傳動片淬火工藝及傳動片淬火工藝用模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及傳動片熱處理工藝，尤其涉及傳動片淬火工藝及傳動片淬火工藝用模具。本發(fā)明提供的傳動片淬火工藝，通過將傳動片放置在模具內進行熱處理，傳動片熱處理過程是在非自由狀態(tài)下進行的，不需要后續(xù)的整平加工藝，提高了傳動片的制造效率并且傳動片淬火過程中不與冷卻液直接接觸，傳動片質量穩(wěn)定、無裂紋，延長了傳動片的使用壽命；本發(fā)明提供的傳動片淬火工藝用模具，通過將保證模具腔的表面粗糙度，并且使上模具冷卻水槽不與上模腔相通，下模具冷卻水槽不與下模腔相通，傳動片在熱處理過程中具有較高了表面質量，使熱處理完成后的傳動片不需要后續(xù)加工，提高了傳動片的加工效率，延長了傳動片的使用壽命。
【專利說明】傳動片淬火工藝及傳動片淬火工藝用模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動片熱處理工藝，尤其涉及傳動片淬火工藝及傳動片淬火工藝用模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，離合器傳動片的淬火工藝是傳動片板在自由狀態(tài)下進行的，通過將傳動片加熱后浸入鹽浴爐進行淬火。這種熱處理方法得到的傳動片，熱處理完成后傳動片會產生較大的變形；對于變形較小的產品后續(xù)要增加整平工藝，對于變形較大的產品則只能報廢處理；傳動片在整平工藝過程中可能會出現(xiàn)裂紋，在后續(xù)使用過程中很容易導致傳動片斷裂失效。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供的傳動片淬火工藝及其淬火模具，旨在克服現(xiàn)有技術中傳動片在自由狀態(tài)下進行熱處理容易導致傳動片在使用過程中斷裂、失效的不足。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:傳動片淬火工藝，包括以下步驟:
[0005]a、加熱 :將傳動片加熱到700攝氏度到800攝氏度的淬火溫度；
[0006]b、保持:將步驟a中的傳動片加熱到淬火溫度后保持11分鐘到12分鐘；
[0007]C、傳動片置位:將步驟b中的傳動片取出放置在模具內并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0008]d、加壓:對步驟c中的模具施加8噸到10噸的壓力并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0009]e、壓力保持:步驟d中的模具施加壓力到特定值后保持50秒到70秒并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0010]f、取出:將步驟e中得到的傳動片取出；
[0011]g、回火:將步驟f中制得的傳動片進行回火，回火溫度為400攝氏度到420攝氏度。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟C、d、e中均通過水冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度，通過冷卻水對傳動片進行淬火并保證模具溫度不超過120攝氏度，降低了傳動片的制造成本。
[0013]作為優(yōu)選，所述d步驟中采用液壓機對模具施加壓力，通過采用液壓機對模具施加壓力，使用模具受壓穩(wěn)定，提高了產品質量的穩(wěn)定性能。
[0014]傳動片淬火工藝用模具，包括上模具和下模具，所述上模具上設有上模腔，所述下模具上設有下模腔，所述上模腔與下模腔組合后與傳動片形狀相適配，所述上模具上設有用于冷卻上模具且不與上模腔相通的上模具冷卻水槽，所述下模具上設用于冷卻下模具且不與下模腔相通的下模具冷卻水槽，所述上模腔和下模腔的表面精糙度精度均高于Ra0.4。[0015]作為優(yōu)選，所述上模具冷卻水槽呈螺旋形，所述下模具冷卻水槽呈螺旋形，通過將上模具冷卻水槽和下模具冷卻水槽的形狀設置為螺旋形，使模具結構簡單并且通過將上模具冷卻水槽和下模具冷卻水槽形狀設置為螺旋形，傳動片在淬火過程中冷卻均勻，提高了傳動片的淬火質量。
