一種低碳低硅鋼制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低碳低硅鋼制造方法，通過RH真空處理裝置脫碳脫氧來保證低碳低硅鋼中低碳、低硅含量的要求，來實(shí)現(xiàn)提高煉鋼爐終點(diǎn)碳含量，減少后吹，降低鋼水的氧化性，減少脫氧合金化成本，提高鋼的純凈度；根據(jù)鋼的質(zhì)量要求，鋼水爐外精煉可采用RH真空處理或RH真空處理+LF爐精煉兩種方式。利用真空自然脫碳脫氧，減少了因加鋁脫氧生產(chǎn)的脆性Al2O3夾雜物，提高了鋼的潔凈度，且煉鋼爐出鋼至RH真空處理過程有效地控制鋼水增硅，鋼中的C、Si易控制且穩(wěn)定，因脫氧產(chǎn)生的Al2O3夾雜物大幅度減少，且進(jìn)行了合理的Ca變形處理，鋼水的可澆性好，避免了連鑄澆注該類鋼種時(shí)水口結(jié)瘤的問題。
【專利說明】一種低碳低娃鋼制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金潔凈鋼制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種利用RH真空處理裝置在高真空度條件下脫碳脫氧技術(shù)制造低碳低娃鋼的低碳低娃鋼制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳低硅系列鋼是指化學(xué)成分C含量在0.03~0.10%范圍，Si含量在0.02~0.10%范圍的鋼種，為提高鋼的塑性性能，一般鋼中要求含一定含量的酸溶鋁(Als)。因低碳低硅鋼塑性性能好、易加工成型，用途非常廣泛。按產(chǎn)品用途分，有用作沖壓和面板成形的SPH系列鋼、用于制造低強(qiáng)度系列緊固件鋼、用于制造五金及鍍鋅線系列拉絲鋼、焊條鋼等。
[0003]低碳低硅鋼現(xiàn)有多種冶煉工藝方法，《重鋼技術(shù)》第54卷第2期(2011年6月)《低碳低硅鋼SPHC冶煉工藝及生產(chǎn)實(shí)踐》介紹了的SPHC鋼煉鋼方法，鋼的化學(xué)成分內(nèi)控要求C≤0.03%,Si ≤ 0.02%,Als:0.02%~0.055% ;煉鋼生產(chǎn)流程為KR鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一RH精煉一連鑄，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制在0.01%~0.05%范圍、平均為0.02% ;轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化后RH精煉前C含量在0.01%~0.04%范圍、平均為0.02%, Si含量在0.01%~0.10%范圍、平均為0.02%, RH精煉后C含量在0.01%~0.03%范圍、平均為0.01%, Si含量在0.00%~0.02%范圍、平均為0.01%。《煉鋼》第27卷第6期(2011年11月)《薄板坯連鑄低碳低硅鋼SPHC的成分控制》一文介紹的SPHC鋼煉鋼方法，鋼的化學(xué)成分內(nèi)控要求C:0.03%~0.06%、Si ≤ 0.03%、Als:0.02%~0.060% ;煉鋼生產(chǎn)流程為鐵水預(yù)處理一BOF —吹氬一LF — CC,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C含量優(yōu)化后平均控制在0.055%。《新疆鋼鐵》2007年第3期《低碳低硅鋼(SPHC)電爐生產(chǎn)實(shí)踐》一文介紹的SPHC鋼煉鋼方法，鋼的化學(xué)成分內(nèi)控要求C≤0.10%,Si ≤0.03%,Als≥0.02% ；生產(chǎn)流程為EAF — LF — CC,電爐終點(diǎn)C要求控制在0.06%以下，最佳為0.04%~0.05%,電爐出鋼Mn合金化采用低碳錳鐵。