一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，按照重量百分比由如下組份組成：絡(luò)合劑10～35%、有機(jī)酸5～15%、表面活性劑1～10%、無機(jī)鹽5～10%、金屬緩蝕劑1～5%以及pH調(diào)節(jié)劑3～12%，余量為去離子水。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明成本低廉、常溫使用節(jié)省能耗，不會污染環(huán)境，并可以改善工件因車間的環(huán)境或工序周轉(zhuǎn)時間過長而導(dǎo)致的反銹問題。
【專利說明】一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于對金屬板材除銹的中性無磷除銹劑。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面易受大氣中氧氣、水和其他因素的影響而產(chǎn)生銹蝕。尤其是鋼鐵工件或鍍鋅板材，在工序生產(chǎn)及周轉(zhuǎn)中，會沾染油污或出現(xiàn)反銹情形，在進(jìn)行噴涂之前需先將油污或浮銹清除掉，以免影響到涂層性能。常用的除銹劑是鹽酸或硫酸，在除銹過程中會有大量的酸霧逸出，對設(shè)備及人體造成極大危害，并且對工件本身也會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新的用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，用于金屬表面的除銹，在保護(hù)環(huán)境的同時避免的人身或設(shè)備受到損傷。
[0004]一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，按照重量百分比由以下組份組成:絡(luò)合劑10~35%、有機(jī)酸5~15%、表面活性劑I~10%、無機(jī)鹽5~10%、金屬緩蝕劑I~5%以及PH調(diào)節(jié)劑3~12%，余量為去離子水。
[0005]所述絡(luò)合劑包括草酸鉀、檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉，優(yōu)選草酸鉀；所述的有機(jī)酸包括甲酸、乙酸或丁酸，優(yōu)選甲酸；表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉或脂肪酸甲酯磺酸鈉等，優(yōu)選脂肪酸甲酯磺酸鈉；無機(jī)鹽包括硅酸鈉、碳酸鈉、鑰酸鈉或硫酸鈉，優(yōu)選硫酸鈉；金屬緩蝕劑包括苯并三氮唑、二乙醇胺或苯甲酸鈉，優(yōu)選苯甲酸鈉；PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0006]本發(fā)明所提供的用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑pH值為5~7，為白色乳化液，無煙霧及刺激氣味，對環(huán)境無污染性，用于金屬板材因工序時間過長、不良作業(yè)或環(huán)境因素引起的金屬板材生銹，避免金屬板材噴涂后性能受損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0008]圖1為本發(fā)明按照實施例1中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖；
圖2為本發(fā)明按照實施例2中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖3為本發(fā)明按照實施例3中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖4為本發(fā)明按照實施例4中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖5為本發(fā)明按照實施例5中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖6為本發(fā)明按照實施例6中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖7為本發(fā)明按照實施例7中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖8為本發(fā)明按照實施例8中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖；圖9為本發(fā)明按照實施例9中的重量配比對金屬板材進(jìn)行表面處理后的測試效果圖； 圖10為未經(jīng)表面處理的的金屬板材不意圖；
圖11為經(jīng)涂覆后的金屬板材表面，于中性鹽霧中測試500小時的測試效果圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0010]本發(fā)明提出了一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，按照重量百分比由如下組份組成:絡(luò)合劑10~35%、有機(jī)酸5~15%、表面活性劑I~10%、無機(jī)鹽5~10%、金屬緩蝕劑I~5%以及pH調(diào)節(jié)劑3~12%，余量為去離子水。 [0011]其中，所述絡(luò)合劑包括草酸鉀、檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉，優(yōu)選草酸鉀；所述的有機(jī)酸包括甲酸、乙酸或丁酸，優(yōu)選甲酸；表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉或脂肪酸甲酯磺酸鈉等，優(yōu)選脂肪酸甲酯磺酸鈉；無機(jī)鹽包括硅酸鈉、碳酸鈉、鑰酸鈉或硫酸鈉，優(yōu)選硫酸鈉；金屬緩蝕劑包括苯并三氮唑、二乙醇胺或苯甲酸鈉，優(yōu)選苯甲酸鈉；pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
[0012]實施例1:按重量百分比稱取草酸鉀20%、甲酸10%、脂肪酸甲酯磺酸鈉5%、硫酸鈉8%以及苯甲酸鈉3%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入7%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖1所示。
[0013]實施例2:按重量百分比稱取草酸鉀10%、甲酸5%、脂肪酸甲酯磺酸鈉1%、硫酸鈉5%以及苯甲酸鈉1%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入3%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖2所示。