[0016]作為優(yōu)選，所述上模腔和下模腔均通過磨削工加工方法保證表面精糙度精度，上模腔和下模腔均通過精磨加工方式保證表面粗糙度，使模具便于制得降低了模具的制造成本。 [0017]作為優(yōu)選，所述下模具上設有用于提高下模具與下模具組合精度的導向結構，所述導向結構包括設置在下模具上的導向柱和設置在上模具上與導向柱相適配的導向孔，所述導向孔開口處設有便于導向柱進入的倒角，通過設置導向裝置，使上模具與下模具配合精度高，并且在導向孔開口處設置倒角使導向柱容易進入，提高了產品的質量。
[0018]本發(fā)明提供的傳動片淬火工藝，具有如下優(yōu)點:通過將傳動片放置在模具內進行熱處理，傳動片熱處理過程是在非自由狀態(tài)下進行的，熱處理過程中傳動片不會變形，不需要后續(xù)的整平加工藝，提高了傳動片的制造效率并且傳動片淬火過程中不與冷卻液直接接觸，傳動片質量穩(wěn)定、無裂紋，延長了傳動片的使用壽命。
[0019]本發(fā)明提供的傳動片淬火工藝用模具，具有如下優(yōu)點:通過將保證模具腔的表面粗糙度，并且使上模具冷卻水槽不與上模腔相通，下模具冷卻水槽不與下模腔相通，傳動片在熱處理過程中具有較高了表面質量，使熱處理完成后的傳動片不需要后續(xù)加工，提高了傳動片的加工效率，傳動片不需要后續(xù)加工，減小傳動片的內應力，延長了傳動片的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1是本發(fā)明傳動片淬火工藝用模具上模具的主視圖，
[0021]附圖2是本發(fā)明傳動片淬火工藝用模具上模具和下模具的剖視圖，
[0022]附圖3是本發(fā)明傳動片淬火工藝用模具上模具的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的傳動征淬火工藝原理為:將傳動片加熱到淬火溫度后取出放置在模具內，通過保證模具的溫度來保證傳動片的淬火速度，具體地說，傳動片在置于模具內的同時向模具內注入冷卻液，傳動片的溫度通過熱傳導被模具吸收，由于模具在冷卻液的冷卻作用下吸收到的熱量迅速被冷卻液帶走，因此，可以在淬火工藝中通過冷卻模具的方法來保證傳動片的淬火冷卻速度，本發(fā)明的傳動片淬火工藝中，傳動片不與冷卻液接觸，并且傳動片熱處理過程是在非自由狀態(tài)下進行的，熱處理過程中傳動片不會變形，不需要后續(xù)的整平加工藝，提高了傳動片的制造效率并且由于傳動片是在非自由狀態(tài)下進行熱處理的，傳動片不需要后續(xù)加工、質量穩(wěn)定，延長了傳動片的使用壽命。
[0024]本發(fā)明傳動片淬火工藝中，步驟c、d、e中所述的保證模具溫度不超過120攝氏度即保證模具的溫度在冷卻液的溫度到120攝氏度之間，具體地說，模具溫度越低淬火冷卻速度就越快，實際操作過程中，應當結構傳動片的具體結構厚度來選擇合理模具保證溫度，如傳動片厚度較小時為了防止內應力過大可以使模具的溫度相對高一點；步驟C、d、e中可通過水冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度，也可通過油冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度，通過冷卻水對傳動片進行淬火并保證模具溫度不超過120攝氏度，降低了傳動片的制造成本，由于本發(fā)明的傳動片淬火工藝中冷卻液不與傳動片直接接觸，因此，冷卻液的介質選擇較為靈活。
[0025]實施例一
[0026]傳動片淬火工藝，包括以下步驟:
[0027]a、加熱:將傳動片加熱到700攝氏度的淬火溫度；
[0028]b、保持:將步驟a中的傳動片加熱到淬火溫度后保持11分鐘；
[0029]C、傳動片置位:將步驟b中的傳動片取出放置在模具內并通過水冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0030]d、加壓:采用液壓機對步驟c中的模具施加8噸的壓力并通過水冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度，；