《山東冶金》第28卷第2期(2006年4月)《ML08A1冷鐓鋼盤條的試制》介紹的ML08A1冷鐓鋼煉鋼方法，鋼的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)要求C≤0.10%,Si≤0.10%、Al ^ 0.02% ;煉鋼生產(chǎn)流程為鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐一LF精煉一連鑄，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C要求控制在0.05、.06%范圍?！稛掍摗返?1卷第I期(2005年2月)《Q195-1低碳低硅鋼的生產(chǎn)實(shí)踐》介紹的低碳拉絲鋼煉鋼方法，鋼的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)要求c≤0.08%、Si ≤0.10% ;轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C要求必須小于0.05%。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的低碳低硅鋼煉鋼方法，歸納起來有以下缺點(diǎn):由于鋼中C的控制靠轉(zhuǎn)爐或電爐(統(tǒng)稱煉鋼爐)拉低C出鋼，導(dǎo)致爐內(nèi)鋼水氧化性強(qiáng)(見圖1)，煉鋼爐終點(diǎn)C 一般要求控制在0.06%以下；需加大量的脫氧劑對鋼水進(jìn)行脫氧，導(dǎo)致脫氧產(chǎn)物Α1203夾雜多，鋼的純凈度低，容易引起連鑄水口結(jié)瘤；需加碳含量低的合金或純金屬合金化，脫氧合金化成本高，且因煉鋼爐內(nèi)鋼水氧化性強(qiáng)，鋼水對煉鋼爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，降低爐襯壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種利用RH真空處理裝置在高真空度條件下脫碳脫氧技術(shù)制造低碳低娃鋼的低碳低娃鋼制造方法。[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種低碳低硅鋼制造方法，通過RH真空處理裝置脫碳脫氧來保證低碳低硅鋼中低碳、低硅含量的要求，來實(shí)現(xiàn)提高煉鋼爐終點(diǎn)碳含量，減少后吹，降低鋼水的氧化性，減少脫氧合金化成本，提高鋼的純凈度；根據(jù)鋼的質(zhì)量要求，鋼水爐外精煉可采用RH真空處理或RH真空處理+LF爐精煉兩種方式，其制造步驟如下:
步驟一:鐵水脫硫預(yù)處理，首先根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量要求，對鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；
步驟二:轉(zhuǎn)爐冶煉，將脫硫預(yù)處理過的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證轉(zhuǎn)鋼爐終點(diǎn)C含量控制在0.06%~0.010%范圍；如需增加鋼中的Mn含量，轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用高碳錳鐵合金合金化，出鋼過程不加含鋁脫氧劑脫氧，如轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)實(shí)際C含量低于控制范圍的下限則轉(zhuǎn)爐出鋼過程需加適量的含鋁脫氧劑粗脫氧；轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包鋼水自由氧含量控制在200~500ppm 范圍； 步驟三:RH爐真空處理，將第二步冶煉的鋼水吊至RH爐真空處理工位進(jìn)行處理，先對鋼水進(jìn)行真空脫碳脫氧處理，保證RH真空槽內(nèi)真空度達(dá)到0.27kpa及以下高真空狀態(tài)，槽內(nèi)真空度達(dá)到0.27kpa時(shí)脫碳脫氧階段結(jié)束，此時(shí)用快速定氧偶頭測定鋼包鋼水自由氧含量，并進(jìn)行測溫和取樣，根據(jù)RH爐脫碳脫氧結(jié)束時(shí)鋼中殘余自由氧含量及酸溶鋁含量要求，通過真空槽向鋼包加入鋁粒進(jìn)行深脫氧及增加鋼中酸溶鋁，如果鋼水經(jīng)RH真空處理后直接供連鑄澆注，則加鋁同時(shí)通過真空槽向鋼包加入增碳劑增加鋼中的C含量，加鋁和加增碳劑后，保持高真空狀態(tài)下純脫氣3飛分鐘，得到RH爐真空處理完畢的鋼水，然后對鋼水進(jìn)行包括Ca處理、軟吹的操作，獲得直接供連鑄澆注的鋼水；如果鋼水還需LF爐精煉處理，則鋼水加鋁后，保持高真空狀態(tài)下純脫氣3飛分鐘，得到RH爐真空處理完畢的鋼水；