[0014]實施例3:按重量百分比稱取草酸鉀35%、甲酸15%、脂肪酸甲酯磺酸鈉10%、硫酸鈉10%以及苯甲酸鈉1%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入12%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖3所示。
[0015]實施例4:按重量百分比稱取檸檬酸鈉20%、乙酸10%、烷基酚聚氧乙烯醚5%、硅酸鈉8%以及苯并三氮唑3%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入7%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖4所示。
[0016]實施例5:按重量百分比稱取葡萄糖酸鈉20%、丁酸10%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、碳酸鈉8%以及二乙醇胺3%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入7%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖5所示。
[0017]實施例6:按重量百分比稱取草酸鉀20%、甲酸10%、十二烷基苯磺酸鈉5%、鑰酸鈉8%以及苯甲酸鈉3%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入7%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖6所示。
[0018]實施例7:按重量百分比稱取檸檬酸鈉10%、乙酸4%、烷基酚聚氧乙烯醚1%、硅酸鈉5%以及苯并三氮唑1%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入3%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖7所示。
[0019]實施例8:按重量百分比稱取葡萄糖酸鈉35%、丁酸15%、脂肪醇聚氧乙烯醚10%、碳酸鈉10%以及二乙醇胺5%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘,待水溶液均勻后,最后再加入11%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖8所示。
[0020]實施例9:按重量百分比稱取草酸鉀30%、甲酸15%、十二烷基苯磺酸鈉8%、鑰酸鈉8%以及苯甲酸鈉4%，加入水溫在50-60度之間的余量去離子水中，攪拌20~60分鐘，待水溶液均勻后，最后再加入9%的氫氧化鈉，將水溶液pH值調(diào)整到5~7，即可制成中性無磷除銹劑，將金屬板材表面經(jīng)上述制成的中性無磷除銹劑處理后，測試結(jié)果如圖9所示。
[0021]金屬板材被本發(fā)明所提供的無磷除銹劑進(jìn)行表面處理以后，為了更優(yōu)化后期的噴涂，需要對處理后的板材進(jìn)行一些后期處理:該處理步驟包括:將處理后的金屬板材進(jìn)行清洗、無磷轉(zhuǎn)化、清洗、烘干、涂覆或?qū)⑻幚砗蟮慕饘侔宀倪M(jìn)行清洗、無磷轉(zhuǎn)化、清洗、噴涂、烘干，在金屬表面形成轉(zhuǎn)化膜，達(dá)到增強(qiáng)涂覆后的附著性能；對金屬板材清洗方式包括浸泡純水洗或/和噴淋純水洗，金屬板材烘烤溫度為120~160°C。
[0022]金屬板材被本發(fā)明所提供的無磷除銹劑進(jìn)行表面處理以后，并進(jìn)行一些后期處理，可以達(dá)到增強(qiáng)涂覆后的附著性能；涂覆后的金屬板材表面，于中性鹽霧中測試500小時，測試結(jié)果如圖11所示。
[0023]實施例1至9中的測試結(jié)果與圖10相比，除銹效果相當(dāng)明顯，而且沒有對板材產(chǎn)生損傷，能夠比較理想的達(dá)到發(fā)明目的。
`[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明成本低廉、常溫使用節(jié)省能耗，不會污染環(huán)境，并可以改善工件因車間的環(huán)境或工序周轉(zhuǎn)時間過長而導(dǎo)致的反銹問題。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神之內(nèi)所做的修改及同等變換，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，按照重量百分比由如下組份組成:絡(luò)合劑10~35%、有機(jī)酸5~15%、表面活性劑I~10%、無機(jī)鹽5~10%、金屬緩蝕劑I~5%以及pH調(diào)節(jié)劑3~12%，余量為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑包括草酸鉀、檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑為草酸鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述的有機(jī)酸包括甲酸、乙酸或丁酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述有機(jī)酸為甲酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述的表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉或脂肪酸甲酯磺酸鈉等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述無機(jī)鹽包括硅酸鈉、碳酸鈉、鑰酸鈉或硫酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述無機(jī)鹽為硫酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述金屬緩蝕劑包括苯并三氮唑、二乙醇胺或苯甲酸鈉。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述金屬緩蝕劑為苯甲酸鈉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬板材除銹的中性無磷除銹劑，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
【文檔編號】C23G1/06GK103603000SQ201310646506
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】劉常興, 許志誠 申請人:昆山青烽精細(xì)化工有限公司