[0031 ] e、壓力保持:步驟d中的模具施加壓力到特定值后保持50秒并通過水冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0032]f、取出:將步驟e中得到的傳動片取出；
[0033]g、回火:將步驟f中制得的傳動片進行回火，回火溫度為400攝氏度。
[0034]采用本實施例傳動片淬火工藝制得的傳動片，傳動片無裂紋、熱處理過程中變形，并且傳動片熱處理后無須平整 加工，提高了傳動片的質量。
[0035]實施例二
[0036]傳動片淬火工藝，包括以下步驟:
[0037]a、加熱:將傳動片加熱到800攝氏度的淬火溫度；
[0038]b、保持:將步驟a中的傳動片加熱到淬火溫度后保持12分鐘；
[0039]C、傳動片置位:將步驟b中的傳動片取出放置在模具內并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0040]d、加壓:對步驟c中的模具施加10噸的壓力并保證模具溫度不超過120攝氏度；[0041 ] e、壓力保持:步驟d中的模具施加壓力到特定值后保持70秒并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0042]f、取出:將步驟e中得到的傳動片取出；
[0043]g、回火:將步驟f中制得的傳動片進行回火，回火溫度為420攝氏度。
[0044]采用本實施例傳動片淬火工藝制得的傳動片，傳動片無裂紋、熱處理過程中變形，傳動片熱處理后無須平整加工并且使傳動片具有更好的力學性能，提高了傳動片的質量及生產效率。
[0045]實施例三
[0046]傳動片淬火工藝，包括以下步驟:
[0047]a、加熱:將傳動片加熱到750攝氏度的淬火溫度；
[0048]b、保持:將步驟a中的傳動片加熱到淬火溫度后保持11.5分鐘；
[0049]C、傳動片置位:將步驟b中的傳動片取出放置在模具內并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0050]d、加壓:對步驟c中的模具施加9噸的壓力并保證模具溫度不超過120攝氏度；[0051]e、壓力保持:步驟d中的模具施加壓力到特定值后保持60秒并保證模具溫度不超過120攝氏度；
[0052]f、取出:將步驟e中得到的傳動片取出；
[0053]g、回火:將步驟f中制得的傳動片進行回火，回火溫度為410攝氏度。
[0054]采用本實施例傳動片淬火工藝制得的傳動片，傳動片無裂紋、熱處理過程中變形，并且傳動片熱處理后無須平整加工，提高了傳動片的質量及生產效率。
[0055]本發(fā)明步驟d中的加壓，即通過對模具施加作用力使模具與傳動片貼合，防止傳動片在淬火工藝過程中產生變形。
[0056]傳動片淬火工藝用模具，如圖1，圖2，圖3所示，由于上模具I和下模具2的結構相近，下模具2的主視圖與上模具I的主視圖相同，因此，附圖中僅畫出上了模具的主視圖，包括上模具I和下模具2，所述上模具I上設有上模腔11，所述下模具2上設有下模腔21，所述上模腔11與下模腔21組合后與傳動片3形狀相適配，所述上模具I上設有用于冷卻上模具I且不與上模腔11相通的上模具冷卻水槽12，所述下模具2上設用于冷卻下模具2且不與下模腔21相通的下模具冷卻水槽22，所述上模腔11和下模腔21的表面精糙度精度均高于Ra0.4，所述上模腔11和下模腔21均通過磨削工加工方法保證表面精糙度精度，使模具便于制得降低了模具的制造成本。
[0057]可選的，上模具冷卻水槽12呈螺旋形，下模具冷卻水槽22呈螺旋形，通過將上模具冷卻水槽12和下模具冷卻水槽22的形狀設置為螺旋形，使模具結構簡單并且通過將上模具冷卻水槽12和下模具冷卻水槽22形狀設置為螺旋形，傳動片3在淬火過程中冷卻均勻，提高了傳動片3的淬火質量，具體設計過程中，為了提高模具具的冷卻速度在保證模具不被損壞的前提下，所述上模具I冷卻水槽應當盡量接近上模腔11，所述下模具冷卻水槽22應當盡量接近下模具冷卻水槽22，上模具I和下模具2均用導熱性能好的材料制成，如不鎊鋼等材料等。
