌入在所述凹坑中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述旋轉(zhuǎn)工作軸(6)由電機(jī)及控制器(8)帶動(dòng)，電機(jī)及控制器(8)設(shè)置在數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)(9 )上，旋轉(zhuǎn)工作軸(6 )與球頭安裝架(10 )間隔設(shè)置，高爾夫球頭(I)連接所述球頭安裝架(10)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:在所述旋轉(zhuǎn)工作軸(6 )的外部設(shè)有磁鐵外部安全保護(hù)裝置(7 )，所述磁鐵外部安全保護(hù)裝置(7 )為略高于支架(5)包含驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)的套筒。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:在驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)外部的所述磁鐵外部安全保護(hù)裝置(7)為套筒，所述套筒與旋轉(zhuǎn)工作軸(6)連接隨動(dòng)；或所述套筒下端固定在電機(jī)及控制器(8)的外部殼體上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)外部的套筒頂部平面高于驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)的距離為0.5~10mm，所述圓筒壁厚為0.5~5mm,材料為非磁性材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述電機(jī)及控制器(8)中的電機(jī)為無(wú)刷直流電機(jī)，所述控制器為具有數(shù)字顯示和無(wú)極調(diào)速功能的控制器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述直流無(wú)刷電機(jī)參數(shù)中電機(jī)的額定扭矩為0.4~ION.m。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述控制器控制范圍為包含O~3000 r/min范圍內(nèi)的任意速度選擇。
20.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:所述球頭頂部曲面實(shí)際生產(chǎn)磨削時(shí)，磨削轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速范圍為:50~3000 r/min。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:優(yōu)選的球頭頂部曲面實(shí)際生產(chǎn)磨削時(shí)，磨削轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速范圍為:500~1200 r/min。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)材質(zhì)為燒結(jié)釹鐵硼永磁材料,形狀為長(zhǎng)方體磁鐵,規(guī)格分別為長(zhǎng)5~50 mm、寬5~50_、高5~100_，高度為充磁方向，驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)數(shù)量為兩塊，兩塊驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)之間的間距I~20mm ；驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)固定用所述支架(5)為一體式支架(5)結(jié)構(gòu),所述一體式支架(5)的材料選用非磁性材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:具體加工實(shí)施例的一種方法步驟包括:1)、在高爾夫球頭(1)內(nèi)放置磨削轉(zhuǎn)子，然后將所述高爾夫球頭(1)固定在球頭安裝架(10)上；固定方法為:高爾夫球頭(1)頂部與高爾夫球頭(1)底部的連接線基本處于一個(gè)平面上，在高爾夫球頭(1)固定時(shí)使球頭頂部朝下，高爾夫球頭(1)的頂部與底部間的連接線處于水平位置； 2)、接上一步驟利用數(shù)控三坐標(biāo)工作平臺(tái)(9)面上的電機(jī)及控制器(8)，直流無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作軸(6)上的驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)沿設(shè)計(jì)的磨削路徑進(jìn)行三坐標(biāo)移動(dòng)，磨削轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)磁鐵(4)磁力的作用下沿著相應(yīng)的磨削軌跡從動(dòng)；磨削時(shí)球頭位置固定不動(dòng)； 3)、接上一步驟高爾夫球頭(1)頂部磨削時(shí)，設(shè)定高爾夫球頭(1)頂部最低點(diǎn)與驅(qū)動(dòng)磁鐵之間的距離、磨削轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、整只球頭的頂部待磨削區(qū)域的循環(huán)磨削的速度和時(shí)間，最后實(shí)現(xiàn)球頭頂部不同區(qū)域厚度點(diǎn)的減?。猾@取的高爾夫球頭(1)進(jìn)入便可進(jìn)行進(jìn)一步的深加工。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的生產(chǎn)超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是:在加工方法中設(shè)備包含以下三種方法實(shí)現(xiàn)球頭頂部磨削的自動(dòng)化、批量磨削減薄: 1)、將電機(jī)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)編程設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)磁鐵的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)磁鐵在空間各維方向的自動(dòng)化控制；其中設(shè)備可根據(jù)設(shè)計(jì)的磨削球頭的數(shù)量改變數(shù)控工作臺(tái)的尺寸大小，并在工作臺(tái)上安裝與球頭相對(duì)應(yīng)數(shù)量的電機(jī)，控制器設(shè)定可采用單個(gè)控制器控制多臺(tái)電機(jī)；或每臺(tái)電機(jī)設(shè)置單獨(dú)的控制器，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)高爾夫球頭頂部厚度同時(shí)磨削減薄； 2)、將高爾夫球頭(1)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)球頭運(yùn)動(dòng)，通過(guò)編程設(shè)計(jì)球頭的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，從而實(shí)現(xiàn)球頭在空間各維方向的自動(dòng)化控制； 3)、將球頭和電機(jī)同時(shí)固定在數(shù)控三坐標(biāo)或四坐標(biāo)或五坐標(biāo)工作臺(tái)面上，通過(guò)編程設(shè)計(jì)各自的運(yùn)動(dòng)軌跡和行進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)兩者同時(shí)運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)化控制。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK103786073SQ201310610083
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng), 周洪強(qiáng), 包淑娟, 付長(zhǎng)浩 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司