步驟四:LF爐精煉，將RH爐真空處理過的鋼水吊至LF精煉工位進(jìn)行通電升溫處理，并加入包括合成渣、石灰和螢石的造渣材料造渣，加入包括鋁粒、硅鈣碳的脫氧劑進(jìn)行渣面擴(kuò)散脫氧，脫氧后鋁線、碳線調(diào)整鋼水中的C、Als含量；通電結(jié)束后再進(jìn)行包括Ca處理、軟吹的操作，得到LF爐精煉過的鋼水；
步驟五:方坯連鑄；將經(jīng)RH爐精煉過的鋼水和LF爐精煉過的鋼水進(jìn)行連鑄澆注，即可得到低碳低硅鋼坯。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:充分利用鋼水中碳一氧平衡的原理，通過大氣狀態(tài)向真空狀態(tài)轉(zhuǎn)變，打破大氣狀態(tài)碳一氧平衡狀態(tài)，建立在真空狀態(tài)下的碳一氧平衡，促使鋼液中的碳、氧發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳?xì)怏w，達(dá)到去除鋼液中絕大部分碳和氧的目的，實(shí)現(xiàn)了制造低碳鋼的目的；且因?yàn)闊掍摖t出鋼過程不用加入脫氧劑、RH真空處理過程只加鋁脫氧劑，整個(gè)過程沒有加入含硅材料，保證了鋼中低硅含量的要求。本發(fā)明正是了 RH爐真空脫碳脫氧技術(shù)，在煉鋼冶煉生產(chǎn)低碳低硅，改變了傳統(tǒng)的冶煉方法，不再要求煉鋼爐低C含量出鋼，同時(shí)合金化使用性價(jià)比高的高碳合金，開創(chuàng)了高真空度條件下脫碳脫氧技術(shù)制造低碳低硅系列鋼的新方法，本發(fā)明實(shí)施方便，簡單易行，但煉鋼必須有RH或VD真空處理爐，冶煉低碳低硅鋼，煉鋼爐不要求低CC ( 0.05%出鋼，降低了鋼水的氧化性，從而減輕了氧化性強(qiáng)的鋼水對爐襯的侵蝕；降低了煉鋼爐渣的FeO含量，提高了金屬收得率；煉鋼爐出鋼過程不用加價(jià)格高的低碳鐵合金或金屬元素，降低了煉鋼成本；利用真空自然脫碳脫氧，減少了因加鋁脫氧生產(chǎn)的脆性Al2O3夾雜物，提高了鋼的潔凈度，且煉鋼爐出鋼至RH真空處理過程有效地控制鋼水增硅，鋼中的C、Si易控制且穩(wěn)定，因脫氧產(chǎn)生的Al2O3夾雜物大幅度減少，且進(jìn)行了合理的Ca變形處理，鋼水的可澆性好，避免了連鑄澆注該類鋼種時(shí)水口結(jié)瘤的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)C-O關(guān)系圖。
[0009]圖2低碳低硅鋼煉鋼生產(chǎn)工藝流程示意圖。
[0010]參見圖1，當(dāng)終點(diǎn)C含量在0.02%~0.05%范圍時(shí)，鋼水中O含量高；區(qū)域I爐次的O含量在平衡線附近波動(dòng)；II爐次的O含量遠(yuǎn)離平衡線，說明在該區(qū)域鋼水過氧化性嚴(yán)重。
[0011]參見圖2，一種低碳低硅鋼制造方法，其制作步驟如下:
步驟一:鐵水脫硫預(yù)處理，首先根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量要求，對鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理；
