一種冷軋輥無軟帶制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋輥無軟帶制備方法。其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計為：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；在感應加熱時，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區(qū)域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區(qū)域和輥體其它區(qū)域的冷卻介質(zhì)量實行梯度控制。本發(fā)明能使所得到的冷軋輥的輥體兩端邊部的硬度滿足與輥體其它區(qū)域相一致的硬度要求。
【專利說明】一種冷乳棍無軟帶制備方法
【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋輥無軟帶制備方法。
【背景技術】
[0002]業(yè)界周知，乳鋼行業(yè)冷軋板材必須使用冷軋輥(通常稱為冷軋工作親)，對于冷軋輥的某些技術指標特別是硬度指示要求是十分嚴苛的，一般為> 90HSD。感應淬火是冷軋輥制備過程中的一道至關重要的工藝步驟，目前國內(nèi)對冷軋輥進行感應加熱淬火后，在輥體兩端邊緣部位都不同程度地存在有一定長度的硬度低于輥體其它部位的區(qū)域，該區(qū)域通常被稱之為軟帶區(qū)域。
[0003]由于軟帶區(qū)域硬度相對較低，一般不能參與對鋼板的軋制，而且軟帶越長，輥身可用長度越短，從而導致所軋制的板材寬度受到制約。如果軟帶超過了技術要求所限的長度，軟帶區(qū)域參與到正常乳制工作范圍(又稱工作區(qū))，那么輥體硬度正常區(qū)域與軟帶區(qū)域在軋制過程中因磨損程度不同而會導致所軋鋼板的厚薄不均勻，板形質(zhì)量得不到保障。所以，軟帶既是反映冷軋輥質(zhì)量水平，又是涉及鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的至關重要的因素。
[0004]隨著我國大批現(xiàn)代化冷軋機的投用，對冷軋鋼板板型質(zhì)量要求日益嚴苛，從而對冷乳輥也提出了相應的要求，即:要求冷乳輥輥體兩端邊緣部位的軟帶區(qū)域越來越短，甚至趨于無軟帶，然而，現(xiàn)有的感應加熱淬火工藝根本無法保障或稱滿足上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋輥無軟帶制備方法的技術方案。
[0006]所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該制備方法包括感應加熱淬火步驟，在感應加熱時，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區(qū)域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區(qū)域和輥體其它區(qū)域的冷卻介質(zhì)量實行梯度控制。
[0007]所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的輥體兩端邊部加熱溫度為860-950。。。
[0008]所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的梯度控制是指對輥體兩端邊部區(qū)域施以100-170m3/h冷卻介質(zhì)量，在避開輥體兩端邊部區(qū)域后，對輥體其它區(qū)域施以200-400m3/h冷卻介質(zhì)量。
[0009]所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)為水。
[0010]本發(fā)明能使所得到的冷軋輥的輥體兩端邊部的硬度滿足與輥體其它區(qū)域相一致的硬度要求，消除了已有技術中在輥體兩端邊部留有軟帶區(qū)域的現(xiàn)象?！揪唧w實施方式】
[0011]本發(fā)明的冷軋輥無軟帶制備方法，軋輥各組分按重量百分比計為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ； Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該制備方法包括感應加熱淬火步驟，在感應加熱時，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區(qū)域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區(qū)域和輥體其它區(qū)域的冷卻介質(zhì)量實行梯度控制。
[0012]上述輥體兩端邊部加熱溫度為860-950°C，梯度控制是指對輥體兩端邊部區(qū)域施以100-170m3/h冷卻介質(zhì)量，在避開輥體兩端邊部區(qū)域后，對輥體其它區(qū)域施以200-400m3/h冷卻介質(zhì)量，該冷卻介質(zhì)為水。
[0013]本發(fā)明能使所得到的冷軋輥的輥體兩端邊部的硬度滿足與輥體其它區(qū)域相一致的硬度要求，消除了已有技術中在輥體兩端邊部留有軟帶區(qū)域的現(xiàn)象。
【權利要求】
1.一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該制備方法包括感應加熱淬火步驟，在感應加熱時，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區(qū)域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區(qū)域和輥體其它區(qū)域的冷卻介質(zhì)量實行梯度控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的輥體兩端邊部加熱溫度為860-950°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的梯度控制是指對輥體兩端邊部區(qū)域施以100-170m3/h冷卻介質(zhì)量，在避開輥體兩端邊部區(qū)域后，對輥體其它區(qū)域施以200-400m3/h冷卻介質(zhì)量。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種冷軋輥無軟帶制備方法，其特征在于所述的冷卻介質(zhì)為水。
【文檔編號】C21D9/38GK103602799SQ201310624277
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司