[0058]進一步的，所述下模具2上設有用于提高下模具2與下模具2組合精度的導向結構，所述導向結構包括設置在下模具2上的導向柱23和設置在上模具I上與導向柱23相適配的導向孔13，所述導向孔13開口處設有便于導向柱23進入的倒角，通過設置導向裝置，使上模具I與下模具2配合精度高，并且在導向孔13開口處設置倒角使導向柱23容易進入，提聞了廣品的質量。
[0059]上述技術方案在使用過程中:如圖3所示，先設計一副上模腔11和下模腔21配合后與傳動片3相適配的模具，該模具有上模具I和下模具2，上模具I上設有上模具冷卻水槽12，下模具2上設有下模具冷卻水槽22，模具加工過程中通過精磨加工方式保證模具腔的表面粗糙度，然后模具設置在液壓機上，再將傳動片3加熱到淬火溫度保持一定時間，最后將傳片放入模具內，啟動液壓機，使傳動片3在非自由狀態(tài)下進行淬火；通過將傳動片3放置在模具內進行熱處理，傳動片3熱處理過程是在非自由狀態(tài)下進行的，熱處理過程中傳動片3不會變形，不需要后續(xù)的整平加工藝，提高了傳動片3的制造效率并且由于傳動片3是非自由狀態(tài)下進行熱處理的，傳動`片3不需要后續(xù)加工、質量穩(wěn)定、無裂紋，延長了傳動片3的使用壽命。
[0060]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權利要求主張的技術范疇內。`
【權利要求】
1.傳動片淬火工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、加熱:將傳動片加熱到700攝氏度到800攝氏度的淬火溫度； b、保持:將步驟a中的傳動片加熱到淬火溫度后保持11分鐘到12分鐘； C、傳動片置位:將步驟b中的傳動片取出放置在模具內并保證模具溫度不超過120攝氏度； d、加壓:對步驟c中的模具施加8噸到10噸的壓力并保證模具溫度不超過120攝氏度； e、壓力保持:步驟d中的模具施加壓力到特定值后保持50秒到70秒并保證模具溫度不超過120攝氏度； f、取出:將步驟e中得到的傳動片取出； g、回火:將步驟f中制得的傳動片進行回火，回火溫度為400攝氏度到420攝氏度。
2.根據(jù)權利要求1所述的傳動片淬火工藝，其特征在于:所述步驟c、d、e中均通過水冷方式保證模具溫度不超過120攝氏度。
3.根據(jù)權利 要求1所述的傳動片淬火工藝，其特征在于:所述d步驟中采用液壓機對模具施加壓力。
4.一種如權利要求1所述的傳動片淬火工藝用模具，包括上模具(I)和下模具(2)，所述上模具(I)上設有上模腔(11)，所述下模具(2 )上設有下模腔(21)，所述上模腔(11)與下模腔(21)組合后與傳動片形狀相適配，其特征在于:所述上模具(I)上設有用于冷卻上模具(I)且不與上模腔(11)相通的上模具冷卻水槽(12 )，所述下模具(2 )上設用于冷卻下模具(2)且不與下模腔(21)相通的下模具冷卻水槽(22)，所述上模腔(11)和下模腔(21)的表面精糙度精度均高于Ra0.4。
5.根據(jù)權利要求4所述的傳動片淬火工藝用模具，其特征在于:所述上模具冷卻水槽(12)呈螺旋形，所述下模具冷卻水槽(22)呈螺旋形。
6.根據(jù)權利要求4所述的傳動片淬火工藝用模具，其特征在于:所述上模腔(11)和下模腔(21)均通過磨削工加工方法保證表面精糙度精度。
7.根據(jù)權利要求4所述的傳動片淬火工藝用模具，其特征在于:所述下模具(2)上設有用于提高下模具(2)與下模具(2)組合精度的導向結構，所述導向結構包括設置在下模具(2)上的導向柱(23)和設置在上模具(I)上與導向柱(23)相適配的導向孔(13)，所述導向孔(13)開口處設有便于導向柱(23)進入的倒角。
【文檔編號】C21D1/673GK103627874SQ201310656459
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】鄭方賜 申請人:浙江龍華汽配制造有限公司