步驟二:轉(zhuǎn)爐冶煉，將脫硫預(yù)處理過的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證轉(zhuǎn)鋼爐終點(diǎn)C含量控制在0.06%~0.010%范圍；如需增加鋼中的Mn含量，轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用高碳錳鐵合金合金化，出鋼過程不加含鋁脫氧劑脫氧，如轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)實(shí)際C含量低于控制范圍的下限則轉(zhuǎn)爐出鋼過程需加適量的含鋁脫氧劑粗脫氧；轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包鋼水自由氧含量控制在200~500ppm 范圍；
步驟三:RH爐真空處理；將第二步冶煉的鋼水吊至RH爐真空處理工位進(jìn)行處理，先對鋼水進(jìn)行真空脫碳脫氧處理，保證RH真空槽內(nèi)真空度達(dá)到0.27kpa及以下高真空狀態(tài)，槽內(nèi)真空度達(dá)到0.27kpa時(shí)脫碳脫氧階段結(jié)束，此時(shí)用快速定氧偶頭測定鋼包鋼水自由氧含量，并進(jìn)行測溫和取樣，根據(jù)RH爐脫碳脫氧結(jié)束時(shí)鋼中殘余自由氧含量及酸溶鋁含量要求，通過真空槽向鋼包加入鋁粒進(jìn)行深脫氧及增加鋼中酸溶鋁，如果鋼水經(jīng)RH真空處理后直接供連鑄澆注，則加鋁同時(shí)通過真空槽向鋼包加入增碳劑增加鋼中的C含量，加鋁和加增碳劑后，保持高真空狀態(tài)下純脫氣3飛分鐘，得到RH爐真空處理完畢的鋼水，然后對鋼水進(jìn)行包括Ca處理、軟吹的操作，獲得直接供連鑄澆注的鋼水；如果鋼水還需LF爐精煉處理，則鋼水加鋁后保持高真空狀態(tài)下純脫氣3飛分鐘，得到RH爐真空處理完畢的鋼水；
步驟四:LF爐精煉；將冊爐真空處理過的鋼水吊至LF精煉工位進(jìn)行通電升溫處理，并加入包括合成渣、石灰和螢石的造渣材料造渣，加入包括鋁粒、硅鈣碳的脫氧劑進(jìn)行渣面擴(kuò)散脫氧，脫氧后喂鋁線、碳線調(diào)整鋼水中的C、Als含量；通電結(jié)束后再進(jìn)行包括Ca處理、軟吹的操作，得到LF爐精煉過的鋼水；
步驟五:方坯連鑄；將經(jīng)RH爐精煉過的鋼水和LF爐精煉過的鋼水進(jìn)行連鑄澆注，即可得到低碳低硅鋼坯。
[0012]實(shí)施例1:
一種低碳低硅鋼制造方法，120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠制造SWRCH6A冷鐓鋼方坯，鋼化學(xué)成分控制要求按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:C:0.03%~0.06%、S1:≤0.04%、Mn:0.20~0.35%、P≤0.015%、S≤0.010%,Als:0.025~0.045%，余量為Fe和不可避免的其它雜質(zhì)元素；并以120t轉(zhuǎn)爐冶煉一RH爐真空處理一LF爐精煉一方坯連鑄的生產(chǎn)步驟進(jìn)行制作。
[0013]轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C控制在0.069Π).10%范圍，終點(diǎn)溫度:165(Tl67(TC ;轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入300kg高碳錳鐵合金化；鋼水RH爐真空處理前自由氧含量控制在20(T480ppm范圍，RH真空處理7-8min真空度達(dá)到0.27Kpa時(shí)，取樣分析鋼中碳含量降至0.002%~0.02%范圍、自由氧含量降至12(T200ppm范圍；真空度達(dá)到0.27Kpa后向鋼中加入6(T80kg鋁粒，再真空循環(huán)3-5min，此時(shí)鋼中自由氧含量降至2.0-4.0ppm范圍。RH真空處理后鋼液化學(xué)成分:C:0.002%~0.025%、S1:≤0.005%、Als:0.015~0.035% ;鋼水吊至LF爐工序進(jìn)行精煉，精煉前期加入一定量的鋁粒和鋁鈣碳進(jìn)行渣液面擴(kuò)散脫氧，加入石灰、螢石進(jìn)行造渣；中期喂鋁線增加鋼中酸溶鋁含量、加入高碳錳鐵微調(diào)Mn成分，LF停止通電后喂500m鈣鐵線進(jìn)行鈣處理，鈣處理后鋼水軟吹氬l(Tl2min，軟吹氬后的鋼水供170 X 170mm方坯連鑄。連鑄典型拉速2.2m/min，一個(gè)澆次連澆8爐爐以上，連鑄澆注過程未發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象，鋼的熔煉成分范圍為:C:0.03%~0.05%、Si:0.015%~0.035%、Mn:0.25%~0.30%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.008%、Als:0.028%~0.042%、余量為Fe和不可避免的其它雜質(zhì)元素。
[0014]實(shí)施例2:
一種低碳低硅鋼制造方法，120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠制造Q195LB低碳拉絲鋼方坯，鋼化學(xué)成分控制要求按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:C:0.03%~0.08%、S1:0.02~0.06%、Mn:0.10%~0.25%、P≤0.025%、S≤0.030%，余量為Fe和不可避免的其它雜質(zhì)元素；并以轉(zhuǎn)爐一RH爐真空處理一方坯連鑄的生產(chǎn)步驟進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制:C:0.06%~0.10%、熔池溫度:1680^17000C ;轉(zhuǎn)爐出鋼過程加入IOOkg高碳錳鐵合金化；鋼水RH爐真空處理前自由氧含量25(T500ppm，RH真空處理7_8min真空度達(dá)到0.27KPa，此時(shí)鋼中碳、氧含量范圍分別為0.010%~0.030%、15(T250ppm，真空度達(dá)到0.27Kpa后向鋼中加入30~40kg鋁粒和少量碳粉，再真空循環(huán)3-5min，此時(shí)鋼中自由氧含量2.0-8.0ppm, RH真空處理結(jié)束鋼液化學(xué)成分為:C:0.03%~0.06%,Si S 0.010%、Μη:0.15%~0.20%,Als:0.006%~0.015%、余量為 Fe 和不可避免的其它雜質(zhì)元素。RH真空處理后喂200m鈣鐵線進(jìn)行鈣處理，喂線后鋼水軟吹l(Tl2min后供170 X 170mm方坯連鑄。連鑄典型拉速2.4m/min，一個(gè)澆次連澆10-?5爐，連鑄澆注過程未發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象，鋼的熔煉成分范圍為:C:0.03%~0.05%、Si:0.005%~0.025%、Mn:0.15~0.20%、P≤0.020%、S≤0.020%、Als:0.003%~0.010%、余量為Fe和不可避免的其它雜質(zhì)元素。
[0015]本發(fā)明充分利用鋼水中碳一氧平衡的原理，通過大氣狀態(tài)向真空狀態(tài)轉(zhuǎn)變，打破大氣狀態(tài)碳一氧平衡狀態(tài)，建立在真空狀態(tài)下的碳一氧平衡，促使鋼液中的碳、氧發(fā)生反應(yīng)生成一氧化碳?xì)怏w，達(dá)到去除鋼液中絕大部分碳和氧的目的，實(shí)現(xiàn)了制造低碳鋼的目的；且因?yàn)闊掍摖t出鋼過程不用加入脫氧劑、RH真空處理過程只加鋁脫氧劑，整個(gè)過程沒有加入含硅材料，保證了鋼中低硅含量的要求。本發(fā)明正是了 RH爐真空脫碳脫氧技術(shù)，在煉鋼冶煉生產(chǎn)低碳低硅，改變了傳統(tǒng)的冶煉方法，不再要求煉鋼爐低C含量出鋼，同時(shí)合金化使用性價(jià)比高的高碳合金，開創(chuàng)了高真空度條件下脫碳脫氧技術(shù)制造低碳低硅系列鋼的新方法，本發(fā)明實(shí)施方便，簡單易行，但煉鋼必須有RH或VD真空處理爐，冶煉低碳低硅鋼，煉鋼爐不要求低C (C < 0.05%)出鋼，降低了鋼水的氧化性，從而減輕了氧化性強(qiáng)的鋼水對爐襯的侵蝕；降低了煉鋼爐渣的FeO含量，提高了金屬收得率；煉鋼爐出鋼過程不用加價(jià)格高的低碳鐵合金或金屬元素，降低了煉鋼成本；利用真空自然脫碳脫氧，減少了因加鋁脫氧生產(chǎn)的脆性Al2O3夾雜物，提高了鋼的潔凈度，且煉鋼爐出鋼至RH真空處理過程有效地控制鋼水增硅，鋼中的C、Si易控制且穩(wěn)定。因脫氧產(chǎn)生的Al2O3夾雜物大幅度減少，且進(jìn)行了合理的Ca變形處理，鋼水的可澆性好，避免了連鑄澆注該類鋼種時(shí)水口結(jié)瘤的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳低硅鋼制造方法，通過RH真空處理裝置脫碳脫氧來保證低碳低硅鋼中低碳、低硅含量的要求，來實(shí)現(xiàn)提高煉鋼爐終點(diǎn)碳含量，減少后吹，降低鋼水的氧化性，減少脫氧合金化成本，提高鋼的純凈度；根據(jù)鋼的質(zhì)量要求，鋼水爐外精煉可采用RH真空處理或RH真空處理+LF爐精煉兩種方式，其特征在于制造步驟如下: 步驟一:鐵水脫硫預(yù)處理，首先根據(jù)鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量要求，對鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理； 步驟二:轉(zhuǎn)爐冶煉，將脫硫預(yù)處理過的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，保證轉(zhuǎn)鋼爐終點(diǎn)C含量控制在0.06%~0.010%范圍；如需增加鋼中的Mn含量，轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用高碳錳鐵合金合金化，出鋼過程不加含鋁脫氧劑脫氧，如轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)實(shí)際C含量低于控制范圍的下限則轉(zhuǎn)爐出鋼過程需加適量的含鋁脫氧劑粗脫氧；轉(zhuǎn)爐出鋼后鋼包鋼水自由氧含量控制在200~500ppm 范圍； 步驟三:RH爐真空處理，將第二步冶煉的鋼水吊至RH爐真空處理工位進(jìn)行處理，先對鋼水進(jìn)行真空脫碳脫氧處理，保證RH真空槽內(nèi)真空度達(dá)到0.27kpa及以下高真空狀態(tài)，槽內(nèi)真空度達(dá)到0.27kpa時(shí)脫碳脫氧階段結(jié)束，此時(shí)用快速定氧偶頭測定鋼包鋼水自由氧含量，并進(jìn)行測溫和取樣，根據(jù)RH爐脫碳脫氧結(jié)束時(shí)鋼中殘余自由氧含量及酸溶鋁含量要求，通過真空槽向鋼包加入鋁粒進(jìn)行深脫氧及增加鋼中酸溶鋁，如果鋼水經(jīng)RH真空處理后直接供連鑄澆注，則加鋁同時(shí)通過真空槽向鋼包加入增碳劑增加鋼中的C含量，加鋁和加增碳劑后，保持高真空狀態(tài)下純脫氣3飛分鐘，得到RH爐真空處理完畢的鋼水，然后對鋼水進(jìn)行包括Ca處理、軟吹的操作，獲得直接供連鑄澆注的鋼水；如果鋼水還需LF爐精煉處理，則鋼水加鋁后，保持高真空狀態(tài)下純脫氣3飛分鐘，得到RH爐真空處理完畢的鋼水； 步驟四:LF爐精煉，將RH爐真空處理過的鋼水吊至LF精煉工位進(jìn)行通電升溫處理，并加入包括合成渣、石灰和螢石的造渣材料造渣，加入包括鋁粒、硅鈣碳的脫氧劑進(jìn)行渣面擴(kuò)散脫氧，脫氧后鋁線、碳線調(diào)整鋼水中的C、Als含量；通電結(jié)束后再進(jìn)行包括Ca處理、軟吹的操作，得到LF爐精煉過的鋼水`； 步驟五:方坯連鑄；將經(jīng)RH爐精煉過的鋼水和LF爐精煉過的鋼水進(jìn)行連鑄澆注，即可得到低碳低硅鋼坯。
【文檔編號】C22C38/06GK103627853SQ201310645102
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張志明, 何礦年, 丘文生, 夏長松, 李志堅(jiān) 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司